CN213624386U - 一种高速激光熔覆送粉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高速激光熔覆送粉器，包括储粉筒、粉盘、盖板及驱动组件，驱动组件的输出轴上安装粉盘，粉盘的上表面设有环形送粉槽，粉盘的顶部安装盖板，储粉筒安装在盖板上，粉盘与盖板之间相配合形成送粉腔，盖板上设有分别与送粉腔连通的送气口、进粉口和出粉口，进粉口与储粉筒连通，出粉口与送粉管连通，环形送粉槽上对称安装有可相对粉盘滑动的下料刮板和出料刮板，下料刮板与进粉口连通，出料刮板与出粉口连通，下料刮板经环形送粉槽与出料刮板连通，储粉筒内的粉末在重力的作用下依次经进粉口下料刮板落入环形送粉槽，粉末随转动的粉盘转送至出料刮板并被出料刮板挡住，不再随粉盘转动，随着送入送粉腔内的气流从出粉口经送粉管导出。

Description

一种高速激光熔覆送粉器

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆送粉设备技术领域，具体涉及一种高速激光熔覆送粉器。

背景技术

激光熔覆是一种新的表面改性技术，以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之与基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法。该工艺方法关键在于同步送料，即将激光和被熔材料同步传输至加工成形位置，并使金属材料连续、准确、均匀地投入到加工面上按预定轨迹作扫描运动的聚焦光斑内，实现光料准确耦合。

现有的激光熔覆送粉器，当粉盘的转速过高时容易出现送粉不均匀或粉末堵塞的现象。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种高速激光熔覆送粉器，包括用于存储粉末的储粉筒、粉盘、盖板及用于驱动粉盘旋转的驱动组件，所述驱动组件的输出轴上安装粉盘，所述粉盘的上表面设有环形送粉槽，所述粉盘的顶部安装盖板，所述储粉筒安装在盖板上，所述粉盘与盖板之间相配合密封形成送粉腔，所述盖板上设有分别与送粉腔连通的送气口、进粉口和出粉口，所述送气口通过送气管与送气***连通，所述进粉口与储粉筒连通，所述出粉口通过送粉管与激光熔覆头连通，所述环形送粉槽上对称安装有可相对粉盘滑动的下料刮板和出料刮板，所述下料刮板与进粉口连通，所述出料刮板与出粉口连通，所述下料刮板经环形送粉槽与出料刮板连通，所述储粉筒内的粉末在重力的作用下依次经进粉口、下料刮板落入环形送粉槽，粉末随转动的粉盘转送至出料刮板并被出料刮板挡住，不再随粉盘转动，随着送入送粉腔内的气流从出粉口经送粉管导出。

进一步地，所述下料刮板的底部一端设有与环形送粉槽配合嵌设的第一挡板，所述下料刮板的底部另一端设有第一敞口，所述出料刮板的底部一端设有第二敞口，所述出料刮板的底部另一端设有与环形送粉槽配合嵌设的第二挡板，所述第二敞口靠近第一敞口设置，所述第一挡板、第一敞口设置的方向与粉盘的旋转方向一致。

进一步地，所述储粉筒内设有减压支撑件，所述减压支撑件包括支撑环及支撑柱，所述支撑环嵌设固定在储粉筒内，所述支撑环上设有倒锥形漏斗，所述支撑柱的下端穿设于倒锥形漏斗上，所述支撑柱的上端与储粉筒固定。

进一步地，还包括控制箱，所述控制箱上设有PLC触摸屏和用于检测送气管中气体流量的气体流量计，所述粉盘转动安装在控制箱上，所述驱动组件安装在控制箱内。

进一步地，所述储粉筒内还设有搅拌杆，所述储粉筒上安装有与搅拌杆转动连接的搅拌电机。

进一步地，所述驱动组件为伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装减速机，所述减速机连接联轴器，所述粉盘与联轴器通过转轴连接，所述转轴的上端通过轴承安装有刮板座，所述下料刮板、出料刮板分别安装在刮板座上。

