CN213598210U - 风扇和电气设备 - Google Patents

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CN213598210U CN202022025815.9U CN202022025815U CN213598210U CN 213598210 U CN213598210 U CN 213598210U CN 202022025815 U CN202022025815 U CN 202022025815U CN 213598210 U CN213598210 U CN 213598210U
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吴尉
徐丽芝
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  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)

Abstract

本申请提供一种风扇和电气设备。风扇包括:风扇主体,其具有围绕中心轴线的周向配置的多个叶片;以及马达,其驱动所述风扇主体绕所述中心轴线旋转,所述马达包括:转轴,其绕中心轴线旋转;定子;转子,其与所述定子径向对置,并带动所述转轴绕中心轴线旋转;轴承,其支撑所述转轴旋转;以及电路板,其与所述定子电连接,所述风扇还包括:基部,其位于所述转轴的轴向下部的径向外侧,所述电路板被支撑于所述基部的上表面,在轴向上,所述风扇主体的轴向端部比所述基部的下表面远离所述电路板。

Description

风扇和电气设备
技术领域
本申请涉及机电领域,尤其涉及一种风扇和电气设备。
背景技术
现有技术中存在径向磁通马达,即,马达的定子和转子在转轴的径向上对置。径向磁通马达能够节省马达的轴向空间。
在径向磁通马达中,通常由板状的基部来支撑电路板。电路板为定子的线圈供电。
应该注意,上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明,并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
实用新型内容
本申请的发明人发现,在包含有径向磁通马达的风扇中,用于支撑电路板的基部通常位于风扇主体的轴向下方,因此,风扇在轴向上的尺寸较大。
为了解决上述问题或其他类似的问题,本申请实施例提供一种风扇和电气设备,在本申请实施例的风扇中,风扇主体的轴向端部比用于支撑电路板的基部的下表面远离电路板,因此,风扇在轴向上的尺寸能够被缩小。
根据本申请实施例的一方面,提供一种风扇,所述风扇包括:
风扇主体,其具有围绕中心轴线的周向配置的多个叶片;以及
马达,其驱动所述风扇主体旋转,
所述马达包括:
转轴,其绕中心轴线旋转;
定子;
转子,其与所述定子径向对置,并带动所述转轴旋转;
轴承,其支撑所述转轴旋转;以及
电路板,其与所述定子电连接,
所述风扇还包括:
基部,其位于所述转轴的轴向下部的径向外侧,所述电路板被支撑于所述基部的上表面,
在轴向上,所述风扇主体的轴向端部位于比所述基部的下表面远离所述电路板的位置。
根据本申请实施例的另一方面,其中,所述风扇主体还具有:
盖部;以及
本体部,其自所述盖部向轴向下侧和径向外侧延展,所述多个叶片设置于所述本体部,
所述风扇还包括外壳,
所述外壳包围至少部分所述风扇主体,
在轴向上,所述盖部位于比所述外壳的轴向上端远离所述转轴的下端的位置。
根据本申请实施例的另一方面,其中,所述风扇主体的面向所述定子的表面具有突出部,和/或所述盖部的上表面为非平面。
根据本申请实施例的另一方面,其中,所述风扇还包括连接部件,所述连接部件在径向上位于所述盖部和所述转轴之间。
根据本申请实施例的另一方面,其中,所述连接部件包括第一径向延伸部和第二径向延伸部,所述第一径向延伸部和所述第二径向延伸部从轴向的两侧夹持所述盖部。
根据本申请实施例的另一方面,其中,所述电路板设置于所述转轴的径向外侧,所述电路板的径向内侧配置有绝缘部件,所述绝缘部件位于所述定子的轴向下方。
根据本申请实施例的另一方面,其中,所述电路板具有供从所述定子引出导线的导线引出部,所述基部具有缺口,所述缺口位于所述电路板的所述导线引出部的下方。
根据本申请实施例的另一方面,其中,所述风扇还包括内壳,所述内壳的径向内侧与所述基部固定,所述内壳的径向外侧与所述风扇的外壳固定,从所述导线引出部引出的导线从所述内壳的下表面被引出。
根据本申请实施例的另一方面,其中,所述基部具有第一安装孔和第二安装孔,所述第一安装孔与所述电路板上的安装孔连通,所述第二安装孔位于所述基部的没有被覆盖所述电路板的区域。
根据本申请实施例的另一方面,其中,所述风扇还包括:
轴承保持部,其与所述轴承的径向外周和所述轴承的轴向的至少一端抵接,所述基部的下端和所述基部的径向内侧与所述轴承保持部抵接。
根据本申请实施例的另一方面,提供一种电气设备,该电气设备包括上述任一方面所述的风扇。
本申请实施例的有益效果之一在于:风扇主体的轴向端部比用于支撑电路板的基部的下表面远离电路板,因此,风扇在轴向上的尺寸能够被缩小。
参照后文的说明和附图,详细公开了本申请的特定实施方式,指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解,本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的条款的范围内,本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用,与其它实施方式中的特征相组合,或替代其它实施方式中的特征。
应该强调,术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在,但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
在本申请实施例的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。此外,在附图中,类似的标号表示几个附图中对应的部件,并可用于指示多于一种实施方式中使用的对应部件。
