CN213629083U - 一种恒压清洗阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒压清洗阀，涉及阀门相关领域；该清洗阀包括清洗阀本体；还包括设在所述清洗阀本体中并将清洗阀本体内部分隔成下腔室和上腔室的稳压机构，所述稳压机构包括卡环、二号膜片、钢片、一号定位环、二号限位环、套筒和阀芯，其中所述套筒设在上腔室中且其内滑动连接有阀芯，所阀芯端部两侧均设有钢片，所述钢片一端的两侧分别通过一号定位环和二号限位环与阀芯连接，另一端插设在卡环中，所述卡环的两侧分别与一号膜片和二号膜片连接，所述一号膜片和二号膜片的端部侧壁分别与一号定位环和二号限位环连接；通过稳压机构的作用使得清洗阀本体内部在恒压和清洗下腔室的状态中切换且使清洗阀本体中的气压稳定。

Description

一种恒压清洗阀

技术领域

本实用新型涉及阀门相关领域，具体是一种恒压清洗阀。

背景技术

传统的清洗阀内压不稳定，且用于食品级输送的清洗阀不具有恒压的作用，以至于在清洗流通管道的时候，由于清洗阀不具有恒压作用，无法将流通管道中每个部位都清洗干净，留下原有的残留物，给食品生产卫生带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种恒压清洗阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种恒压清洗阀，包括清洗阀本体；还包括设在所述清洗阀本体中并将清洗阀本体内部分隔成下腔室和上腔室的稳压机构，所述稳压机构包括卡环、二号膜片、钢片、一号定位环、二号限位环、套筒和阀芯，其中所述套筒设在上腔室中且其内滑动连接有阀芯，所阀芯端部两侧均设有钢片，所述钢片一端的两侧分别通过一号定位环和二号限位环与阀芯连接，另一端插设在卡环中，所述卡环的两侧分别与一号膜片和二号膜片连接，所述一号膜片和二号膜片的端部侧壁分别与一号定位环和二号限位环连接，其中所述二号限位环端部外侧与套筒卡合连接，所述一号膜片端部外侧与位于下腔室中的阀门件卡合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述稳压机构还包括进气管，所述进气管设有多个且等距安装在上腔室的壳壁上并将上腔室与气压机连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洗阀本体的两侧均设有卡箍，所述卡箍两端分别设有螺栓和卡位块，所述卡位块间隔布设有两个且分别与二号膜片和一号膜片连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述套筒的***通过密封圈与清洗阀本体内壁连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的外端部处设有盖帽，所述盖帽两侧分别通过一号螺母和二号螺母安装且两端与清洗阀本体外壁卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

上腔室和下腔室之间的气压差通过阀芯在套筒中的位移量来体现，设置一号膜片、二号膜片和钢片能够将上腔室和下腔室中各处的气压处于稳定的状态，然后通过气压机向上腔室中输送气压，从而调节阀芯的位移，通过稳压机构的作用使得清洗阀本体内部在恒压和清洗下腔室的状态中切换且使清洗阀本体中的气压稳定，整体结构稳定性好且结构简单、安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处局部放大示意图。

附图标记注释：清洗阀本体1、一号膜片2、螺栓3、卡箍4、卡环5、二号膜片6、钢片7、一号定位环8、二号限位环9、套筒10、密封圈11、一号螺母12、二号螺母13、阀芯14、盖帽15、进气管16、上腔室17、下腔室18。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

