CN213612585U - 一种粉料过筛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉料过筛机，包括支撑架，支撑架顶部固定安装细粉壳体，还包括套设在细粉壳体外部的粗粉壳体，粗粉壳体底部连接收集壳体，收集壳体底板与细粉壳体外壁连接，粗粉壳体顶部连接进料管，细粉壳体底部连接细粉管，收集壳体底部连接粗粉管，粗粉壳体内水平摆动安装有过筛装置，过筛装置位于进料管和细粉壳体之间。本实用新型解决了现有技术中存在的粉料分筛易洒落在地的问题，产生了避免粉料洒落在地造成粉料浪费的效果。

Description

一种粉料过筛机

技术领域

本实用新型涉及板材生产设备技术领域，尤其涉及一种粉料过筛机。

背景技术

在干粉打包前需要为提高干粉的品质需要对干粉进行筛分，将大颗粒的粉料筛选出来，进行再次粉碎；现有的粉料过筛机通过倾斜的滚筒进行筛料，筛筒表面铺设一层滤网，粉料通过管道运输至旋转的筛筒内部，筛筒滚动，直径小于滤网孔径的粉料从筛孔落下，直径大于滤网孔径的粉料在筛筒内部滚动，最终从筛筒底部落下，这种方式虽然能够进行筛分，但是存在直径小的粉料由于受筛筒离心力的作用从筛筒侧面流出，导致粉料洒落在地，污染工作环境的情况。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种粉料过筛机，其解决了现有技术中存在的粉料分筛易洒落在地的问题。

根据本实用新型的实施例，一种粉料过筛机，包括支撑架，支撑架顶部固定安装细粉壳体，还包括套设在细粉壳体外部的粗粉壳体，粗粉壳体底部连接收集壳体，收集壳体底板与细粉壳体外壁连接，粗粉壳体顶部连接进料管，细粉壳体底部连接细粉管，收集壳体底部连接粗粉管，粗粉壳体内水平摆动安装有过筛装置，过筛装置位于进料管和细粉壳体之间。

优选地，所述过筛装置包括料斗，料斗顶部水平固定安装滤网，料斗对称两侧连接第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆均穿过所述粗粉壳体，所述粗粉壳体外壁连接安装架，安装架上竖直固定有安装板，安装板上竖直固定安装筛分电机，筛分电机的输出轴连接凸轮，凸轮与第一连杆的活动端接触，第二连杆活动端固定连接连接板，连接板通过弹簧与所示粗粉壳体外壁连接。

优选地，所述凸轮周面开设半圆形的适配槽，所述第一连杆的活动端设置与适配槽内部贴合的半圆形。

优选地，所述料斗成锥形，所述料斗底部的出料管位于所述细粉壳体内。

优选地，所述粗粉壳体通过轴套支撑所述第一连杆和第二连杆。

优选地，所述收集壳体底板倾斜设置，且所述粗粉管顶部连接在所述收集壳体底板的最低处。

本实用新型的技术原理为：粉料通入进料管进入粗粉壳体内部，经过水平摆动的过筛装置时，粗粉留在过筛装置顶部，细粉从过筛装置中穿过并落入细粉壳体内部，由于过筛装置往复摆动，粗粉因惯性从过筛装置一侧落下并落入收集壳体上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：在实现粉料分筛的同时实现筛分粉料的分别收集，避免粉料洒落在地和粉料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。

上述附图中：1、支撑架；2、细粉壳体；3、粗粉壳体；4、收集壳体；5、进料管；6、粗粉管；7、细粉管；8、第一连杆；9、第二连杆；10、料斗；11、滤网；12、连接板； 13、弹簧；14、安装架；15、安装板；16、筛分电机；17、凸轮；18、适配槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-2所示，为避免粉料分筛时粉料洒落在地，造成浪费的情况，本实用新型实施例提出了一种粉料过筛机，包括支撑架1，支撑架1顶部固定安装细粉壳体2，还包括套设在细粉壳体2外部的粗粉壳体3，粗粉壳体3底部连接收集壳体4，收集壳体4底板与细粉壳体2外壁连接，粗粉壳体3顶部连接进料管5，细粉壳体2底部连接细粉管7，收集壳体4底部连接粗粉管6，粗粉壳体3内水平摆动安装有过筛装置，过筛装置位于进料管5和细粉壳体2之间。

粉料通过运输设备运输至进料管5内，从进料管5进入粗粉壳体3内部，落在过筛装置上，随着过筛装置的水平往复移动，细粉料通过过筛装置并落入细粉壳体2内部，从细粉管7流出，被收集，粗粉料留在过筛装置顶部，由于过筛装置的水平往复移动，粗粉因惯性从过筛装置顶部滚落，落在收集壳体4的底板上，粗粉从粗粉管6中流出并被收集，即实现粉料的分筛和收集。

