CN213618121U - 一种模内冲切水口余料注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内冲切水口余料注塑模具，包括：上模板，具有外形镶件，外形镶件的中心设置有主流道，主流道的端部为水口；下模板，连接于上模板的下侧，下模板设置有下镶件，下镶件与外形镶件配合形成产品型腔，下镶件设置有中心孔；环形切刀，位于中心孔内，环形切刀的下端连接有切刀模板，切刀模板可上下移动；液压油缸，固定连接于下模板，液压油缸用于推动切刀模板上移；复位机构，连接于切刀模板，复位机构用于推动切刀模板下移复位。熔融的塑料注入产品型腔，液压油缸推动切刀模板和环形切刀上移，通过环形切刀将水口余料切开，实现在模具内产品和水口余料的分离；液压油缸泄压后，复位机构推动切刀模板和环形切刀自动下移复位。

Description

一种模内冲切水口余料注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，特别涉及一种模内冲切水口余料注塑模具。

背景技术

注塑成型是目前最常见的塑料成型方法。注塑成型通常采用封针热流道、半热流道、冷流道等结构，由于产品结构的原因，部分产品只能采用冷流道注塑，产品的水口余料为圆饼形，产品成型出模后仍然保留有水口余料，需通过人工或辅助设备进行切除，生产成本、劳动强度、不良率均较高，产品外观也会因后处理留下的痕迹而影响美观性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模内冲切水口余料注塑模具，开模前在模内切除水口余料，提升生产效率。

根据本实用新型实施例的一种模内冲切水口余料注塑模具，包括：上模板，具有外形镶件，所述外形镶件的中心设置有主流道，所述主流道的端部为水口；下模板，连接于所述上模板的下侧，所述下模板设置有下镶件，所述下镶件与所述外形镶件配合形成产品型腔，所述下镶件设置有中心孔；环形切刀，位于所述中心孔内，所述环形切刀的下端连接有切刀模板，所述切刀模板可上下移动；液压油缸，固定连接于所述下模板，所述液压油缸用于推动所述切刀模板上移；复位机构，连接于所述切刀模板，所述复位机构用于推动所述切刀模板下移复位。

根据本实用新型实施例的一种模内冲切水口余料注塑模具，至少具有如下有益效果：熔融的塑料经主流道注入产品型腔，经过保压后，液压油缸推动切刀模板上移，切刀模板带动环形切刀上移，通过环形切刀将水口余料切开，实现在模具内产品和水口余料的分离，免去脱模后人工或利用辅助设备切除水口余料，提升生产效率，降低劳动强度，提高产品的良品率；液压油缸泄压后，复位机构推动切刀模板下移，切刀模板带动环形切刀下移复位，为下次注塑做好准备。

根据本实用新型的一些实施例，所述复位机构为弹簧，所述切刀模板设置有用于容纳所述弹簧的容纳槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述复位机构为至少八组，至少八组所述复位机构围绕所述环形切刀周向均布。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形切刀的中心设置有贯通的顶针孔，所述顶针孔中设置有水口余料顶针。

根据本实用新型的一些实施例，所述水口余料顶针的下端连接有顶针模板，所述顶针模板连接有第二油缸。

根据本实用新型的一些实施例，所述液压油缸为至少二个，至少二个所述液压油缸围绕所述环形切刀周向均布。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模板内设置有高压油路，所述高压油路连接所述液压油缸。

根据本实用新型的一些实施例，还包括控制器，所述控制器电性连接有高压油泵，所述高压油泵的输出端与所述高压油路连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述外形镶件的中部设置有切刀限位镶件，所述切刀限位镶件用于限定所述环形切刀上移的距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模板的内部设置有切刀底板，所述切刀底板位于所述切刀模板的下方，所述切刀底板用于限定所述环形切刀下移的距离。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一些实施例的模内冲切水口余料注塑模具的主视图；

图2为本实用新型一些实施例的模内冲切水口余料注塑模具的右视图；

图3为本实用新型一些实施例的环形切刀的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型的一些实施例提出一种模内冲切水口余料注塑模具，包括：上模板100，具有外形镶件110，外形镶件110的中心设置有主流道111，主流道111的端部为水口112；下模板200，连接于上模板100的下侧，下模板200设置有下镶件210，下镶件210用于成型产品的分型面及内侧壁，可以采用分体式结构，下镶件210与外形镶件110配合形成产品型腔，上模板100可以相对下模板200移动以实现开模与合模，下镶件210设置有中心孔；环形切刀300，位于中心孔内，环形切刀300的下端连接有切刀模板310，切刀模板310可上下移动；液压油缸400，固定连接于下模板200，液压油缸400的活塞杆连接有传动杆410，传动杆410的上端与切刀模板310接触，液压油缸400用于推动切刀模板310上移；复位机构500，连接于切刀模板310，复位机构500用于推动切刀模板310下移复位。

模内冲切水口余料注塑模具的作业流程如下：熔融的塑料经主流道111注入产品型腔，经过保压后，液压油缸400通过传动杆410推动切刀模板310上移，切刀模板310带动环形切刀300上移，通过环形切刀300将水口112中的水口余料切开，实现在模具内产品和水口余料的分离，免去脱模后人工或利用辅助设备切除水口余料，提升生产效率，降低劳动强度，提高产品的良品率；液压油缸400泄压后，复位机构500推动切刀模板310下移，切刀模板310带动环形切刀300下移复位，为下次注塑生产做好准备，便于连续生产。

