CN213623585U - 一种鲁奇炉煤制气产生的高浓度含酚废水处理组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化学工业污水处理装置，更具体地说，是涉及一种鲁奇炉煤制气产生的高浓度含酚废水处理组合装置，组合装置包括粗、细两次过滤除渣，除渣后废水在絮凝池除去细小颗粒和胶体物质。在成份池调节酚水的浓度，pH值等参数，反应池与成份池相连通，含酚废水进入反应池与高浓度二氧化碳气体作用可形成浑浊状液体，然后将其泵入沉淀池静置。沉淀池上清液内回流至反应池，沉淀物经过二次沉淀和深度沉淀后再经纤维过滤机脱水后实现固液分离，形成的沉淀物污泥进一步浓缩后和来自絮凝沉淀池的沉淀物污泥在调节池混合，最后再经陶瓷过滤机过滤，沉淀物污泥形成滤饼。本实用新型为可以容纳单次最大排放量的高浓度含酚废水处理组合装置，对鲁奇炉煤制气产生的高浓度含酚废水的设计处理能力为200m³/d，处理后的废水的含酚在300mg/L以下。

Description

一种鲁奇炉煤制气产生的高浓度含酚废水处理组合装置

技术领域：

本实用新型涉及一种化学工业污水处理装置，具体涉及一种鲁奇炉煤制气产生的高浓度含酚废水的处理装置。

背景技术：

近年来，新型煤化工产业得到了大力发展，尤其煤制气项目发展迅速。然而煤制气属高耗水行业，水资源需求量大，相应生产废水排量大且污水成分复杂，含有对人体有毒的污染物，主要成份如酚类、焦油等，对环境的污染极大。煤制气废水的高效处理排放与深度回用，已成为保障煤制气行业快速发展的关键因素之一。

国内外煤制气废水的处理流程基本遵循预处理→生化处理→深度处理三个步骤。生化处理部分，至关重要，这是因为生化处理工艺具有耐冲击负荷、成本低、处理效果好、出水水质稳定、运行管理简便等优点。但因煤制气废水中酚类这种毒性物质及难降解有机物含量较高，废水中这些含酚类物质的毒性很大，会抑制微生物活性，且含酚废水的BOD /COD比值通常会低于0.3或0.4，更难以生物降解，所以传统的生化处理技术在处理煤制气废水时面临挑战。由于传统生化工艺难以实现对污染物的高效处理，使得后续深度处理与达标回用的难度加大。目前，脱除煤制气废水中的酚类主要包括溶剂萃取法，络合萃取脱酚，蒸汽脱酚法，吸附法脱酚，离子交换剂脱酚等，这些方法普遍存在占地面积大、处理效率低等缺点。酚类物质的价格普遍不高，另外，在煤制气废水中的酚类物质种类繁多（如甲酚，二甲酚，苯酚，愈创木酚、4-甲基愈创木粉、邻苯酚、间苯酚、丁香酚、对苯酚、2-甲氧机-4-乙基苯酚等），含量多变，混合酚分离困难，直接利用的价值也不是很大，因此，目前处理煤制气含酚废水的主要目的是使之达到排放标准或者深度回用。

实用新型内容：

本实用新型正是针对上述问题，设计了一种鲁奇炉煤制气产生的高浓度含酚废水的处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下组合装置实现的：含酚废水经过粗、细两次过滤除渣，除渣后在絮凝池除去细小颗粒和胶体物质。在成份池调节酚水的浓度，pH值等参数，反应池与成份池相连通，废水中的酚类物质泵入反应池后与外加药剂反应形成的沉淀物进入沉淀池静置。沉淀池上清液内回流至反应池，沉淀物经过二次沉淀和深度沉淀后再经纤维过滤机脱水后实现固液分离，形成的沉淀物污泥进一步浓缩后和来自絮凝沉淀池的沉淀物污泥在调节池混合，最后再经陶瓷过滤机过滤，沉淀物污泥形成滤饼。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型结构简单，生产成本低；

