CN213614051U - 塑料件模压机铸孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料件模压机铸孔加工装置，涉及模压成型技术领域。本实用新型包括压铸模具、压铸件、针模组件、第一安装板和第一气缸，压铸模具的模腔中设置有压铸件，压铸件上设置有压铸孔，压铸孔的上方设置有针模组件，针模组件固定在第一安装板的底部，第一安装板的顶部与第一气缸的活塞杆端部固定连接，第一气缸固定在机架上。本实用新型通过设置外针模和内针模，针模本体由外针模和内针模组成，在铸孔时内针模的长径比比原有技术铸孔时低，从而提高了针模的刚性，延长针模的使用寿命，解决了现有的铸孔技术中，当压铸件有一定厚度时，容易对针模造成损伤，需要经常更换零件，耗费时间，效率低，成本高的问题。

Description

塑料件模压机铸孔加工装置

技术领域

本实用新型属于模压成型技术领域，特别是涉及塑料件模压机铸孔加工装置。

背景技术

模压成型又称压制成型或压缩成型，是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料、热塑性塑料和橡胶材料，主要用作结构件、连接件、防护件和电气绝缘件，广泛应用于工业、农业、交通运输、电气、化工、建筑、机械等领域，由于模压制品质量可靠，在兵器、飞机、导弹、卫星上也都得到了应用。

对于要求开铸孔的压铸件，需要先通过模具压铸成型的同时，进行铸孔，而现有的铸孔技术是通过一根细针***熔铸腔中，在铸件中铸出成型孔，当压铸件有一定厚度时，铸件的铸孔深度就深、直径细，容易对针模造成损伤，需要经常更换零件，耗费时间，效率低，成本高。

因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供塑料件模压机铸孔加工装置，通过设置外针模和内针模，针模本体由外针模和内针模组成，在铸孔时内针模的长径比比原有技术铸孔时低，从而提高了针模的刚性，延长针模的使用寿命，解决了现有的铸孔技术中，当压铸件有一定厚度时，容易对针模造成损伤，需要经常更换零件，耗费时间，效率低，成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为塑料件模压机铸孔加工装置，包括压铸模具、压铸件、针模组件、第一安装板和第一气缸，所述压铸模具的模腔中设置有压铸件，所述压铸件上设置有压铸孔，所述压铸孔的上方设置有针模组件，所述针模组件固定在第一安装板的底部，所述第一安装板的顶部与第一气缸的活塞杆端部固定连接，所述第一气缸固定在机架上。

进一步地，所述针模组件包括针模本体、连接杆、第二安装板、第二气缸和第三气缸，所述针模本体包括外针模和内针模，所述外针模的顶部左右两端均固定有连接杆，两根所述连接杆的顶端均与第二安装板的底部固定连接，所述内针模的顶部与第二气缸的活塞杆端部固定连接，所述第二气缸的缸体顶部亦与第二安装板的底部固定连接，所述第二安装板的顶部与第三气缸的活塞杆端部固定连接，所述第三气缸的缸体固定在第一安装板的底部。

进一步地，所述外针模设置为圆筒状，所述内针模设置为圆柱状，所述外针模套在内针模上，且所述外针模与内针模之间相互滑动。

进一步地，所述内针模在收起时其底面与外针模的底面相平齐，在加工大孔时，内针模和外针模可同步进入，避免内针模受力过于集中而损坏。

进一步地，所述第二气缸设置在两根连接杆之间。

进一步地，所述压铸孔包括大孔和小孔，所述大孔与外针模相配合，所述小孔与内针模相配合，不同压铸件的铸孔加工可选用不同的针模，实现工业化生产。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置外针模和内针模，针模本体由外针模和内针模组成，在铸孔时内针模的长径比比原有技术铸孔时低，从而提高了针模的刚性，延长针模的使用寿命，避免了频繁更换针模，提高工作效率，降低生产成本。

2、本实用新型通过设置第一安装板、第一气缸、第二安装板、第二气缸和第三气缸，使得针模本体的升降更加方便，整个铸孔的加工操作自动化控制，精确度高，铸孔质量较理想。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的针模组件与压铸件剖面图；

图3为本实用新型的针模组件结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、压铸模具；2、压铸件；3、针模组件；4、第一安装板；5、第一气缸；201、压铸孔；301、针模本体；302、连接杆；303、第二安装板；304、第二气缸；305、第三气缸；20101、大孔；20202、小孔；30101、外针模；30102、内针模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1所示，本实用新型为塑料件模压机铸孔加工装置，包括压铸模具1、压铸件2、针模组件3、第一安装板4和第一气缸5，压铸模具1的模腔中设置有压铸件2，压铸件2上设置有压铸孔201，压铸孔201的上方设置有针模组件3，针模组件3固定在第一安装板4的底部，第一安装板4的顶部与第一气缸5的活塞杆端部固定连接，第一气缸5固定在机架上。