请参阅图1～2，在本实用新型的一种实施例中，一种恒压清洗阀，包括清洗阀本体1；还包括设在所述清洗阀本体1中并将清洗阀本体1内部分隔成下腔室18和上腔室17的稳压机构，所述稳压机构包括卡环5、二号膜片6、钢片7、一号定位环8、二号限位环9、套筒10和阀芯14，其中所述套筒10设在上腔室17中且其内滑动连接有阀芯14，所阀芯14端部两侧均设有钢片7，所述钢片7一端的两侧分别通过一号定位环8和二号限位环9与阀芯14连接，另一端插设在卡环5中，所述卡环5的两侧分别与一号膜片2和二号膜片6连接，所述一号膜片2和二号膜片6的端部侧壁分别与一号定位环8和二号限位环9连接，其中所述二号限位环9端部外侧与套筒10卡合连接，所述一号膜片2端部外侧与位于下腔室18中的阀门件卡合连接，在本实施例中，作为优选的，所述稳压机构还包括进气管16，所述进气管16设有多个且等距安装在上腔室17的壳壁上并将上腔室17与气压机连通；当气压机通过106向上腔室17中输送压力，由于阀芯14的推力，使得一号膜片2、二号膜片6和钢片7向下腔室18处折弯，当阀芯14位于最大行程时，一号膜片2与下腔室18内壁贴合，进而实现对下腔室18内壁中残余的食物进行清理。

在实际应用中，上腔室17和下腔室18之间的气压差通过阀芯14在套筒10中的位移量体现，设置一号膜片2、二号膜片6和钢片7能够将上腔室17和下腔室18中各处的气压处于稳定的状态，然后通过气压机向上腔室17中输送气压，从而调节阀芯14的位移，通过稳压机构的作用使得清洗阀本体1内部在恒压和清洗下腔室18的状态中切换。

在本实施例中，所述一号膜片2、二号膜片6和钢片7均为柔性材料。

在本实施例中，所述套筒10的外端部处设有盖帽15，所述盖帽15两侧分别通过一号螺母12和二号螺母13安装且两端与清洗阀本体1外壁卡合；通过设置盖帽15能够保证上腔室17内壁气压的稳定性，提高密封性。

请参阅图1，作为一种优选的实施例，所述清洗阀本体1的两侧均设有卡箍4，所述卡箍4两端分别设有螺栓3和卡位块，所述卡位块间隔布设有两个且分别与二号膜片6和一号膜片2连接，为了保证钢片7即使位于折弯的状态时仍然能够保证端部插设在卡环5中且卡环5能够为钢片7提供支撑力。

请参阅图1，作为一种优选的实施例，所述套筒10的***通过密封圈11与清洗阀本体1内壁连接，密封圈11起到密封作用。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种恒压清洗阀，包括清洗阀本体(1)；其特征在于，还包括设在所述清洗阀本体(1)中并将清洗阀本体(1)内部分隔成下腔室(18)和上腔室(17)的稳压机构，所述稳压机构包括卡环(5)、二号膜片(6)、钢片(7)、一号定位环(8)、二号限位环(9)、套筒(10)和阀芯(14)，其中所述套筒(10)设在上腔室(17)中且其内滑动连接有阀芯(14)，所阀芯(14)端部两侧均设有钢片(7)，所述钢片(7)一端的两侧分别通过一号定位环(8)和二号限位环(9)与阀芯(14)连接，另一端插设在卡环(5)中，所述卡环(5)的两侧分别与一号膜片(2)和二号膜片(6)连接，所述一号膜片(2)和二号膜片(6)的端部侧壁分别与一号定位环(8)和二号限位环(9)连接，其中所述二号限位环(9)端部外侧与套筒(10)卡合连接，所述一号膜片(2)端部外侧与位于下腔室(18)中的阀门件卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种恒压清洗阀，其特征在于，所述稳压机构还包括进气管(16)，所述进气管(16)设有多个且等距安装在上腔室(17)的壳壁上并将上腔室(17)与气压机连通。

3.根据权利要求1所述的一种恒压清洗阀，其特征在于，所述清洗阀本体(1)的两侧均设有卡箍(4)，所述卡箍(4)两端分别设有螺栓(3)和卡位块，所述卡位块间隔布设有两个且分别与二号膜片(6)和一号膜片(2)连接。

4.根据权利要求1所述的一种恒压清洗阀，其特征在于，所述套筒(10)的***通过密封圈(11)与清洗阀本体(1)内壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种恒压清洗阀，其特征在于，所述套筒(10)的外端部处设有盖帽(15)，所述盖帽(15)两侧分别通过一号螺母(12)和二号螺母(13)安装且两端与清洗阀本体(1)外壁卡合。

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