CN213616001U - 一种不锈钢管内壁抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢管内壁抛光装置，包括装置底座，所述装置底座上表面固定安装有第一操作电机、第二操作电机、磁铁放置盒、夹紧底座以及移动支架，所述夹紧底座上表面固定安装有夹紧导轨，所述夹紧导轨上活动安装有夹紧压板，所述移动支架的两侧开设有移动导轨，所述抛光支架的一侧活动安装于移动导轨上。本实用新型的优点在于：通过抛光支架、旋转电机、抛光轮、夹紧压板、双头螺栓的配合设置，使得不用再手持不锈钢管进行抛光，解决了由于人工操作造成的效率较低，效果难保证的问题；通过磁铁放置盒、强力电磁铁的配合设置，解决了不锈钢管内壁进行抛光后产生的铁屑不方便清理的问题。

Description

一种不锈钢管内壁抛光装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别是一种不锈钢管内壁抛光装置。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等领域。随着各领域对不锈钢管表面质量的要求越来越高，现在不仅要求不锈钢管的外表面光滑平整，而且对不锈钢管内壁的性能也提出了较高的要求。然而不锈钢管内壁的抛光工作技术难度较大，尤其对于小口径的不锈钢管。

现有的不锈钢管内壁抛光装置的缺点是：

1、传统的方式是通过人工进行抛光工作，工人手持钢管，启动抛光机，将抛光轴深入钢管内壁，进行内壁抛光，这种方式效率较低，效果难保证；

2、现有的不锈钢管抛光装置在对内壁进行抛光后产生的铁屑无法有效的从管内壁底部上清除，虽然有些抛光装置通过高压***对内部铁屑进行吹扫，但是被吹出的铁屑会弥漫在空气中，会对整个车间造成严重影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提高抛光机的效率，较少人工成本，防止由于人工手持钢管进行抛光，导致的工作效率降低，效果较差；提高对不锈钢管内部的清洁效果，放置由于高压***对内部清扫时，导致的铁屑在空气中弥漫，造成危害。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种不锈钢管内壁抛光装置，包括装置底座，所述装置底座上表面固定安装有第一操作电机，所述装置底座上表面固定安装有第二操作电机，所述装置底座上表面活动安装有磁铁放置盒，所述装置底座的上表面固定安装有夹紧底座，所述装置底座的上表面固定安装有移动支架；

所述第一操作电机上表面固定安装有电动升降装置，所述电动升降装置的上表面固定安装有抛光支架，所述抛光支架一侧的下表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机下表面固定安装有抛光轮；

所述磁铁放置盒内部固定安装有强力电磁铁，所述夹紧底座上表面固定安装有夹紧导轨，所述夹紧导轨上活动安装有夹紧压板，所述夹紧压板上表面开设有圆孔，所述圆孔内螺纹连接有双头螺栓，所述双头螺栓的下表面活动安装有螺栓支架，所述螺栓支架的一侧固定安装于夹紧底座，所述双头螺栓的另一侧固定安装有旋转把手；

