CN213600091U - 一种天体成像敏感器输出误差比对测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种天体成像敏感器输出误差比对测试装置。该装置包括：底座和测试机本体；装置槽，装置槽开设于所述底座的顶部；收缩槽，两个收缩槽分别开设于所述测试机本体的两侧。本实用新型通过设置放置结构，主要用于在测试时放置天体成像敏感器，其中转动设置的转动板，在使用时可以将其展开，而在不使用时可以将其收缩起来，进而减少了装置横向的空间占比，使得在搬运时，不会受到转动板的阻碍，搬运起来更加方便、更加轻松，使得装置在使用时也十分灵活，同时通过螺纹转轴与夹紧板配合使用，能够对天体成像敏感器外部进行夹紧固定，使其在测试时能够保持稳定状态，增加测试时对天体成像敏感器的安全防护效果。

Description

一种天体成像敏感器输出误差比对测试装置

技术领域

本实用新型涉及天体成像敏感器领域，尤其涉及一种天体成像敏感器输出误差比对测试装置。

背景技术

天体，又称星体，指太空中的物体，更广泛的解释就是宇宙中的所有个体，天体的集聚，从而形成了各种天文状态的研究对象，天体，是对宇宙空间物质的真实存在而言的，也是各种星体和星际物质的通称，人类发射进并在太空中运行的人造卫星、宇宙飞船、空间实验室、月球探测器行星探测器等则被称为人造天体。

在天体成像研究领域，需要用到天体敏感器，用于跟踪天体实时位置变化，而天体敏感器在出厂之前或是在使用一段时间后，为了保证提供其精准度并降低其误差，会使用比对测试装置对天体敏感器的信号输出进行比对测试，而传统的比对测试装置上一般会设置有两个用于放置天体成像敏感器的放置板，其多为横向固定设置的，使得测试装置空间占比较大，在需要搬运时不够方便。

因此，有必要提供一种天体成像敏感器输出误差比对测试装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种天体成像敏感器输出误差比对测试装置，解决了现有的天体成像敏感器输出误差比对测试装置上横向固定设置的放置板，使得测试装置空间占比较大，在需要搬运时不够方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的天体成像敏感器输出误差比对测试装置，包括：

底座和测试机本体；

装置槽，所述装置槽开设于所述底座的顶部，所述装置槽的内部设置有驱动结构，所述驱动结构包括驱动电机和转动轴；

收缩槽，两个所述收缩槽分别开设于所述测试机本体的两侧，所述测试机本体的两侧均设置有放置结构，所述放置结构包括转动板，所述转动板顶部的两侧均开设有活动槽，所述活动槽内表面的两侧均连通有限位槽，所述转动板的内部转动连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴外表面的两侧且分别位于两个所述活动槽的内部螺纹连接有夹紧板，所述夹紧板的一侧设置有防护垫，所述夹紧板的两侧均固定连接有限位轴，所述限位轴的外部与所述限位槽的内部滑动连接，所述转动板的一侧开设有固定槽。

优选的，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述转动轴的外表面套接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的外部与所述第一锥形齿轮的外部相互啮合。

优选的，所述转动轴的底端与所述装置槽内表面的底部转动连接，所述转动轴的顶端与所述测试机本体的底部固定连接。

优选的，所述测试机本体内部的两侧均设置有固定结构，所述固定结构包括固定卡块，所述固定卡块的顶部固定连接有连接杆。

优选的，所述连接杆的外表面且位于所述固定卡块的顶部套接有弹性件，所述连接杆的顶端固定连接有带动件，所述带动件的一端贯穿所述测试机本体的内部并延伸至所述测试机本体外部的一侧。

优选的，所述转动板的两侧分别与所述收缩槽内表面的两侧转动连接，所述收缩槽内表面的一侧设置有接头。

优选的，所述测试机本体设置在所述底座的顶部，所述螺纹转轴的一端贯穿所述转动板的内部并延伸至所述转动板的外部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的天体成像敏感器输出误差比对测试装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种天体成像敏感器输出误差比对测试装置，通过设置放置结构，主要用于在测试时放置天体成像敏感器，其中转动设置的转动板，在使用时可以将其展开，而在不使用时可以将其收缩起来，进而减少了装置横向的空间占比，使得在搬运时，不会受到转动板的阻碍，搬运起来更加方便、更加轻松，使得装置在使用时也十分灵活，同时通过螺纹转轴与夹紧板配合使用，能够对天体成像敏感器外部进行夹紧固定，使其在测试时能够保持稳定状态，增加测试时对天体成像敏感器的安全防护效果，不会受到过多的外部因素影响。

