CN213612190U - 一种适用于模具料片固定的自动化翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于模具料片固定的自动化翻转机构，涉及模具料片技术领域，具体为一种适用于模具料片固定的自动化翻转机构，包括夹持固定座，所述夹持固定座的左侧的外部活动套接有翻转基座，所述翻转基座的上方固定安装有夹持块，所述翻转基座的内部开设有前后贯通的旋转销，所述夹持固定座的左侧固定安装有气缸平衡块。该适用于模具料片固定的自动化翻转机构，通过在气缸夹持固定座上安装气缸平衡块限位结构，精确限定翻转机构行程，保证料片定位效果一致，该自动化翻转机构夹持，利用压机气源地控制，可以有效地控制气源“通”和“断”，从而使夹持在工作时可以很好的对料片进行定位，避免料片偏移倾斜导致成型报废。

Description

一种适用于模具料片固定的自动化翻转机构

技术领域

本实用新型涉及模具料片技术领域，具体为一种适用于模具料片固定的自动化翻转机构。

背景技术

翻转机构通常是采用气压动力，通过气缸轴向施加压力，作用在翻转销上，从而让翻转销绕固定轴旋转，使翻转销夹紧料片表面，起到固定料片的作用。此种工艺装配的翻转机构具有结构简单，操作方便，成本低效果好，工时极短的特点，翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送。广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。

自翻转机的使用过程中会存在一些问题，首先现有的装夹在装配时极其不稳，容易出现放置不到位或过量与被支撑零件间隙过大起不到支撑作用，料片偏移不正无法定位放置，导致生产效率低，产品合格率不高，会极大的影响装置的产出成品的效率，且较多的残次品需人工进行分拣，浪费人力物力，不利于装置的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于模具料片固定的自动化翻转机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于模具料片固定的自动化翻转机构，包括夹持固定座，所述夹持固定座的左侧的外部活动套接有翻转基座，所述翻转基座的上方固定安装有夹持块，所述翻转基座的内部开设有前后贯通的旋转销，所述夹持固定座的左侧固定安装有气缸平衡块，所述夹持固定座的下方固定安装有气缸固定座，所述气缸固定座的内部活动安装有气缸锁附销，所述气缸固定座右侧的下方固定安装有连接杆，所述气缸锁附销的内部活动安装有气缸，所述气缸左侧的上方固定安装有第一气路接口，所述气缸左侧的下方固定安装有第二气路接口。

可选的，所述翻转基座向左延伸出夹持固定座上方的左端，随后向下延伸至夹持固定座的左侧。

可选的，所述夹持块通过旋转销与翻转基座活动连接，两个所述旋转销分别开设在翻转基座内部位于夹持固定座的上方和左侧。

可选的，所述气缸固定座通过气缸锁附销与气缸活动连接，所述气缸的出气口通过气管与第一气路接口和第二气路接口固定连接。

可选的，所述第一气路接口和第二气路接口以气缸的横中轴线上下相互对称，所述第一气路接口和第二气路接口位于同一竖直线，且第一气路接口和第二气路接口相互平行。

本实用新型提供了一种适用于模具料片固定的自动化翻转机构，具备以下有益效果：

1、该适用于模具料片固定的自动化翻转机构，通过在气缸夹持固定座上安装气缸平衡块限位结构，精确限定翻转机构行程，保证料片定位效果一致，该自动化翻转机构夹持，利用压机气源地控制，可以有效地控制气源“通”和“断”，从而使夹持在工作时可以很好的对料片进行定位，避免料片偏移倾斜导致成型报废。

2、该适用于模具料片固定的自动化翻转机构，通过气源采用压机电控箱微电脑控制，可以指定压机角度开启关闭，并且夹持块采用气缸联动，到达“通角度”速完成一次夹持，到达“断角度”退除气源，夹持块迅速退出伸直让开，以便取件，定位精准可靠安全，有效避免压机压爆模具的风险，节省工时，降低成本，将压装销锥度设计为15°，使压装一步到位，无扩孔不到位或卡孔导致支撑面下凹的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型左视的结构示意图。