参照图1和图2，根据本实用新型的一些实施例，复位机构500为弹簧，切刀模板310设置有用于容纳弹簧的容纳槽。在液压油缸400推动切刀模板310上移时，弹簧被压缩而储存能量，液压油缸400泄压后，弹簧释放能量而推动切刀模板310下移，实现自动复位，结构简单，可靠耐用。

参照图1和图2，根据本实用新型的一些实施例，复位机构500为至少八组，以八至三十六组为佳，至少八组复位机构500围绕环形切刀300周向均布。多组复位机构500提高充足的推动力，保证切刀模板310复位及时、准确。

参照图3，根据本实用新型的一些实施例，环形切刀300的中心设置有贯通的顶针孔301，环形切刀300的上端为环状的刀刃以切开水口余料的边缘，顶针孔301中设置有水口余料顶针320，水口余料顶针320用于在开模后顶出水口余料，自动脱料，提高生产效率。

参照图1和图2，根据本实用新型的一些实施例，水口余料顶针320的下端连接有顶针模板330，顶针模板330连接有第二油缸(图中未示出)。采用以上结构，由第二油缸驱动顶针模板330移动，以带动水口余料顶针320上下移动，实现顶出水口余料。

参照图1，根据本实用新型的一些实施例，液压油缸400为至少二个，以二个至十六个为佳，至少二个液压油缸400围绕环形切刀300周向均布。多个液压油缸400提高均衡、充足的推动力，保证切刀模板310稳定地推动切刀模板310。

参照图1，根据本实用新型的一些实施例，下模板200内设置有高压油路420，高压油路420连接多个液压油缸400，通过高压油路420同步向多个液压油缸400供油，多个液压油缸400同步动作，保证均衡、稳定地推动切刀模板310。

根据本实用新型的一些实施例，还包括控制器(图中未示出)，控制器电性连接有高压油泵(图中未示出)，高压油泵的输出端与高压油路420连通。由控制器控制高压油泵的启停，精确控制液压油缸400的动作，更可靠安全。在下模板200的外侧面安装一个计时开关600，计时开关600电性连接于控制器，上模板100的外侧面安装一个触动块610，合模时，触动块610触动计时开关600进行计时，设定计时结束后，控制器控制高压油泵启动，从而驱动液压油缸400以使环形切刀300上移切开水口余料。

参照图1，根据本实用新型的一些实施例，外形镶件110的中部设置有切刀限位镶件，切刀限位镶件用于限定环形切刀300上移的距离，并且配合环形切刀300以切开水口余料，保证环形切刀300准确切开水口余料。切刀限位镶件安装在外形镶件110上，主流道111和水口112设置在切刀限位镶件上。

参照图1，根据本实用新型的一些实施例，下模板200的内部设置有切刀底板220，切刀底板220位于切刀模板310的下方，切刀底板220用于限定环形切刀300下移的距离，保证环形切刀300准确复位。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模内冲切水口余料注塑模具，其特征在于，包括：

上模板，具有外形镶件，所述外形镶件的中心设置有主流道，所述主流道的端部为水口；

下模板，连接于所述上模板的下侧，所述下模板设置有下镶件，所述下镶件与所述外形镶件配合形成产品型腔，所述下镶件设置有中心孔；

环形切刀，位于所述中心孔内，所述环形切刀的下端连接有切刀模板，所述切刀模板可上下移动；

液压油缸，固定连接于所述下模板，所述液压油缸用于推动所述切刀模板上移；

复位机构，连接于所述切刀模板，所述复位机构用于推动所述切刀模板下移复位。

2.根据权利要求1所述的一种模内冲切水口余料注塑模具，其特征在于，所述复位机构为弹簧，所述切刀模板设置有用于容纳所述弹簧的容纳槽。

3.根据权利要求2所述的一种模内冲切水口余料注塑模具，其特征在于，所述复位机构为至少八组，至少八组所述复位机构围绕所述环形切刀周向均布。

4.根据权利要求1所述的一种模内冲切水口余料注塑模具，其特征在于，所述环形切刀的中心设置有贯通的顶针孔，所述顶针孔中设置有水口余料顶针。

5.根据权利要求4所述的一种模内冲切水口余料注塑模具，其特征在于，所述水口余料顶针的下端连接有顶针模板，所述顶针模板连接有第二油缸。

6.根据权利要求1所述的一种模内冲切水口余料注塑模具，其特征在于，所述液压油缸为至少二个，至少二个所述液压油缸围绕所述环形切刀周向均布。

7.根据权利要求6所述的一种模内冲切水口余料注塑模具，其特征在于，所述下模板内设置有高压油路，所述高压油路连接所述液压油缸。

8.根据权利要求7所述的一种模内冲切水口余料注塑模具，其特征在于，还包括控制器，所述控制器电性连接有高压油泵，所述高压油泵的输出端与所述高压油路连通。

9.根据权利要求1所述的一种模内冲切水口余料注塑模具，其特征在于，所述外形镶件的中部设置有切刀限位镶件，所述切刀限位镶件用于限定所述环形切刀上移的距离。

10.根据权利要求1所述的一种模内冲切水口余料注塑模具，其特征在于，所述下模板的内部设置有切刀底板，所述切刀底板位于所述切刀模板的下方，所述切刀底板用于限定所述环形切刀下移的距离。

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