附图说明

图1为本实用新型提供的天体成像敏感器输出误差比对测试装置外部的结构示意图；

图2为本实用新型提供的天体成像敏感器输出误差比对测试装置内部的结构示意图；

图3为图2所示的转动板内部的结构示意图；

图4为图2所示的A部放大示意图。

图中标号：1、底座，2、测试机本体，3、装置槽，4、驱动结构，41、驱动电机，42、转动轴，43、第一锥形齿轮，44、第二锥形齿轮，5、收缩槽，6、放置结构，61、转动板，62、活动槽，63、限位槽，64、螺纹转轴，65、夹紧板，66、防护垫，67、限位轴，68、固定槽，7、固定结构，71、固定卡块，72、连接杆，73、弹性件，74、带动件，8、接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的天体成像敏感器输出误差比对测试装置外部的结构示意图；图2为本实用新型提供的天体成像敏感器输出误差比对测试装置内部的结构示意图；图3为图2所示的转动板内部的结构示意图；图4为图2所示的A部放大示意图。天体成像敏感器输出误差比对测试装置，包括：

底座1和测试机本体2；

装置槽3，所述装置槽3开设于所述底座1的顶部，所述装置槽3的内部设置有驱动结构4，所述驱动结构4包括驱动电机41和转动轴42；

收缩槽5，两个所述收缩槽5分别开设于所述测试机本体2的两侧，所述测试机本体2的两侧均设置有放置结构6，所述放置结构6包括转动板61，所述转动板61顶部的两侧均开设有活动槽62，所述活动槽62内表面的两侧均连通有限位槽63，所述转动板61的内部转动连接有螺纹转轴64，所述螺纹转轴64外表面的两侧且分别位于两个所述活动槽62的内部螺纹连接有夹紧板65，所述夹紧板65的一侧设置有防护垫66，所述夹紧板65的两侧均固定连接有限位轴67，所述限位轴67的外部与所述限位槽63的内部滑动连接，所述转动板61的一侧开设有固定槽68。

测试机本体2用于对天体成像敏感器进行输出误差进行对比测试，通过连接导线与测试机本体2上的插接头连接，可以同时对两个天体成像敏感器进行对比测试，两个收缩槽5分别位于测试机本体2的左右两侧，与转动板61适配设置，转动板61转动后能够收缩至收缩槽5内部，转动板61的两侧分别与收缩槽5内表面的两侧转动连接，转动板61最大可以转动至九十度，两个活动槽62分别位于转动板61顶部的左右两侧，螺纹转轴64的一端与活动槽62内表面的一侧转动连接，其另一端延伸至转动板61的外部，可以从外部转动该螺纹转轴64使其可以转动，两个夹紧板65分别位于螺纹转轴64外表面的左右两侧，其内部设置有与螺纹转轴64适配的螺纹，螺纹转轴64两侧的螺纹方向相反，使得两个夹紧板65可以同时远离或靠近，防护垫66为海绵材质，在与天体成像敏感器外部接触时，对其进行防护，限位轴67与限位槽63适配设置，通过两者配合滑动，使得夹紧板65能够稳定的在活动槽62内部水平方向移动，通过设置该放置结构6，主要用于在测试时放置天体成像敏感器，其中转动设置的转动板61，在使用时可以将其展开，而在不使用时可以将其收缩起来，进而减少了装置横向的空间占比，使得在搬运时，不会受到转动板61的阻碍，搬运起来更加方便、更加轻松，使得装置在使用时也十分灵活，同时通过螺纹转轴64与夹紧板65配合使用，能够对天体成像敏感器外部进行夹紧固定，使其在测试时能够保持稳定状态，增加测试时对天体成像敏感器的安全防护效果，不会受到过多的外部因素影响。

所述驱动电机41输出轴的一端固定连接有第一锥形齿轮43，所述转动轴42的外表面套接有第二锥形齿轮44，所述第二锥形齿轮44的外部与所述第一锥形齿轮43的外部相互啮合。

驱动电机41外接有电源，通过外部开关控制其运转，第一锥形齿轮43与第二锥形齿轮44适配设置，通过设置该驱动结构41，主要用于带动测试机本体2转动，在对天体成像敏感器进行测试时，能够模拟星体转动，使得测试更加准确。

所述转动轴42的底端与所述装置槽3内表面的底部转动连接，所述转动轴的顶端与所述测试机本体2的底部固定连接。

所述测试机本体2内部的两侧均设置有固定结构7，所述固定结构7包括固定卡块71，所述固定卡块71的顶部固定连接有连接杆72。

所述连接杆72的外表面且位于所述固定卡块71的顶部套接有弹性件73，所述连接杆72的顶端固定连接有带动件74，所述带动件74的一端贯穿所述测试机本体2的内部并延伸至所述测试机本体2外部的一侧。

