CN213620630U - 全自动旋转包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机技术领域，公开了全自动旋转包装机，包括接料平台，所述接料平台的内部开设有空腔，所述接料平台的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有螺栓孔，所述安装板的内部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有圆板，所述圆板的顶部设置有接料板。本实用新型具有以下优点和效果：通过连接杆挤压弹簧，使得圆板的顶端伸缩进底槽的内部，具有较好的减震效果，通过接料板近距离接收包装袋，可保护易碎品不变形破裂，且包装袋不易炸线破损，通过第二气缸推开包装袋，使得包装袋滑落至地面或其他装置上，工作人员可通过调节两个伸缩杆，调整输送板与水平面的夹角，便于输送包装袋。

Description

全自动旋转包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及全自动旋转包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分两个方面：流水线式整体生产包装和产品***包装设备，流水线式整体生产包装，应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业的(袋装，瓶装) 产品的灌装(添充)、封口机、打码，物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态，自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。

而现有的全自动旋转包装机工作过程中，包装袋包装完成后，用于夹住包装袋的夹具会直接松开，从而包装袋从高处直接掉落在输送带上输送出去，当容量较高、容纳较重物料的包装袋掉落在输送带上时，包装袋容易破裂，导致包装袋内的物料泄漏 。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供全自动旋转包装机，具有防震功能且可以保护包装袋不破裂的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：全自动旋转包装机，包括接料平台，所述接料平台的内部开设有空腔，所述接料平台的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有螺栓孔，所述安装板的内部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有圆板，所述圆板的顶部设置有接料板，所述接料板的底部开设有底槽，所述底槽的内壁固定安装有连接杆，所述圆板的内部开设有内腔，所述内腔的内壁固定连接有弹簧，且所述连接杆延伸至内腔的内部并与弹簧固定连接。

通过采用上述技术方案，圆板和接料板设置在接料平台空腔的内部，当全自动包装机对物料计量、冲料、封合完成后，第一气缸带动圆板向上运动，直至接料板运动到包装袋的底部，并与包装袋的距离保持在五至十厘米，包装袋落入到接料板的上方时，会对接料板产生一定的压力，接料板底部的连接杆挤压弹簧，使得圆板的顶端能够伸缩进底槽的内部，起到了较好的减震效果，尤其是对于易碎食品或其他易碎物质能够起到很好地保护作用，对于体重较重的包装，能够避免包装袋直接掉落在低处的输送带上，导致包装袋炸线或破损的现象。

本实用新型的进一步设置为：所述接料平台的顶部固定安装有固定块，所述固定块的内部设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有推板。

通过采用上述技术方案，当第一气缸收缩并使得接料板上的包装袋与接料平台的上表面处于同一水平面时，可通过打开第二气缸带动推板，将物料推出接料平台。

本实用新型的进一步设置为：所述接料平台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。

通过采用上述技术方案，通过设置四个支撑腿，对接料平台起到了稳固支撑的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述接料平台的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内部固定连接有支撑杆。

通过采用上述技术方案，连接块的数量为两个，支撑杆的两端分别设置在两个连接块的内部，且支撑杆与两个连接块可进行焊接固定。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑杆的外表面活动连接有滚筒，所述滚筒的一侧固定连接有输送板。

通过采用上述技术方案，输送板可通过滚筒围绕着支撑杆进行转动，输送板的材质为PP材质，且输送板的上表面比较光滑，防止输送板上表面有毛刺，导致划破包装袋的问题。

本实用新型的进一步设置为：所述输送板的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为两个，所述输送板的顶部固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，伸缩杆的数量为两个，可通过调节两个伸缩杆，调整输送板与水平面的夹角，便于输送包装袋，通过设置挡板，可防止包装袋从输送板的侧边滑落的现象。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一气缸带动圆板向上运动，直至接料板运动到包装袋的底部，并与包装袋的距离保持在五至十厘米，包装袋落入到接料板的上方时，会对接料板产生一定的压力，接料板底部的连接杆挤压弹簧，使得圆板的顶端能够伸缩进底槽的内部，起到了较好的减震效果，尤其是对于易碎食品或其他易碎物质能够起到很好地保护作用，对于体重较重的包装，能够避免包装袋直接掉落在低处的输送带上，导致包装袋炸线或破损的现象，当第一气缸收缩并使得接料板上的包装袋与接料平台的上表面处于同一水平面时，可通过打开第二气缸带动推板，将物料推出接料平台，当物料被推到输送板的上方，而输送板倾斜设置，可使得包装袋滑落至地面或其他装置上。

2、本实用新型通过输送板围绕着支撑杆进行转动，输送板的材质为PP材质，且输送板的上表面比较光滑，防止输送板上表面有毛刺，导致划破包装袋的问题，工作人员可通过调节两个伸缩杆，调整输送板与水平面的夹角，便于输送包装袋，通过设置挡板，可防止包装袋从输送板的侧边滑落的现象，通过设置四个支撑腿，对接料平台起到了稳固支撑的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型接料平台内部结构示意图；

