CN213612585U - 一种粉料过筛机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种粉料过筛机,包括支撑架,支撑架顶部固定安装细粉壳体,还包括套设在细粉壳体外部的粗粉壳体,粗粉壳体底部连接收集壳体,收集壳体底板与细粉壳体外壁连接,粗粉壳体顶部连接进料管,细粉壳体底部连接细粉管,收集壳体底部连接粗粉管,粗粉壳体内水平摆动安装有过筛装置,过筛装置位于进料管和细粉壳体之间。本实用新型解决了现有技术中存在的粉料分筛易洒落在地的问题,产生了避免粉料洒落在地造成粉料浪费的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材生产设备技术领域,尤其涉及一种粉料过筛机。
背景技术
在干粉打包前需要为提高干粉的品质需要对干粉进行筛分,将大颗粒的粉料筛选出来,进行再次粉碎;现有的粉料过筛机通过倾斜的滚筒进行筛料,筛筒表面铺设一层滤网,粉料通过管道运输至旋转的筛筒内部,筛筒滚动,直径小于滤网孔径的粉料从筛孔落下,直径大于滤网孔径的粉料在筛筒内部滚动,最终从筛筒底部落下,这种方式虽然能够进行筛分,但是存在直径小的粉料由于受筛筒离心力的作用从筛筒侧面流出,导致粉料洒落在地,污染工作环境的情况。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种粉料过筛机,其解决了现有技术中存在的粉料分筛易洒落在地的问题。
根据本实用新型的实施例,一种粉料过筛机,包括支撑架,支撑架顶部固定安装细粉壳体,还包括套设在细粉壳体外部的粗粉壳体,粗粉壳体底部连接收集壳体,收集壳体底板与细粉壳体外壁连接,粗粉壳体顶部连接进料管,细粉壳体底部连接细粉管,收集壳体底部连接粗粉管,粗粉壳体内水平摆动安装有过筛装置,过筛装置位于进料管和细粉壳体之间。
优选地,所述过筛装置包括料斗,料斗顶部水平固定安装滤网,料斗对称两侧连接第一连杆和第二连杆,第一连杆和第二连杆均穿过所述粗粉壳体,所述粗粉壳体外壁连接安装架,安装架上竖直固定有安装板,安装板上竖直固定安装筛分电机,筛分电机的输出轴连接凸轮,凸轮与第一连杆的活动端接触,第二连杆活动端固定连接连接板,连接板通过弹簧与所示粗粉壳体外壁连接。
优选地,所述凸轮周面开设半圆形的适配槽,所述第一连杆的活动端设置与适配槽内部贴合的半圆形。
优选地,所述料斗成锥形,所述料斗底部的出料管位于所述细粉壳体内。
优选地,所述粗粉壳体通过轴套支撑所述第一连杆和第二连杆。
优选地,所述收集壳体底板倾斜设置,且所述粗粉管顶部连接在所述收集壳体底板的最低处。
本实用新型的技术原理为:粉料通入进料管进入粗粉壳体内部,经过水平摆动的过筛装置时,粗粉留在过筛装置顶部,细粉从过筛装置中穿过并落入细粉壳体内部,由于过筛装置往复摆动,粗粉因惯性从过筛装置一侧落下并落入收集壳体上。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:在实现粉料分筛的同时实现筛分粉料的分别收集,避免粉料洒落在地和粉料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。
上述附图中:1、支撑架;2、细粉壳体;3、粗粉壳体;4、收集壳体;5、进料管;6、粗粉管;7、细粉管;8、第一连杆;9、第二连杆;10、料斗;11、滤网;12、连接板; 13、弹簧;14、安装架;15、安装板;16、筛分电机;17、凸轮;18、适配槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-2所示,为避免粉料分筛时粉料洒落在地,造成浪费的情况,本实用新型实施例提出了一种粉料过筛机,包括支撑架1,支撑架1顶部固定安装细粉壳体2,还包括套设在细粉壳体2外部的粗粉壳体3,粗粉壳体3底部连接收集壳体4,收集壳体4底板与细粉壳体2外壁连接,粗粉壳体3顶部连接进料管5,细粉壳体2底部连接细粉管7,收集壳体4底部连接粗粉管6,粗粉壳体3内水平摆动安装有过筛装置,过筛装置位于进料管5和细粉壳体2之间。
粉料通过运输设备运输至进料管5内,从进料管5进入粗粉壳体3内部,落在过筛装置上,随着过筛装置的水平往复移动,细粉料通过过筛装置并落入细粉壳体2内部,从细粉管7流出,被收集,粗粉料留在过筛装置顶部,由于过筛装置的水平往复移动,粗粉因惯性从过筛装置顶部滚落,落在收集壳体4的底板上,粗粉从粗粉管6中流出并被收集,即实现粉料的分筛和收集。