图中：1、夹持固定座；2、翻转基座；3、夹持块；4、旋转销；5、气缸平衡块；6、气缸固定座；7、气缸锁附销；8、连接杆；9、第一气路接口；10、气缸；11、第二气路接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于模具料片固定的自动化翻转机构，包括夹持固定座1，夹持固定座1的左侧的外部活动套接有翻转基座2，翻转基座2向左延伸出夹持固定座1上方的左端，随后向下延伸至夹持固定座1的左侧，将翻转基座2设计为包裹住夹持固定座1，方便了翻转基座2带动夹持块3进行翻转，便于翻转基座2带动夹持块3内部所加持的模具进行翻转，方便了整个装置的正常运行，同时方便了装置的进准翻转物料，通过气源采用压机电控箱微电脑控制，可以指定压机角度开启关闭，并且夹持块采用气缸联动，到达“通角度”速完成一次夹持，到达“断角度”退除气源，夹持块迅速退出伸直让开，以便取件，定位精准可靠安全，翻转基座2的上方固定安装有夹持块3，翻转基座2的内部开设有前后贯通的旋转销4，夹持块3通过旋转销4与翻转基座2活动连接，两个旋转销4分别开设在翻转基座2内部位于夹持固定座1的上方和左侧，旋转销4起到辅助旋转的作用，通过旋转销4的设计能够方便将夹持块3绕翻转基座2进行旋转，在旋转销4的作用下课将夹持块3内所夹持的模具料片进行转至第一气路接口9和第二气路接口11的内部进行翻转，可以有效地控制气源“通”和“断”，从而使夹持在工作时可以很好的对料片进行定位，避免料片偏移倾斜导致成型报废，夹持固定座1的左侧固定安装有气缸平衡块5，夹持固定座1的下方固定安装有气缸固定座6，气缸固定座6的内部活动安装有气缸锁附销7，气缸固定座6通过气缸锁附销7与气缸10活动连接，气缸10的出气口通过气管与第一气路接口9和第二气路接口11固定连接，通过抽出连接杆8，通过调整气缸平衡块5，控制气缸固定座6带动气缸10进行精准偏转，同时气缸平衡块5能控制定位与停止，通过转动翻转基座2，使翻转基座2带动夹持块3翻转，使夹持块3带动模具料片转至第一气路接口9和第二气路接口11之间，随后通过控制气缸10的出气和第一气路接口9和第二气路接口11对模具的喷射，气缸固定座6右侧的下方固定安装有连接杆8，气缸锁附销7的内部活动安装有气缸10，气缸10左侧的上方固定安装有第一气路接口9，气缸10左侧的下方固定安装有第二气路接口11，第一气路接口9和第二气路接口11以气缸10的横中轴线上下相互对称，第一气路接口9和第二气路接口11位于同一竖直线，且第一气路接口9和第二气路接口11相互平行，此机构设计为直推平移运动和旋转运动，外接气源为气缸周期性提供起源，运动执行机构均由气缸提供动力，旋转机构上设计了气缸定位与止动的功能。

综上，该适用于模具料片固定的自动化翻转机构，使用时，首先将气缸10放置在气缸固定座6的内部，通过气缸锁附销7将气缸固定座6内部的气缸10进行固定，随后将第一气路接口9和第二气路接口11与气缸10的出气口进行连接，随后将模具料片通过夹持块3进行夹持，通过抽出连接杆8，通过调整气缸平衡块5，控制气缸固定座6带动气缸10进行精准偏转，同时气缸平衡块5能控制定位与停止，通过转动翻转基座2，使翻转基座2带动夹持块3翻转，使夹持块3带动模具料片转至第一气路接口9和第二气路接口11之间，随后通过控制气缸10的出气和第一气路接口9和第二气路接口11对模具的喷射，精准的调整模具的旋转角度，在使用完毕后，将气缸锁附销7放松，使气缸10从气缸固定座6之间取下，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于模具料片固定的自动化翻转机构，包括夹持固定座（1），其特征在于：所述夹持固定座（1）的左侧的外部活动套接有翻转基座（2），所述翻转基座（2）的上方固定安装有夹持块（3），所述翻转基座（2）的内部开设有前后贯通的旋转销（4），所述夹持固定座（1）的左侧固定安装有气缸平衡块（5），所述夹持固定座（1）的下方固定安装有气缸固定座（6），所述气缸固定座（6）的内部活动安装有气缸锁附销（7），所述气缸固定座（6）右侧的下方固定安装有连接杆（8），所述气缸锁附销（7）的内部活动安装有气缸（10），所述气缸（10）左侧的上方固定安装有第一气路接口（9），所述气缸（10）左侧的下方固定安装有第二气路接口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于模具料片固定的自动化翻转机构，其特征在于：所述翻转基座（2）向左延伸出夹持固定座（1）上方的左端，随后向下延伸至夹持固定座（1）的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种适用于模具料片固定的自动化翻转机构，其特征在于：所述夹持块（3）通过旋转销（4）与翻转基座（2）活动连接，两个所述旋转销（4）分别开设在翻转基座（2）内部位于夹持固定座（1）的上方和左侧。

4.根据权利要求1所述的一种适用于模具料片固定的自动化翻转机构，其特征在于：所述气缸固定座（6）通过气缸锁附销（7）与气缸（10）活动连接，所述气缸（10）的出气口通过气管与第一气路接口（9）和第二气路接口（11）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于模具料片固定的自动化翻转机构，其特征在于：所述第一气路接口（9）和第二气路接口（11）以气缸（10）的横中轴线上下相互对称，所述第一气路接口（9）和第二气路接口（11）位于同一竖直线，且第一气路接口（9）和第二气路接口（11）相互平行。

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