其中如图2-3所示，针模组件3包括针模本体301、连接杆302、第二安装板303、第二气缸304和第三气缸305，针模本体301包括外针模30101和内针模30102，外针模30101设置为圆筒状，内针模30102设置为圆柱状，外针模30101套在内针模30102上，且外针模30101与内针模30102之间相互滑动，内针模30102在收起时其底面与外针模30101的底面相平齐，外针模30101的顶部左右两端均固定有连接杆302，两根连接杆302的顶端均与第二安装板303的底部固定连接，内针模30102的顶部与第二气缸304的活塞杆端部固定连接，第二气缸304的缸体顶部亦与第二安装板303的底部固定连接，且第二气缸304设置在两根连接杆302之间，第二安装板303的顶部与第三气缸305的活塞杆端部固定连接，第三气缸305的缸体固定在第一安装板4的底部。

其中如图2所示，压铸孔201包括大孔20101和小孔20202，大孔20101与外针模30101相配合，小孔20202与内针模30102相配合，外针模30101的长度大于大孔20101的深度，内针模30102的长度大于小孔20202的深度，从而使得该加工装置可根据需要加工不同深度的压铸孔201。

使用时，将原料放置到压铸模具1上，压铸模具1将原料压铸成压铸件2，成型后，启动第一气缸5，第一气缸5带动第一安装板4下移，第一安装板4带动针模组件3下移至压铸件2处，再启动第三气缸305，第三气缸305带动第二安装板303下移，第二安装板303带动连接杆302、第二气缸304、针模本体301下移，此时外针模30101和内针模30102同时向下压进行铸孔的加工，当压到一定程度时，即大孔20101加工完毕时，第三气缸305停止，此时外针模30101固定不动，启动第二气缸304，第二气缸304带动内针模30102沿着外针模30101的中间孔继续向下压，直接小孔20202加工完成，然后针模组件3复位，从而完成对压铸件2铸孔的加工。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.塑料件模压机铸孔加工装置，包括压铸模具(1)、压铸件(2)、针模组件(3)、第一安装板(4)和第一气缸(5)，其特征在于：所述压铸模具(1)的模腔中设置有压铸件(2)，所述压铸件(2)上设置有压铸孔(201)，所述压铸孔(201)的上方设置有针模组件(3)，所述针模组件(3)固定在第一安装板(4)的底部，所述第一安装板(4)的顶部与第一气缸(5)的活塞杆端部固定连接，所述第一气缸(5)固定在机架上。

2.根据权利要求1所述的塑料件模压机铸孔加工装置，其特征在于，所述针模组件(3)包括针模本体(301)、连接杆(302)、第二安装板(303)、第二气缸(304)和第三气缸(305)，所述针模本体(301)包括外针模(30101)和内针模(30102)，所述外针模(30101)的顶部左右两端均固定有连接杆(302)，两根所述连接杆(302)的顶端均与第二安装板(303)的底部固定连接，所述内针模(30102)的顶部与第二气缸(304)的活塞杆端部固定连接，所述第二气缸(304)的缸体顶部亦与第二安装板(303)的底部固定连接，所述第二安装板(303)的顶部与第三气缸(305)的活塞杆端部固定连接，所述第三气缸(305)的缸体固定在第一安装板(4)的底部。

3.根据权利要求2所述的塑料件模压机铸孔加工装置，其特征在于，所述外针模(30101)设置为圆筒状，所述内针模(30102)设置为圆柱状，所述外针模(30101)套在内针模(30102)上，且所述外针模(30101)与内针模(30102)之间相互滑动。

4.根据权利要求2所述的塑料件模压机铸孔加工装置，其特征在于，所述内针模(30102)在收起时其底面与外针模(30101)的底面相平齐。

5.根据权利要求2所述的塑料件模压机铸孔加工装置，其特征在于，所述第二气缸(304)设置在两根连接杆(302)之间。

6.根据权利要求1所述的塑料件模压机铸孔加工装置，其特征在于，所述压铸孔(201)包括大孔(20101)和小孔(20202)，所述大孔(20101)与外针模(30101)相配合，所述小孔(20202)与内针模(30102)相配合。

Images