如图2所示,为实现过筛装置的水平往复移动,所述过筛装置包括料斗10,料斗10顶部水平固定安装滤网11,料斗10两侧对称连接第一连杆8和第二连杆9,第一连杆8 和第二连杆9均穿过所述粗粉壳体3,所述粗粉壳体3外壁连接安装架14,安装架14上竖直固定有安装板15,安装板15上竖直固定安装筛分电机16,筛分电机16的输出轴连接凸轮17,凸轮17与第一连杆8的活动端接触,第二连杆9活动端固定连接连接板12,连接板12通过弹簧13与所示粗粉壳体3外壁连接。
启动筛分电机16,筛分电机16带动凸轮17转动,凸轮17长轴向粗粉壳体3转动时,第一凸轮17推动第一连杆8,第一连杆8带动料斗10和第二连杆9移动,第二连杆9带动连接板12移动,弹簧13被拉伸,当凸轮17长轴背离粗粉壳体3转动时,弹簧13收缩,带动第二连杆9、料斗10和第一连杆8向凸轮17移动,即实现料斗10在水平方向上的往复移动,随着料斗10在水平方向上的往复移动,部分无法通过滤网11的粉料从料斗10 的外侧落下,落在收集壳体4内,其余粉料通过滤网11落入细粉壳体2内。
如图2所示,为减小第一连杆8与凸轮17边缘的摩擦,所述凸轮17周面开设半圆形的适配槽18,所述第一连杆8活动端的端面与适配槽18内壁相适配;通过适配槽18使得第一连杆8的活动端无法从凸轮17中脱出,第一连杆8的活动端设置半圆形与底部为半圆形的适配槽18充分接触且降低第一连杆8与适配槽18之间的摩擦。
如图2所示,为使穿过滤网11的粉料完全落入细粉壳体2内,所述料斗10成锥形,所述料斗10底部的出料管位于所述细粉壳体2内;将料斗10设置成锥形,防止料斗10 内部产生粉料残留,同时减小料斗10底部连接的出料管的管径,便于出料管***细粉壳体2内部且出料管不与细粉壳体2内壁接触。
如图2所示,为加强粗粉壳体3对第一连杆8和第二连杆9的支撑,所述粗粉壳体3通过轴套支撑所述第一连杆8和第二连杆9;通过轴套增加第一连杆8和第二连杆9的受力面积,缓解第一连杆8和第二连杆9的磨损。
如图2所示,为加速粗粉管6的出料,所述收集壳体4底板倾斜设置,且所述粗粉管6顶部连接在所述收集壳体4底板的最低处;收集壳体4底板的一角向下倾斜,且该角落连接粗粉管6,粗粉管6底板顶面通过玻璃钢制作,防止粉料粘连,落在收集壳体4内的粉料通过粗粉管6流出并被收集。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种粉料过筛机,其特征在于:包括支撑架(1),支撑架(1)顶部固定安装细粉壳体(2),还包括套设在细粉壳体(2)外部的粗粉壳体(3),粗粉壳体(3)底部连接收集壳体(4),收集壳体(4)底板与细粉壳体(2)外壁连接,粗粉壳体(3)顶部连接进料管(5),细粉壳体(2)底部连接细粉管(7),收集壳体(4)底部连接粗粉管(6),粗粉壳体(3)内水平摆动安装有过筛装置,过筛装置位于进料管(5)和细粉壳体(2)之间。
2.如权利要求1所述的一种粉料过筛机,其特征在于:所述过筛装置包括料斗(10),料斗(10)顶部水平固定安装滤网(11),料斗(10)两侧对称连接第一连杆(8)和第二连杆(9),第一连杆(8)和第二连杆(9)均穿过所述粗粉壳体(3),所述粗粉壳体(3)外壁连接安装架(14),安装架(14)上竖直固定有安装板(15),安装板(15)上竖直固定安装筛分电机(16),筛分电机(16)的输出轴连接凸轮(17),凸轮(17)与第一连杆(8)的活动端接触,第二连杆(9)活动端固定连接连接板(12),连接板(12)通过弹簧(13)与所示粗粉壳体(3)外壁连接。
3.如权利要求2所述的一种粉料过筛机,其特征在于:所述凸轮(17)周面开设半圆形的适配槽(18),所述第一连杆(8)活动端的端面与适配槽(18)内壁相适配。
4.如权利要求2所述的一种粉料过筛机,其特征在于:所述料斗(10)成锥形,所述料斗(10)底部的出料管位于所述细粉壳体(2)内。
5.如权利要求2所述的一种粉料过筛机,其特征在于:所述粗粉壳体(3)通过轴套支撑所述第一连杆(8)和第二连杆(9)。
6.如权利要求1所述的一种粉料过筛机,其特征在于:所述收集壳体(4)底板倾斜设置,且所述粗粉管(6)顶部连接在所述收集壳体(4)底板的最低处。
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