CN213620712U

CN213620712U - 一种贴标机

Info

Publication number: CN213620712U
Application number: CN202022179715.1U
Authority: CN
Inventors: 赖朝钰; 郑远贵
Original assignee: Foshan Zhuoxiang Machinery Equipment Co
Current assignee: Foshan Zhuoxiang Machinery Equipment Co
Priority date: 2020-09-28
Filing date: 2020-09-28
Publication date: 2021-07-06
Anticipated expiration: 2030-09-28

Abstract

本实用新型公开了一种贴标机，包括机架，机架上设置有：输送装置，其输送方向沿左右方向设置；贴标装置，其包括放卷盘、导辊、收卷盘、第一驱动电机、标签分离板、摆动驱动件、传动杆与第一压辊，放卷盘、导辊、收卷盘与传动杆均转动连接于机架上，第一驱动电机驱动连接于收卷盘，摆动驱动件驱动连接于传动杆，第一压辊连接于传动杆上，标签分离板位于收卷盘与第一压辊之间，标签分离板沿靠近第一压辊的方向倾斜向下，本实用新型利用标签分离板直接对标签纸提供较大的弯折，使标签与底纸直接分离，可同样适用于对大面积标签与底纸的分离，整个过程更加高效，贴标的稳定性更高。

Description

一种贴标机

技术领域

本实用新型涉及一种贴标设备，尤其涉及一种贴标机。

背景技术

传统的贴标机是将面积较小的一块标签贴到产品上，贴标前先将标签纸放出，将其引送至产品上方，在产品上方将标签与底纸相互分离，然后将标签裁切、抓取、压印在产品上，整个流程较为复杂，市面上出现一些标签纸，其相邻的两个标签相互分离，减少了对标签裁剪的步骤，但在将标签与底纸分离的时候分离不彻底，经常会出现漏贴的问题，并且现有的贴标机仅针对面积较小的标签，对于产品表面大面积贴标的机器设备较少。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种贴标机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种贴标机，包括机架，所述机架上设置有：输送装置，其输送方向沿左右方向设置；贴标装置，其包括放卷盘、导辊、收卷盘、第一驱动电机、标签分离板、摆动驱动件、传动杆与第一压辊，所述放卷盘、导辊、收卷盘与传动杆均转动连接于所述机架上，所述放卷盘的旋转轴线、所述导辊的旋转轴线、所述收卷盘的旋转轴线与所述传动杆的旋转轴线均沿前后方向延伸，所述第一驱动电机驱动连接于所述收卷盘，所述第一驱动电机可带动所述收卷盘转动，所述摆动驱动件驱动连接于所述传动杆，所述第一压辊连接于所述传动杆上，所述摆动驱动件可通过所述传动杆带动所述标签分离板沿靠近或远离所述输送装置的方向摆动，所述标签分离板位于所述收卷盘与所述第一压辊之间，所述标签分离板沿靠近所述第一压辊的方向倾斜向下。

该技术方案至少具有如下的有益效果：将卷筒状的标签纸放在放卷盘上，并将标签纸拉出，依次绕过导辊后、标签分离板的底侧边，由于标签纸在标签分离板处弯折较大，标签与底纸被直接分离，标签用于粘贴到产品上，而底纸则被缠绕在收卷盘上，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动收卷盘转动，底纸带动收卷，而标签在标签分离板处不断被分离，输送装置用于不断地输送产品至标签下方，由摆动驱动件通过传动杆带动第一压辊靠近输送装置上的产品，将标签压在产品上，当贴完一个标签后，摆动驱动件通过传动杆带动第一压辊再次远离输送装置上的产品，待标签分离出后，再次重复将标签压到产品上的操作，因此，本实用新型利用标签分离板直接对标签纸提供较大的弯折，使标签与底纸直接分离，可同样适用于对大面积标签与底纸的分离，整个过程更加高效，贴标的稳定性更高。