图3为本实用新型安装板结构示意图；

图4为本实用新型接料板内部结构示意图。

图中，1、接料平台；2、安装板；3、螺栓孔；4、第一气缸；5、圆板；6、接料板；7、底槽；8、连接杆；9、内腔；10、弹簧；11、固定块；12、第二气缸；13、推板；14、支撑腿；15、连接块；16、支撑杆；17、滚筒；18、输送板；19、伸缩杆；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，全自动旋转包装机，包括接料平台1，接料平台1的一侧固定连接有连接块15，连接块15的内部固定连接有支撑杆16，连接块15的数量为两个，支撑杆16的两端分别设置在两个连接块15的内部，且支撑杆16与两个连接块15可进行焊接固定，支撑杆16的外表面活动连接有滚筒17，滚筒17的一侧固定连接有输送板18，输送板18可通过滚筒17围绕着支撑杆16进行转动，输送板18的材质为PP材质，且输送板18的上表面比较光滑，防止输送板18 上表面有毛刺，导致划破包装袋的问题，输送板18的底部设置有伸缩杆19，伸缩杆19的数量为两个，输送板18的顶部固定连接有挡板20，伸缩杆19的数量为两个，可通过调节两个伸缩杆19，调整输送板18与水平面的夹角，便于输送包装袋，通过设置挡板20，可防止包装袋从输送板18的侧边滑落的现象，接料平台1的底部固定连接有支撑腿14，支撑腿14的数量为四个，通过设置四个支撑腿14，对接料平台1起到了稳固支撑的作用，接料平台1的顶部固定安装有固定块11，固定块11的内部设置有第二气缸12，第二气缸12的输出端固定安装有推板13，当第一气缸4收缩并使得接料板6上的包装袋与接料平台1的上表面处于同一水平面时，可通过打开第二气缸12带动推板13，将物料推出接料平台1，接料平台1的内部开设有空腔，接料平台1的底部固定连接有安装板2，安装板2的顶部开设有螺栓孔3，可将螺栓安装在螺栓孔3的内部，使得安装板 2通过螺栓与接料平台1固定安装，安装板2的内部固定安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端固定连接有圆板5，圆板5的顶部设置有接料板6，接料板6 的底部开设有底槽7，底槽7的内壁固定安装有连接杆8，圆板5的内部开设有内腔9，内腔9的内壁固定连接有弹簧10，且连接杆8延伸至内腔9的内部并与弹簧10固定连接，圆板5和接料板6设置在接料平台1空腔的内部，当全自动包装机对物料计量、冲料、封合完成后，第一气缸4带动圆板5向上运动，直至接料板6运动到包装袋的底部，并与包装袋的距离保持在五至十厘米，包装袋落入到接料板6的上方时，会对接料板6产生一定的压力，接料板6底部的连接杆8挤压弹簧10，使得圆板5的顶端能够伸缩进底槽7的内部，起到了较好的减震效果，尤其是对于易碎食品或其他易碎物质能够起到很好地保护作用，对于体重较重的包装，能够避免包装袋直接掉落在低处的输送带上，导致包装袋炸线或破损的现象。

本实用新型中，当全自动包装机对物料计量、冲料、封合完成后，第一气缸4带动圆板5向上运动，直至接料板6运动到包装袋的底部，并与包装袋的距离保持在五至十厘米，包装袋落入到接料板6的上方时，会对接料板6产生一定的压力，接料板6底部的连接杆8挤压弹簧10，使得圆板5的顶端能够伸缩进底槽7的内部，起到了较好的减震效果，尤其是对于易碎食品或其他易碎物质能够起到很好地保护作用，对于体重较重的包装，能够避免包装袋直接掉落在低处的输送带上，导致包装袋炸线或破损的现象，当第一气缸4收缩并使得接料板6上的包装袋与接料平台1的上表面处于同一水平面时，可通过打开第二气缸12带动推板13，将物料推出接料平台1，当物料被推到输送板18的上方，而输送板18倾斜设置，可使得包装袋滑落至地面或其他装置上，输送板 18可通过滚筒17围绕着支撑杆16进行转动，输送板18的材质为PP材质，且输送板18的上表面比较光滑，防止输送板18上表面有毛刺，导致划破包装袋的问题，工作人员可通过调节两个伸缩杆19，调整输送板18与水平面的夹角，便于输送包装袋，通过设置挡板20，可防止包装袋从输送板18的侧边滑落的现象，通过设置四个支撑腿14，对接料平台1起到了稳固支撑的作用。

Claims (6)

1.全自动旋转包装机，包括接料平台(1)，其特征在于：所述接料平台(1)的内部开设有空腔，所述接料平台(1)的底部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部开设有螺栓孔(3)，所述安装板(2)的内部固定安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端固定连接有圆板(5)，所述圆板(5)的顶部设置有接料板(6)，所述接料板(6)的底部开设有底槽(7)，所述底槽(7)的内壁固定安装有连接杆(8)，所述圆板(5)的内部开设有内腔(9)，所述内腔(9)的内壁固定连接有弹簧(10)，且所述连接杆(8)延伸至内腔(9)的内部并与弹簧(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的全自动旋转包装机，其特征在于：所述接料平台(1)的顶部固定安装有固定块(11)，所述固定块(11)的内部设置有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的输出端固定安装有推板(13)。

3.根据权利要求1所述的全自动旋转包装机，其特征在于：所述接料平台(1)的底部固定连接有支撑腿(14)，所述支撑腿(14)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的全自动旋转包装机，其特征在于：所述接料平台(1)的一侧固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的内部固定连接有支撑杆(16)。

5.根据权利要求4所述的全自动旋转包装机，其特征在于：所述支撑杆(16)的外表面活动连接有滚筒(17)，所述滚筒(17)的一侧固定连接有输送板(18)。

6.根据权利要求5所述的全自动旋转包装机，其特征在于：所述输送板(18)的底部设置有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的数量为两个，所述输送板(18)的顶部固定连接有挡板(20)。

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