固定结构7主要用于对收缩状态的转动板61进行卡接固定，固定卡块71与固定槽68适配设置，固定卡块71可以在测试机本体2内部竖直方向上滑动，且在转动板61的一侧设置有斜面，在将转动板61收起时，通过该斜面能够挤压固定卡块71使其收缩，最终使得固定卡块71与固定槽68卡接，使得转动板61能够保持稳定状态，同时在需要展开转动板61时，通过在外部拉动带动件74，使得固定卡块71可以向测试机本体2内部收缩，并与固定槽68分离，此时便可以转动转动板61将其展开。

所述转动板61的两侧分别与所述收缩槽5内表面的两侧转动连接，所述收缩槽5内表面的一侧设置有接头8。

接头8用于与天体成像敏感器连接，实现信号输出连接。

所述测试机本体2设置在所述底座1的顶部，所述螺纹转轴64的一端贯穿所述转动板61的内部并延伸至所述转动板61的外部。

本实用新型提供的天体成像敏感器输出误差比对测试装置的工作原理如下：

在测试天体成像敏感器时，先将转动板61展开，通过向上拉动带动件74，使得固定卡块71外部与固定槽68分离，使得转动板61不再受到卡接作用，然后将转动板61展开九十度，与测试机本体2外部保持垂直，然后再将天体成像敏感器放置在转动板61上指定位置，并使用导线将天体成像敏感器与测试机本体2外部连接，完成天体成像敏感器与测试机本体2的信号连接，然后通过转动外部的螺纹转轴64，使得两个夹紧板65向天体成像敏感器外部靠近，最终与其外部贴合，对天体成像敏感器外部进行固定，使其保持稳定状态，之后开始对天体成像敏感器进行相关比对测试；

当需要模拟星体转动时，可以通过启动驱动电机41，使得第一锥形齿轮43可以同时带动第二锥形齿轮44转动，进而使得转动轴42可以转动，通过转动轴42转动最终使得测试机本体2可以转动，此时可以带动天体成像敏感器转动，模拟星体转动状态。

与相关技术相比较，本实用新型提供的天体成像敏感器输出误差比对测试装置具有如下有益效果：

通过设置放置结构6，主要用于在测试时放置天体成像敏感器，其中转动设置的转动板61，在使用时可以将其展开，而在不使用时可以将其收缩起来，进而减少了装置横向的空间占比，使得在搬运时，不会受到转动板61的阻碍，搬运起来更加方便、更加轻松，使得装置在使用时也十分灵活，同时通过螺纹转轴64与夹紧板65配合使用，能够对天体成像敏感器外部进行夹紧固定，使其在测试时能够保持稳定状态，增加测试时对天体成像敏感器的安全防护效果，不会受到过多的外部因素影响。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种天体成像敏感器输出误差比对测试装置，其特征在于，包括：

底座和测试机本体；

装置槽，所述装置槽开设于所述底座的顶部，所述装置槽的内部设置有驱动结构，所述驱动结构包括驱动电机和转动轴；

收缩槽，两个所述收缩槽分别开设于所述测试机本体的两侧，所述测试机本体的两侧均设置有放置结构，所述放置结构包括转动板，所述转动板顶部的两侧均开设有活动槽，所述活动槽内表面的两侧均连通有限位槽，所述转动板的内部转动连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴外表面的两侧且分别位于两个所述活动槽的内部螺纹连接有夹紧板，所述夹紧板的一侧设置有防护垫，所述夹紧板的两侧均固定连接有限位轴，所述限位轴的外部与所述限位槽的内部滑动连接，所述转动板的一侧开设有固定槽。

2.根据权利要求1所述的天体成像敏感器输出误差比对测试装置，其特征在于，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述转动轴的外表面套接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的外部与所述第一锥形齿轮的外部相互啮合。

3.根据权利要求1所述的天体成像敏感器输出误差比对测试装置，其特征在于，所述转动轴的底端与所述装置槽内表面的底部转动连接，所述转动轴的顶端与所述测试机本体的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的天体成像敏感器输出误差比对测试装置，其特征在于，所述测试机本体内部的两侧均设置有固定结构，所述固定结构包括固定卡块，所述固定卡块的顶部固定连接有连接杆。

5.根据权利要求4所述的天体成像敏感器输出误差比对测试装置，其特征在于，所述连接杆的外表面且位于所述固定卡块的顶部套接有弹性件，所述连接杆的顶端固定连接有带动件，所述带动件的一端贯穿所述测试机本体的内部并延伸至所述测试机本体外部的一侧。

6.根据权利要求1所述的天体成像敏感器输出误差比对测试装置，其特征在于，所述转动板的两侧分别与所述收缩槽内表面的两侧转动连接，所述收缩槽内表面的一侧设置有接头。

7.根据权利要求1所述的天体成像敏感器输出误差比对测试装置，其特征在于，所述测试机本体设置在所述底座的顶部，所述螺纹转轴的一端贯穿所述转动板的内部并延伸至所述转动板的外部。

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