作为上述技术方案的进一步改进，所述摆动驱动件包括伸缩气缸与摆臂，所述伸缩气缸具有固定端、可在所述固定端沿直线方向运动的活动端，所述固定端转动连接于所述机架上，所述摆臂的一端转动连接于所述活动端，所述摆臂的另一端连接于所述传动杆上，所述固定端的旋转轴线、所述摆臂与所述活动端连接处的旋转轴线、所述摆臂与所述传动杆连接处的旋转轴线均沿前后方向延伸。伸缩气缸的活动端进行伸缩活动时，可通过摆臂带动传动杆摆动，从而利用传动杆的摆动带动第一压辊靠近或远离产品。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还设置有毛扫组件，所述毛扫组件包括毛扫架、定位螺栓与排刷，所述毛扫架上设置有槽孔，所述定位螺栓穿过所述槽孔后连接于所述机架上，所述排刷设置于所述毛扫架上，所述排刷位于所述标签分离板的上方，所述排刷与所述标签分离板之间形成过纸间隙。由于定位螺栓对槽孔的限位，排刷的位置可随着槽孔的长度方向活动，其位置可自由调节，排刷与标签分离板之间形成过纸间隙，供标签纸通过，使得标签纸在绕过标签分离板时不会拱起，提高标签与底纸的分离效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还设置有对中装置，所述对中装置相对所述贴标装置位于所述输送装置的上游一侧，所述对中装置包括对中架、前对中组件与后对中组件，所述对中架设置于所述机架上，所述前对中组件包括前安装板与前对中轮，所述前安装板连接于所述对中架上，所述前对中轮转动连接于所述前安装板上，所述前对中轮的旋转轴线沿竖直方向设置，所述前对中轮在所述前安装板上沿左右方向排列有多个，所述后对中组件与所述前对中组件互为前后对称结构。前对中组件上的前对中轮与后对中组件上的后对中轮之间形成一个用于限位、对中的空间，输送装置上经过的产品经过该空间时被限位并调整位置，从而位置统一地送至标签的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还设置有复压装置，所述复压装置相对所述贴标装置位于所述输送装置的下游一侧，所述复压装置包括安装座、升降气缸、轴承座与第二压辊，所述安装座设置于所述机架上，所述升降气缸设置于所述安装座上，所述轴承座设置于所述升降气缸上，所述升降气缸可带动所述轴承上下运动，所述第二压辊转动连接于所述轴承座上，所述第二压辊的旋转轴线沿前后方向延伸。经过第一压辊压标签后的产品再移送至复压装置处，由升降气缸带动轴承座下移，由第二压辊再次对标签进行下压，使标签更稳固地粘在产品上，然后升降气缸带动轴承座上移复位，如此重复。

作为上述技术方案的进一步改进，所述贴标装置还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动连接于所述放卷盘，所述第二驱动电机可带动所述放卷盘转动。利用第二驱动电机带动放卷盘转动，使得标签纸放出时更加顺畅。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置为带式输送机。即利用带式输送机对产品进行移送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体正视图；

图2是本实用新型的整体立体图。

附图中：100-机架、200-输送装置、310-放卷盘、320-导辊、330-收卷盘、340-标签分离板、350-传动杆、360-第一压辊、410-毛扫架、411-槽孔、420-排刷、510-对中架、521-前安装板、522-前对中轮、530-后对中组件、610-安装座、620-升降气缸、630-轴承座、640-第二压辊。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1与图2，一种贴标机，包括机架100，所述机架100上设置有：输送装置200，其输送方向沿左右方向设置；贴标装置，其包括放卷盘310、导辊320、收卷盘330、第一驱动电机、标签分离板340、摆动驱动件、传动杆350与第一压辊360，所述放卷盘310、导辊320、收卷盘330与传动杆350均转动连接于所述机架100上，所述放卷盘310的旋转轴线、所述导辊320的旋转轴线、所述收卷盘330的旋转轴线与所述传动杆350的旋转轴线均沿前后方向延伸，所述第一驱动电机驱动连接于所述收卷盘330，所述第一驱动电机可带动所述收卷盘330转动，所述摆动驱动件驱动连接于所述传动杆350，所述第一压辊360连接于所述传动杆350上，所述摆动驱动件可通过所述传动杆350带动所述标签分离板340沿靠近或远离所述输送装置200的方向摆动，所述标签分离板340位于所述收卷盘330与所述第一压辊360之间，所述标签分离板340沿靠近所述第一压辊360的方向倾斜向下。

