CN213618032U - 点火线圈壳体注塑制造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了点火线圈壳体注塑制造模具，包括上模和下模，所述上模和下模嵌合连接，所述下模底部设有底座，所述下模内嵌合有成型模，所述下模的模体上设有嵌合槽，所述嵌合槽的两侧内壁上设有限位滑道，所述成型模上设有成型槽和拉手，所述成型模的两侧内壁上设有限位扣，所述限位扣和限位滑道嵌合连接。本注塑模具的下模上设有成型模，成型模与下模之间采用嵌合结构，在注塑完成后，解除固定扣的限位固定，将成型模直接取出更换新的成型模，直接进行下一次模具注塑，更换后的成型模进行后续清理，不会对注塑模具的使用造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为点火线圈壳体注塑制造模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
目前注塑模具在注塑成型后，取出成品后，由于注塑过程中，需要对下模的模腔进行清理，清理后，再进行下次一注塑，流程较为繁琐，费时费力。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了点火线圈壳体注塑制造模具，解决了目前注塑模具在注塑成型后，取出成品后，由于注塑过程中，需要对下模的模腔进行清理，清理后，再进行下次一注塑，流程较为繁琐，费时费力。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：点火线圈壳体注塑制造模具，包括上模和下模，所述上模和下模嵌合连接，所述下模底部设有底座，所述下模内嵌合有成型模，所述下模的模体上设有嵌合槽，所述嵌合槽的两侧内壁上设有限位滑道，所述成型模上设有成型槽和拉手，所述成型模的两侧内壁上设有限位扣，所述限位扣和限位滑道嵌合连接。
优选的，所述限位滑道位于嵌合槽侧壁的顶部和底部，所述限位扣位于成型模侧端的顶部和底部，所述限位滑道与嵌合槽位置对应。
优选的，所述下模嵌合口的两侧设有固定扣，所述固定扣通过旋转螺盘衔接于下模上，所述旋转螺盘上设有橡胶圈。
优选的，所述成型槽与上模的塑形端头大小相同且位置对应。
优选的，所述拉手通过螺丝固定于成型模上。
（三）有益效果
本实用新型提供了点火线圈壳体注塑制造模具。具备以下有益效果：
本注塑模具的下模上设有成型模，成型模与下模之间采用嵌合结构，在注塑完成后，解除固定扣的限位固定，将成型模直接取出更换新的成型模，直接进行下一次模具注塑，更换后的成型模进行后续清理，不会对注塑模具的使用造成影响。
附图说明
图1为本实用新型模体嵌合结构示意图；
图2为本实用新型下模整体结构示意图；
图3为本实用新型嵌合槽结构示意图；
图4为本实用新型成型模结构示意图。
图中，上模-1，下模-2，底座-3，成型模-4，固定扣-5，嵌合槽-6，限位滑道-7，成型槽-8，拉手-9，限位扣-10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：点火线圈壳体注塑制造模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2嵌合连接，所述下模2底部设有底座3，所述下模2内嵌合有成型模4，所述下模2的模体上设有嵌合槽6，所述嵌合槽6的两侧内壁上设有限位滑道7，所述成型模4上设有成型槽8和拉手9，所述成型模4的两侧内壁上设有限位扣10，所述限位扣10和限位滑道7嵌合连接。
所述限位滑道7位于嵌合槽6侧壁的顶部和底部，所述限位扣10位于成型模4侧端的顶部和底部，所述限位滑道7与嵌合槽6位置对应。限位滑道与限位扣嵌合，使得成型模嵌合于下模上。
所述下模2嵌合口的两侧设有固定扣5，所述固定扣5通过旋转螺盘衔接于下模2上，所述旋转螺盘上设有橡胶圈。固定扣通过旋转螺盘可实现旋转，对成型模进行限位固定。
所述成型槽8与上模1的塑形端头大小相同且位置对应。确保了结构的对应性和一致性。
所述拉手9通过螺丝固定于成型模4上。通过拉手可对成型模进行拆装。
工作原理：在进行模具注塑时，将成型模4嵌入至下模2内，嵌合时，只需将成型模4两侧的限位扣10与嵌合槽6两侧内壁上的限位滑道7嵌合，即可完成嵌合，嵌合后，通过转动固定扣5，将成型模4锁紧固定，将上模1与下模2嵌合，通过注塑孔由上模1向成型模4的成型槽8内进行注液，注液完成后，待冷却后，分离上模1和下模2，解除固定扣5对成型模4的锁紧，通过拉手9将成型模4取出，更换新的成型模4，进行下次注塑即可，对于取出的成型模4将成型品取出，并对成型模4清理即可。
本实用新型的上模1，下模2，底座3，成型模4，固定扣5，嵌合槽6，限位滑道7，成型槽8，拉手9，限位扣10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前注塑模具在注塑成型后，取出成品后，由于注塑过程中，需要对下模的模腔进行清理，清理后，再进行下次一注塑，流程较为繁琐，费时费力，本实用新型注塑模具的下模上设有成型模，成型模与下模之间采用嵌合结构，在注塑完成后，解除固定扣的限位固定，将成型模直接取出更换新的成型模，直接进行下一次模具注塑，更换后的成型模进行后续清理，不会对注塑模具的使用造成影响。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.点火线圈壳体注塑制造模具，其特征在于：包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）和下模（2）嵌合连接，所述下模（2）底部设有底座（3），所述下模（2）内嵌合有成型模（4），所述下模（2）的模体上设有嵌合槽（6），所述嵌合槽（6）的两侧内壁上设有限位滑道（7），所述成型模（4）上设有成型槽（8）和拉手（9），所述成型模（4）的两侧内壁上设有限位扣（10），所述限位扣（10）和限位滑道（7）嵌合连接。
2.根据权利要求1所述的点火线圈壳体注塑制造模具，其特征在于：所述限位滑道（7）位于嵌合槽（6）侧壁的顶部和底部，所述限位扣（10）位于成型模（4）侧端的顶部和底部，所述限位滑道（7）与嵌合槽（6）位置对应。
3.根据权利要求1所述的点火线圈壳体注塑制造模具，其特征在于：所述下模（2）嵌合口的两侧设有固定扣（5），所述固定扣（5）通过旋转螺盘衔接于下模（2）上，所述旋转螺盘上设有橡胶圈。
4.根据权利要求1所述的点火线圈壳体注塑制造模具，其特征在于：所述成型槽（8）与上模（1）的塑形端头大小相同且位置对应。
5.根据权利要求1所述的点火线圈壳体注塑制造模具，其特征在于：所述拉手（9）通过螺丝固定于成型模（4）上。
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2020
- 2020-09-18 CN CN202022057977.0U patent/CN213618032U/zh active Active
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