所述移动支架的两侧开设有移动导轨，所述抛光支架的一侧活动安装于移动导轨上。

可选的，所述第一操作电机通过电路对电动升降装置进行控制，所述第二操作电机通过电路对强力电磁铁进行控制。

采取上述方案，方便对电动升降装置进行上下移动的控制，以及方便对强力电磁铁磁力的控制，使得方便对铁屑的收集与清理。

可选的，所述夹紧导轨的数量为两个，且分布在夹紧底座的两侧，所述夹紧压板的数量为两个，且对称分布。

采取上述方案，方便对待加工的不锈钢管进行夹紧，夹紧效果好。

可选的，所述夹紧压板的中间为一种“U”型压板，所述两个夹紧压板的中轴与抛光轮的中轴相同。

采取上述方案，方便对待加工的不锈钢管进行固定，夹紧效果好。

可选的，所述双头螺栓为一种两头的螺纹互相相反的螺栓，所述双头螺栓的数量为两个。

采取上述方案，可以使得夹紧压板相对运动，完成对不锈钢管的夹紧。

可选的，所述夹紧底座的上表面开设有圆孔，且圆孔的位置与不锈钢管放置的位置相同，所述磁铁放置盒位于圆孔的正下方，且磁铁放置盒的外径略大于圆孔的外径。

采取上述方案，方便对不锈钢管内壁抛光完后产生的铁屑进行收集。

可选的，所述移动导轨的数量为两个，所述移动导轨的上表面固定安装有移动挡板，进行对抛光支架移动的限位。

采取上述方案，可以使得抛光支架在移动过程中不会因为超出导轨的范围而脱落。

本实用新型具有以下优点：

1、该种不锈钢管内壁抛光装置，通过装置底座上表面固定安装有第一操作电机，装置底座的上表面固定安装有夹紧底座，装置底座的上表面固定安装有移动支架，第一操作电机上表面固定安装有电动升降装置，电动升降装置的上表面固定安装有抛光支架，抛光支架一侧的下表面固定安装有旋转电机，旋转电机下表面固定安装有抛光轮，夹紧底座上表面固定安装有夹紧导轨，夹紧导轨上活动安装有夹紧压板，夹紧压板上表面开设有圆孔，圆孔内螺纹连接有双头螺栓，双头螺栓的下表面活动安装有螺栓支架，螺栓支架的一侧固定安装于夹紧底座，螺栓的另一侧固定安装有旋转把手，移动支架的两侧开设有移动导轨，抛光支架的一侧活动安装于移动导轨上，通过第一操作电机进行对电动升降装置的控制，带动抛光轮的上下运动，通过旋转电机进行对抛光轮进行旋转运动，将不锈钢管放置在夹紧底座上，旋转把手进行对不锈钢管对夹紧，并进行抛光，解决了传统的方式是通过人工进行抛光工作，工人手持钢管，启动抛光机，将抛光轴深入钢管内壁，进行内壁抛光，这种方式效率较低，效果难保证的问题。

2、该种不锈钢管内壁抛光装置，通过装置底座上表面固定安装有第二操作电机，装置底座上表面活动安装有磁铁放置盒，装置底座的上表面固定安装有夹紧底座，磁铁放置盒内部固定安装有强力电磁铁，夹紧底座的上表面开设有圆孔，且圆孔的位置与不锈钢管放置的位置相同，磁铁放置盒位于圆孔的正下方，且磁铁放置盒的外径略大于圆孔的外径，通过进行对第二操作电机的控制，使得强力电磁铁产生磁力，在不锈钢管进行抛光的时候，管内内壁产生的铁屑通过强力电磁铁吸附到磁铁放置盒内部，完成对铁屑的清理，断开对强力电磁体的控制，使得上面的铁屑脱落，进行对铁屑的清理，解决了现有的不锈钢管抛光装置在对内壁进行抛光后产生的铁屑无法有效的从管内壁底部上清除，虽然有些抛光装置通过高压***对内部铁屑进行吹扫，但是被吹出的铁屑会弥漫在空气中，会对整个车间造成严重影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型夹紧装置的第一视角结构示意图；

图4为本实用新型夹紧装置的第二视角结构示意图。

图中：1-装置底座，2-第一操作电机，3-第二操作电机，4-磁铁放置盒，5- 夹紧底座，6-移动支架，7-电动升降装置，8-抛光支架，9-旋转电机，10-抛光轮，11-强力电磁铁，12-夹紧导轨，13-夹紧压板，14-圆孔，15-双头螺栓，16- 螺栓支架，17-旋转把手，18-移动导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1到图4所示，本实用新型提供的一种不锈钢管内壁抛光装置，包括装置底座1，装置底座1上表面固定安装有第一操作电机2，装置底座1上表面固定安装有第二操作电机3，装置底座1上表面活动安装有磁铁放置盒4，装置底座1的上表面固定安装有夹紧底座5，装置底座1的上表面固定安装有移动支架6；

第一操作电机2上表面固定安装有电动升降装置7，电动升降装置7的上表面固定安装有抛光支架8，抛光支架8一侧的下表面固定安装有旋转电机9，旋转电机9下表面固定安装有抛光轮10；

磁铁放置盒4内部固定安装有强力电磁铁11，夹紧底座5上表面固定安装有夹紧导轨12，夹紧导轨12内部活动安装有夹紧压板13，夹紧压板13上表面开设有圆孔14，圆孔14内部螺纹连接有双头螺栓15，双头螺栓15的下表面活动安装有螺栓支架16，螺栓支架16的一侧固定安装于夹紧底座5，双头螺栓15 的另一侧固定安装有旋转把手17；

移动支架6的两侧开设有移动导轨18，抛光支架8的一侧活动安装于移动导轨18上。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一操作电机2通过电路对电动升降装置7进行控制，第二操作电机3通过电路对强力电磁铁进行控制，夹紧导轨 12的数量为两个，且分布在夹紧底座5的两侧，夹紧压板13的数量为两个，且对称分布，夹紧压板13的中间为一种“U”型压板，两个夹紧压板13的中轴与抛光轮10的中轴相同，双头螺栓15为一种两头的螺纹互相相反的螺栓，双头螺栓15的数量为两个，夹紧底座5的上表面开设有圆孔，且圆孔的位置与不锈钢管放置的位置相同，磁铁放置盒4位于圆孔的正下方，且磁铁放置盒4的外径略大于圆孔的外径，移动导轨18的数量为两个，移动导轨18的上表面固定安装有移动挡板，进行对抛光支架8移动的限位。

本实用新型的工作过程如下：将待加工不锈钢管放置在夹紧底座5上，转动旋转把手17，带动双头螺栓15进行转动，带动夹紧压板13进行对不锈钢管的夹紧，启动第二操作电机3控制强力电磁铁，启动第一操作电机2带动电动升降装置7进行上下的移动，电动升降装置7带动抛光支架8沿着移动导轨18 移动，启动旋转电机9带动抛光轮10进行转动，开始对不锈钢管内壁进行抛光，抛光产生的铁屑通过强力电磁铁吸附到磁铁放置盒4，完成对铁屑的收集，断开第二操作电机3，使得吸附在磁铁放置盒4的铁屑脱落下来，完成对铁屑的清理。