2.本实用新型处理炉煤制气产生的高浓度含酚废水的处理能力为200m³/d，处理后的废水的含酚在300mg/L以下，达到生化处理标准。

3.高浓度炉煤制气产生的高浓度含酚废水经本实用新型处理后，出水可以在煤制气工艺中循环使用，亦可通过吸附、生化、化学氧化等方法处理后达标直接排放。

4.本实用新型通过向反应池内通入高浓度二氧化碳，通过这种物理方法实现酚类物质形成沉淀实现脱除目的，流程更加绿色环保。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为粗过滤装置，2为细过滤装置，3为砂水分离器，4为絮凝沉淀池，5为成份调节池，6为反应池，7为沉淀池，8为二次沉淀池，9为深度沉淀池，10为高效纤维过滤机，11为污泥高效浓缩池，12为调节池，13为陶瓷过滤机。

具体实施方式：

由图1可知，本实用新型包括粗细杂质过滤装置、砂水分离器、絮凝沉淀池、成份调节池、反应池、沉淀池、二次沉淀池、深度沉淀池、污泥高效浓缩池、调节池、高效纤维过滤机和陶瓷过滤机。粗、细杂质过滤装置通过输送泵相连；细杂质过滤装置与砂水分离器和絮凝沉淀池相连；成分调节池和沉淀池之间连接的是反应池；沉淀池之后分别连有二次沉淀池和深度沉淀池；深度沉淀池分别与高效纤维过滤机和污泥高效浓缩池相连；絮凝沉淀池和污泥高效浓缩池的浓缩物进入调节池，调节池则与陶瓷过滤机连在一起，形成一个完整的高浓度含酚废水处理组合装置。

本实用新型的运行过程如下：

来自鲁奇炉煤制气产生的高浓度含酚废水经粗过滤装置除去大颗粒杂质后，泵至细过滤装置再次清除废水中的小颗粒杂质，细过滤装置产生的水渣通过砂水分离器脱水。经过两级过滤的废水进入絮凝沉淀池后，在絮凝剂的作用下使水中的分散油、乳化油及和其他污染物形成微小絮体沉淀物。来自絮凝沉淀池的上清液在成份调节池内通过外加酸或碱来调节废水的pH值，并通过外回流的水调节总酚的浓度。之后，含酚废水进入反应池与通入的高浓度二氧化碳气体充分混合，原本深褐色的废水出现浑浊，当产生的细小颗粒不再增多时，废水先后被泵入沉淀池，二次沉淀池，深度沉淀池，沉淀池的上清液内回流至反应池再次脱除残余酚，二次沉淀池和深度沉淀池产生的固体物进入污泥高效浓缩池，进行浓度调解后进行陶瓷过滤脱水，深度沉淀池中废水经高效纤维过滤机脱水。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (3)

1.一种鲁奇炉煤制气产生的高浓度含酚废水处理组合装置，其特征在于，所述装置包括粗、细杂质过滤装置，砂水分离器，絮凝沉淀池，成份调节池，反应池，沉淀池，二次沉淀池，深度沉淀池，污泥高效浓缩池，调节池以及高效纤维过滤机和陶瓷过滤机；上述装置连接方式为：粗、细杂质过滤装置通过输送泵相连；细杂质过滤装置与砂水分离器和絮凝沉淀池相连；成分调节池和沉淀池之间连接的是反应池；沉淀池之后分别连有二次沉淀池和深度沉淀池；深度沉淀池分别与高效纤维过滤机和污泥高效浓缩池相连；絮凝沉淀池和污泥高效浓缩池的浓缩物进入调节池，调节池则与陶瓷过滤机连在一起，形成一个完整的高浓度含酚废水处理组合装置。

2.根据权利要求1所述的鲁奇炉煤制气产生的高浓度含酚废水处理组合装置，其特征在于，反应池、沉淀池间设置了内回流管道，处理后的废水的含酚在300mg/L以下。

3.根据权利要求1所述的鲁奇炉煤制气产生的高浓度含酚废水处理组合装置，其特征在于，反应池内通入高浓度二氧化碳。

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