与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：

本实用新型提供的一种高速激光熔覆送粉器，通过下料刮板、出料刮板对落入的粉末进行单向阻挡，使粉末沿着固定的方向并在气流的带动下，在两者之间运输转送，能有效避免粉末聚集，且保证较大分量的粉末快速输出，使得送粉均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种高速激光熔覆送粉器的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的粉盘的立体图；

图3是本实用新型实施例提供的盖板的立体图。

附图标记如下：

1、储粉筒，2、粉盘，2a、环形送粉槽，3、盖板，3a、送气口，3b、进粉口，3c、出粉口，4、送气管，5、送粉管，6、下料刮板，6a、第一挡板，7、出料刮板，7a、第二挡板，8、支撑环，9、支撑柱，10、倒锥形漏斗，11、控制箱，12、PLC触摸屏，13、气体流量计，14、搅拌杆，15、搅拌电机，16、刮板座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种高速激光熔覆送粉器，包括用于存储粉末的储粉筒1、粉盘2、盖板3及用于驱动粉盘2旋转的驱动组件，驱动组件的输出轴上安装粉盘2，粉盘2的上表面设有环形送粉槽2a，粉盘2的顶部安装盖板3，储粉筒1安装在盖板3上，粉盘2与盖板3之间相配合密封形成送粉腔，盖板3上设有分别与送粉腔连通的送气口3a、进粉口3b和出粉口3c，送气口3a通过送气管4与送气***连通，进粉口3b与储粉筒1连通，出粉口3c通过送粉管5与激光熔覆头连通，环形送粉槽2a上对称安装有可相对粉盘2滑动的下料刮板6和出料刮板7，下料刮板6与进粉口3b连通，出料刮板7与出粉口3c连通，下料刮板6经环形送粉槽2a与出料刮板7连通，储粉筒1内的粉末在重力的作用下依次经进粉口3b、下料刮板6落入环形送粉槽2a，粉末随转动的粉盘2转送至出料刮板7并被出料刮板7挡住，不再随粉盘2转动，随着送入送粉腔内的气流从出粉口3c经送粉管4导出。

具体的，储粉筒1为透明筒。储粉筒1内设有减压支撑件，减压支撑件包括支撑环8及支撑柱9，支撑环8嵌设固定在储粉筒1内，支撑环8上设有倒锥形漏斗10，支撑柱9的下端穿设于倒锥形漏斗10上，支撑柱9的上端与储粉筒1固定。避免大量的粉料快速聚集于储粉筒1的出料口，避免堵塞出料口，且可达到装粉量20公斤。

储粉筒1内还设有搅拌杆14，储粉筒1上安装有与搅拌杆14转动连接的搅拌电机15。防止粉末发生聚集，实现流畅送粉。

具体的，搅拌杆14位于倒锥形漏斗10的上部或穿设在倒锥形漏斗10上。

优选地，下料刮板6的底部一端设有与环形送粉槽2a配合嵌设的第一挡板6a，下料刮板6的底部另一端设有第一敞口，出料刮板7的底部一端设有第二敞口，出料刮板7的底部另一端设有与环形送粉槽2a配合嵌设的第二挡板7a，第二敞口靠近第一敞口设置，第一挡板6a、第一敞口设置的方向与粉盘2的旋转方向一致。

具体的，驱动组件为伺服电机，伺服电机的输出轴上安装减速机，减速机连接联轴器，粉盘2与联轴器通过转轴连接，转轴的上端通过轴承安装有刮板座16，下料刮板6、出料刮板7分别安装在刮板座16上。

优选地，还包括控制箱11，控制箱11上设有PLC触摸屏12和气体流量计13，粉盘2转动安装在控制箱11上，驱动组件安装在控制箱11内。

PLC触摸屏12用于控制搅拌电机15及伺服电机的转速，以控制送粉量及气体流量，也可人工设置以上相关参数，实现均匀送粉；控制箱11内设有用于控制搅拌电机15及伺服电机的电源，控制箱11上设有控制电源通断的开关和控制送粉、送气的电磁阀。