综上所述，该种不锈钢管内壁抛光装置，使用时，通过装置底座1上表面固定安装有第一操作电机2，装置底座1的上表面固定安装有夹紧底座5，装置底座1的上表面固定安装有移动支架6，第一操作电机2上表面固定安装有电动升降装置7，电动升降装置7的上表面固定安装有抛光支架8，抛光支架8一侧的下表面固定安装有旋转电机9，旋转电机9下表面固定安装有抛光轮10，夹紧底座5上表面固定安装有夹紧导轨12，夹紧导轨12上活动安装有夹紧压板13，夹紧压板13上表面开设有圆孔14，圆孔14内螺纹连接有双头螺栓15，双头螺栓15的下表面活动安装有螺栓支架16，螺栓支架16的一侧固定安装于夹紧底座5，螺栓15的另一侧固定安装有旋转把手17，移动支架6的两侧开设有移动导轨18，抛光支架8的一侧活动安装于移动导轨18上，通过第一操作电机2进行对电动升降装置7的控制，带动抛光轮10的上下运动，通过旋转电机9进行对抛光轮10进行旋转运动，将不锈钢管放置在夹紧底座5上，旋转把手17进行对不锈钢管对夹紧，并进行抛光，解决了传统的方式是通过人工进行抛光工作，工人手持钢管，启动抛光机，将抛光轴深入钢管内壁，进行内壁抛光，这种方式效率较低，效果难保证的问题；通过装置底座1上表面固定安装有第二操作电机3，装置底座1上表面活动安装有磁铁放置盒4，装置底座1的上表面固定安装有夹紧底座5，磁铁放置盒4内部固定安装有强力电磁11，夹紧底座5 的上表面开设有圆孔，且圆孔的位置与不锈钢管放置的位置相同，磁铁放置盒4 位于圆孔的正下方，且磁铁放置盒4的外径略大于圆孔的外径，通过进行对第二操作电机3的控制，使得强力电磁铁产生磁力，在不锈钢管进行抛光的时候，管内内壁产生的铁屑通过强力电磁铁吸附到磁铁放置盒4内部，完成对铁屑的清理，断开对强力电磁体的控制，使得上面的铁屑脱落，进行对铁屑的清理，解决了现有的不锈钢管抛光装置在对内壁进行抛光后产生的铁屑无法有效的从管内壁底部上清除，虽然有些抛光装置通过高压***对内部铁屑进行吹扫，但是被吹出的铁屑会弥漫在空气中，会对整个车间造成严重影响的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢管内壁抛光装置，其特征在于：包括装置底座(1)，所述装置底座(1)上表面固定安装有第一操作电机(2)，所述装置底座(1)上表面固定安装有第二操作电机(3)，所述装置底座(1)上表面活动安装有磁铁放置盒(4)，所述装置底座(1)的上表面固定安装有夹紧底座(5)，所述装置底座(1)的上表面固定安装有移动支架(6)；

所述第一操作电机(2)上表面固定安装有电动升降装置(7)，所述电动升降装置(7)的上表面固定安装有抛光支架(8)，所述抛光支架(8)一侧的下表面固定安装有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)下表面固定安装有抛光轮(10)；所述磁铁放置盒(4)内部固定安装有强力电磁铁(11)，所述夹紧底座(5)上表面固定安装有夹紧导轨(12)，所述夹紧导轨(12)上活动安装有夹紧压板(13)，所述夹紧压板(13)上表面开设有圆孔(14)，所述圆孔(14)内部螺纹连接有双头螺栓(15)，所述双头螺栓(15)的下表面活动安装有螺栓支架(16)，所述螺栓支架(16)的一侧固定安装于夹紧底座(5)，所述双头螺栓(15)的另一侧固定安装有旋转把手(17)；

所述移动支架(6)的两侧开设有移动导轨(18)，所述抛光支架(8)的一侧活动安装于移动导轨(18)上。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内壁抛光装置，其特征在于：所述第一操作电机(2)通过电路对电动升降装置(7)进行控制，所述第二操作电机(3)通过电路对强力电磁铁进行控制。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内壁抛光装置，其特征在于：所述夹紧导轨(12)的数量为两个，且分布在夹紧底座(5)的两侧，所述夹紧压板(13)的数量为两个，且对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内壁抛光装置，其特征在于：所述夹紧压板(13)的中间为一种“U”型压板，两个 所述夹紧压板(13)的中轴与抛光轮(10)的中轴相同。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内壁抛光装置，其特征在于：所述双头螺栓(15)为一种两头的螺纹互相相反的螺栓，所述双头螺栓(15)的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内壁抛光装置，其特征在于：所述夹紧底座(5)的上表面开设有圆孔，且圆孔的位置与不锈钢管放置的位置相同，所述磁铁放置盒(4)位于圆孔的正下方，且磁铁放置盒(4)的外径略大于圆孔的外径。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内壁抛光装置，其特征在于：所述移动导轨(18)的数量为两个，所述移动导轨(18)的上表面固定安装有移动挡板，进行对抛光支架(8)移动的限位。

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