如图2所示，为实现过筛装置的水平往复移动，所述过筛装置包括料斗10，料斗10顶部水平固定安装滤网11，料斗10两侧对称连接第一连杆8和第二连杆9，第一连杆8 和第二连杆9均穿过所述粗粉壳体3，所述粗粉壳体3外壁连接安装架14，安装架14上竖直固定有安装板15，安装板15上竖直固定安装筛分电机16，筛分电机16的输出轴连接凸轮17，凸轮17与第一连杆8的活动端接触，第二连杆9活动端固定连接连接板12，连接板12通过弹簧13与所示粗粉壳体3外壁连接。

启动筛分电机16，筛分电机16带动凸轮17转动，凸轮17长轴向粗粉壳体3转动时，第一凸轮17推动第一连杆8，第一连杆8带动料斗10和第二连杆9移动，第二连杆9带动连接板12移动，弹簧13被拉伸，当凸轮17长轴背离粗粉壳体3转动时，弹簧13收缩，带动第二连杆9、料斗10和第一连杆8向凸轮17移动，即实现料斗10在水平方向上的往复移动，随着料斗10在水平方向上的往复移动，部分无法通过滤网11的粉料从料斗10 的外侧落下，落在收集壳体4内，其余粉料通过滤网11落入细粉壳体2内。

如图2所示，为减小第一连杆8与凸轮17边缘的摩擦，所述凸轮17周面开设半圆形的适配槽18，所述第一连杆8活动端的端面与适配槽18内壁相适配；通过适配槽18使得第一连杆8的活动端无法从凸轮17中脱出，第一连杆8的活动端设置半圆形与底部为半圆形的适配槽18充分接触且降低第一连杆8与适配槽18之间的摩擦。

如图2所示，为使穿过滤网11的粉料完全落入细粉壳体2内，所述料斗10成锥形，所述料斗10底部的出料管位于所述细粉壳体2内；将料斗10设置成锥形，防止料斗10 内部产生粉料残留，同时减小料斗10底部连接的出料管的管径，便于出料管***细粉壳体2内部且出料管不与细粉壳体2内壁接触。

如图2所示，为加强粗粉壳体3对第一连杆8和第二连杆9的支撑，所述粗粉壳体3通过轴套支撑所述第一连杆8和第二连杆9；通过轴套增加第一连杆8和第二连杆9的受力面积，缓解第一连杆8和第二连杆9的磨损。

如图2所示，为加速粗粉管6的出料，所述收集壳体4底板倾斜设置，且所述粗粉管6顶部连接在所述收集壳体4底板的最低处；收集壳体4底板的一角向下倾斜，且该角落连接粗粉管6，粗粉管6底板顶面通过玻璃钢制作，防止粉料粘连，落在收集壳体4内的粉料通过粗粉管6流出并被收集。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种粉料过筛机，其特征在于：包括支撑架(1)，支撑架(1)顶部固定安装细粉壳体(2)，还包括套设在细粉壳体(2)外部的粗粉壳体(3)，粗粉壳体(3)底部连接收集壳体(4)，收集壳体(4)底板与细粉壳体(2)外壁连接，粗粉壳体(3)顶部连接进料管(5)，细粉壳体(2)底部连接细粉管(7)，收集壳体(4)底部连接粗粉管(6)，粗粉壳体(3)内水平摆动安装有过筛装置，过筛装置位于进料管(5)和细粉壳体(2)之间。

2.如权利要求1所述的一种粉料过筛机，其特征在于：所述过筛装置包括料斗(10)，料斗(10)顶部水平固定安装滤网(11)，料斗(10)两侧对称连接第一连杆(8)和第二连杆(9)，第一连杆(8)和第二连杆(9)均穿过所述粗粉壳体(3)，所述粗粉壳体(3)外壁连接安装架(14)，安装架(14)上竖直固定有安装板(15)，安装板(15)上竖直固定安装筛分电机(16)，筛分电机(16)的输出轴连接凸轮(17)，凸轮(17)与第一连杆(8)的活动端接触，第二连杆(9)活动端固定连接连接板(12)，连接板(12)通过弹簧(13)与所示粗粉壳体(3)外壁连接。

3.如权利要求2所述的一种粉料过筛机，其特征在于：所述凸轮(17)周面开设半圆形的适配槽(18)，所述第一连杆(8)活动端的端面与适配槽(18)内壁相适配。

4.如权利要求2所述的一种粉料过筛机，其特征在于：所述料斗(10)成锥形，所述料斗(10)底部的出料管位于所述细粉壳体(2)内。

5.如权利要求2所述的一种粉料过筛机，其特征在于：所述粗粉壳体(3)通过轴套支撑所述第一连杆(8)和第二连杆(9)。

6.如权利要求1所述的一种粉料过筛机，其特征在于：所述收集壳体(4)底板倾斜设置，且所述粗粉管(6)顶部连接在所述收集壳体(4)底板的最低处。

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