送粉过程如下：粉末在自身重力及搅拌杆14的作用下，从储粉筒1落入粉盘2上的下料刮板6内，在粉盘2转动的作用及第一挡板6a的阻拦下，粉末转送至出料刮板7内，在第二挡板7a的阻拦下，随着载入的气流从送粉管5中送出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高速激光熔覆送粉器，其特征在于：包括用于存储粉末的储粉筒(1)、粉盘(2)、盖板(3)及用于驱动粉盘(2)旋转的驱动组件，所述驱动组件的输出轴上安装粉盘(2)，所述粉盘(2)的上表面设有环形送粉槽(2a)，所述粉盘(2)的顶部安装盖板(3)，所述储粉筒(1)安装在盖板(3)上，所述粉盘(2)与盖板(3)之间相配合密封形成送粉腔，所述盖板(3)上设有分别与送粉腔连通的送气口(3a)、进粉口(3b)和出粉口(3c)，所述送气口(3a)通过送气管(4)与送气***连通，所述进粉口(3b)与储粉筒(1)连通，所述出粉口(3c)通过送粉管(5)与激光熔覆头连通，所述环形送粉槽(2a)上对称安装有可相对粉盘(2)滑动的下料刮板(6)和出料刮板(7)，所述下料刮板(6)与进粉口(3b)连通，所述出料刮板(7)与出粉口(3c)连通，所述下料刮板(6)经环形送粉槽(2a)与出料刮板(7)连通，所述储粉筒(1)内的粉末在重力的作用下依次经进粉口(3b)、下料刮板(6)落入环形送粉槽(2a)，粉末随转动的粉盘(2)转送至出料刮板(7)并被出料刮板(7)挡住，不再随粉盘(2)转动，随着送入送粉腔内的气流从出粉口(3c)经送粉管(5)导出。

2.如权利要求1所述的高速激光熔覆送粉器，其特征在于：所述下料刮板(6)的底部一端设有与环形送粉槽(2a)配合嵌设的第一挡板(6a)，所述下料刮板(6)的底部另一端设有第一敞口，所述出料刮板(7)的底部一端设有第二敞口，所述出料刮板(7)的底部另一端设有与环形送粉槽(2a)配合嵌设的第二挡板(7a)，所述第二敞口靠近第一敞口设置，所述第一挡板(6a)、第一敞口设置的方向与粉盘(2)的旋转方向一致。

3.如权利要求1所述的高速激光熔覆送粉器，其特征在于：所述储粉筒(1)内设有减压支撑件，所述减压支撑件包括支撑环(8)及支撑柱(9)，所述支撑环(8)嵌设固定在储粉筒(1)内，所述支撑环(8)上设有倒锥形漏斗(10)，所述支撑柱(9)的下端穿设于倒锥形漏斗(10)上，所述支撑柱(9)的上端与储粉筒(1)固定。

4.如权利要求1所述的高速激光熔覆送粉器，其特征在于：还包括控制箱(11)，所述控制箱(11)上设有PLC触摸屏(12)和用于检测送气管(4)中气体流量的气体流量计(13)，所述粉盘(2)转动安装在控制箱(11)上，所述驱动组件安装在控制箱(11)内。

5.如权利要求1或3所述的高速激光熔覆送粉器，其特征在于：所述储粉筒(1)内还设有搅拌杆(14)，所述储粉筒(1)上安装有与搅拌杆(14)转动连接的搅拌电机(15)。

6.如权利要求1所述的高速激光熔覆送粉器，其特征在于：所述驱动组件为伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装减速机，所述减速机连接联轴器，所述粉盘(2)与联轴器通过转轴连接，所述转轴的上端通过轴承安装有刮板座(16)，所述下料刮板(6)、出料刮板(7)分别安装在刮板座(16)上。

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