由上述可知，将卷筒状的标签纸放在放卷盘310上，并将标签纸拉出，依次绕过导辊320后、标签分离板340的底侧边，由于标签纸在标签分离板340处弯折较大，标签与底纸被直接分离，标签用于粘贴到产品上，而底纸则被缠绕在收卷盘330上，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动收卷盘330转动，底纸带动收卷，而标签在标签分离板340处不断被分离，输送装置200用于不断地输送产品至标签下方，由摆动驱动件通过传动杆350带动第一压辊360靠近输送装置200上的产品，将标签压在产品上，当贴完一个标签后，摆动驱动件通过传动杆350带动第一压辊360再次远离输送装置200上的产品，待标签分离出后，再次重复将标签压到产品上的操作，因此，本实用新型利用标签分离板340直接对标签纸提供较大的弯折，使标签与底纸直接分离，可同样适用于对大面积标签与底纸的分离，整个过程更加高效，贴标的稳定性更高。

摆动驱动件主要用于提供往复摆动的驱动力，在本实施例中，所述摆动驱动件包括伸缩气缸与摆臂，所述伸缩气缸具有固定端、可在所述固定端沿直线方向运动的活动端，所述固定端转动连接于所述机架100上，所述摆臂的一端转动连接于所述活动端，所述摆臂的另一端连接于所述传动杆350上，所述固定端的旋转轴线、所述摆臂与所述活动端连接处的旋转轴线、所述摆臂与所述传动杆350连接处的旋转轴线均沿前后方向延伸。伸缩气缸的活动端进行伸缩活动时，可通过摆臂带动传动杆350摆动，从而利用传动杆350的摆动带动第一压辊360靠近或远离产品。

为了提高标签从底纸上分离效果，在本实施例中，所述机架100上还设置有毛扫组件，所述毛扫组件包括毛扫架410、定位螺栓与排刷420，所述毛扫架410上设置有槽孔411，所述定位螺栓穿过所述槽孔411后连接于所述机架100上，所述排刷420设置于所述毛扫架410上，所述排刷420位于所述标签分离板340的上方，所述排刷420与所述标签分离板340之间形成过纸间隙。由于定位螺栓对槽孔411的限位，排刷420的位置可随着槽孔411的长度方向活动，其位置可自由调节，排刷420与标签分离板340之间形成过纸间隙，供标签纸通过，使得标签纸在绕过标签分离板340时不会拱起，进一步降低了漏贴标签的现象。

为了提高贴标效果，在本实施例中，所述机架100上还设置有对中装置，所述对中装置相对所述贴标装置位于所述输送装置200的上游一侧，所述对中装置包括对中架510、前对中组件与后对中组件530，所述对中架510设置于所述机架100上，所述前对中组件包括前安装板521与前对中轮522，所述前安装板521连接于所述对中架510上，所述前对中轮522转动连接于所述前安装板521上，所述前对中轮522的旋转轴线沿竖直方向设置，所述前对中轮522在所述前安装板521上沿左右方向排列有多个，所述后对中组件530与所述前对中组件互为前后对称结构。前对中组件上的前对中轮522与后对中组件530上的后对中轮之间形成一个用于限位、对中的空间，输送装置200上经过的产品经过该空间时被限位并调整位置，从而位置统一地送至标签的下方。

为了进一步提高贴标效果，在本实施例中，所述机架100上还设置有复压装置，所述复压装置相对所述贴标装置位于所述输送装置200的下游一侧，所述复压装置包括安装座610、升降气缸620、轴承座630与第二压辊640，所述安装座610设置于所述机架100上，所述升降气缸620设置于所述安装座610上，所述轴承座630设置于所述升降气缸620上，所述升降气缸620可带动所述轴承上下运动，所述第二压辊640转动连接于所述轴承座630上，所述第二压辊640的旋转轴线沿前后方向延伸。经过第一压辊360压标签后的产品再移送至复压装置处，由升降气缸620带动轴承座630下移，由第二压辊640再次对标签进行下压，使标签更稳固地粘在产品上，然后升降气缸620带动轴承座630上移复位，如此重复。

在上述实施例中，可单依靠第一驱动电机对收卷盘330提供收卷力，而在本实施例中，所述贴标装置还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动连接于所述放卷盘310，所述第二驱动电机可带动所述放卷盘310转动。利用第二驱动电机带动放卷盘310转动，使得标签纸放出时更加顺畅。

在一些实施例中，所述输送装置200为带式输送机。即利用带式输送机对产品进行移送。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims

1.一种贴标机，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)上设置有：

输送装置(200)，其输送方向沿左右方向设置；

贴标装置，其包括放卷盘(310)、导辊(320)、收卷盘(330)、第一驱动电机、标签分离板(340)、摆动驱动件、传动杆(350)与第一压辊(360)，所述放卷盘(310)、导辊(320)、收卷盘(330)与传动杆(350)均转动连接于所述机架(100)上，所述放卷盘(310)的旋转轴线、所述导辊(320)的旋转轴线、所述收卷盘(330)的旋转轴线与所述传动杆(350)的旋转轴线均沿前后方向延伸，所述第一驱动电机驱动连接于所述收卷盘(330)，所述第一驱动电机可带动所述收卷盘(330)转动，所述摆动驱动件驱动连接于所述传动杆(350)，所述第一压辊(360)连接于所述传动杆(350)上，所述摆动驱动件可通过所述传动杆(350)带动所述标签分离板(340)沿靠近或远离所述输送装置(200)的方向摆动，所述标签分离板(340)位于所述收卷盘(330)与所述第一压辊(360)之间，所述标签分离板(340)沿靠近所述第一压辊(360)的方向倾斜向下。

2.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于：所述摆动驱动件包括伸缩气缸与摆臂，所述伸缩气缸具有固定端、可在所述固定端沿直线方向运动的活动端，所述固定端转动连接于所述机架(100)上，所述摆臂的一端转动连接于所述活动端，所述摆臂的另一端连接于所述传动杆(350)上，所述固定端的旋转轴线、所述摆臂与所述活动端连接处的旋转轴线、所述摆臂与所述传动杆(350)连接处的旋转轴线均沿前后方向延伸。

3.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于：所述机架(100)上还设置有毛扫组件，所述毛扫组件包括毛扫架(410)、定位螺栓与排刷(420)，所述毛扫架(410)上设置有槽孔(411)，所述定位螺栓穿过所述槽孔(411)后连接于所述机架(100)上，所述排刷(420)设置于所述毛扫架(410)上，所述排刷(420)位于所述标签分离板(340)的上方，所述排刷(420)与所述标签分离板(340)之间形成过纸间隙。

4.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于：所述机架(100)上还设置有对中装置，所述对中装置相对所述贴标装置位于所述输送装置(200)的上游一侧，所述对中装置包括对中架(510)、前对中组件与后对中组件(530)，所述对中架(510)设置于所述机架(100)上，所述前对中组件包括前安装板(521)与前对中轮(522)，所述前安装板(521)连接于所述对中架(510)上，所述前对中轮(522)转动连接于所述前安装板(521)上，所述前对中轮(522)的旋转轴线沿竖直方向设置，所述前对中轮(522)在所述前安装板(521)上沿左右方向排列有多个，所述后对中组件(530)与所述前对中组件互为前后对称结构。

5.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于：所述机架(100)上还设置有复压装置，所述复压装置相对所述贴标装置位于所述输送装置(200)的下游一侧，所述复压装置包括安装座(610)、升降气缸(620)、轴承座(630)与第二压辊(640)，所述安装座(610)设置于所述机架(100)上，所述升降气缸(620)设置于所述安装座(610)上，所述轴承座(630)设置于所述升降气缸(620)上，所述升降气缸(620)可带动所述轴承上下运动，所述第二压辊(640)转动连接于所述轴承座(630)上，所述第二压辊(640)的旋转轴线沿前后方向延伸。

6.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于：所述贴标装置还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动连接于所述放卷盘(310)，所述第二驱动电机可带动所述放卷盘(310)转动。

7.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于：所述输送装置(200)为带式输送机。