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解,其构成了说明书的一部分,用于例示本申请的实施方式,并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
图1是本申请的风扇的一个轴截面的示意图;
图2是马达的定子及其相关部件的一个立体示意图;
图3是本申请的风扇的一个仰视图;
图4是马达的定子及其相关部件的另一个立体示意图;
图5是本申请的风扇的一个立体示意图。
具体实施方式
参照附图,通过下面的说明书,本申请的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中,具体公开了本申请的特定实施方式,其表明了其中可以采用本申请的原则的部分实施方式,应了解的是,本申请不限于所描述的实施方式,相反,本申请包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。下面结合附图对本申请的各种实施方式进行说明。这些实施方式只是示例性的,不是对本申请的限制。
在本申请实施例中,术语“第一”、“第二”、“上”、“下”等用于对不同元素从称谓上进行区分,但并不表示这些元素的空间排列或时间顺序等,这些元素不应被这些术语所限制。术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在,但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。
在本申请实施例中,单数形式“一”、“该”等包括复数形式,应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义;此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式,除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据……”,术语“基于”应理解为“至少部分基于……”,除非上下文另外明确指出。
另外,在本申请实施例的下述说明中,为了说明的方便,将马达的转轴的中心轴线为中心的半径方向称为“径向”;将以围绕该中心轴线的方向称为“周向”;将沿该中心轴线的方向或与其平行的方向称为“轴向”,在轴向上,从基部指向电路板的方向为“上”方向,与“上”方向相反的方向为“下”方向;将沿半径方向远离该中心轴线的一侧称为“径向外侧”,将沿半径方向靠近该中心轴线的一侧称为“径向内侧”。
第一方面的实施例
本申请第一方面的实施例提供一种风扇。图1是该风扇的一个轴截面的示意图。
如图1所示,风扇100包括风扇主体10和马达20。其中,风扇主体10具有围绕中心轴线C的周向配置的多个叶片11。马达20驱动风扇主体10旋转,例如风扇主体10绕中心轴线C旋转。
马达20包括:转轴21,定子22,转子23,轴承24,电路板25和基部26。
其中,转轴21能够旋转,例如,转轴21绕中心轴线C旋转;转子23与定子22径向对置,并带动转轴21绕中心轴线C旋转;轴承24支撑转轴21旋转,轴承24例如可以是球轴承或套筒轴承等;电路板25与定子22电连接;基部26位于转轴21的轴向下部的径向外侧,基部26的上表面支撑电路板25。
在轴向上,风扇主体10的轴向下端部10a相比于基部26的下表面26a远离电路板25。
根据本申请第一方面的实施例,风扇主体的轴向下端部位于比用于支撑电路板的基部的下表面远离电路板的位置,因此,风扇在轴向上的尺寸能够被缩小,实现了风扇的微小型化。
在本申请中,如图1所示,定子22可以位于转子23的径向内侧,本申请可以不限于此,例如,定子22也可以位于转子23的径向外侧。
在本申请中,转子23可以包括转子支架231和固定于转子支架231上的磁铁232。转子支架231与转轴21的外径固定连接,由此,磁铁232和转子支架231绕中心轴线C旋转时可以带动转轴21绕中心轴线C旋转。
在本申请中,风扇主体10还具有:盖部12和本体部13。
其中,盖部12在垂直于中心轴线C的方向延伸;本体部13自盖部12向轴向下侧和径向外侧延展,例如,本体部13自盖部12的径向外周缘向轴向下侧和径向外侧延展。多个叶片11设置于本体部23的外周面。
如图1所示,风扇100还包括外壳30。外壳30包围风扇主体10的至少一部分。在轴向上,盖部12比外壳30的轴向上端远离转轴21的下端,即,在轴向上,盖部12从外壳30的包围中突出。由此,气流能够沿着叶片11与外壳30之间形成段差的位置流入本体部23与外壳30之间,从而形成完整的流路,并且,能够防止气流在入口处由于较大的静压而形成回流,从而影响气流的流量和静压。因此,能够降低噪音。
如图1所示,风扇主体10的面向定子22的表面(即,本体部13的内表面13A)具有突出部131。该突出部131可以用于调整风扇主体10的动平衡,例如,可以通过激光照射突出部131等方式对突出部131进行减厚度的处理,从而调整风扇主体10的动平衡,此外,也可以通过在突出部131上增加材料的方式进行加厚度的处理,从而调整风扇主体10的动平衡。
如图1所示,盖部12的上表面12A可以为非平面,由此,可以通过对该非平面进行减厚度和/或加厚度的处理,来调整风扇主体10的动平衡。
在本申请中,风扇主体10可以由树脂材料制成。
如图1所示,风扇100还包括连接部件40。连接部件40在径向上位于盖部12和转轴21之间。由此,连接部件40能够将盖部12与转轴21连接起来,当转轴21旋转时,能够带动盖部12和本体部13一起旋转,从而使本体部13表面的叶片11旋转,形成气流。
连接部件40的轴截面可以是“工”字型,例如,连接部件40可以包括第一径向延伸部41、第二径向延伸部42和轴向延伸部43。其中,第一径向延伸部41和第二径向延伸部42可以从轴向的两侧夹持盖部12,从而限制盖部12的轴向位置,并且增加连接部件40与盖部12的接触面积,使二者的连接强度增加;轴向延伸部43在轴向上连接第一径向延伸部41和第二径向延伸部42,并且,轴向延伸部43的径向内周面与转轴21的外周面连接,由此,连接部件40能够与转轴21一起旋转。
连接部件40可以由金属材料制成,该金属材料例如可以是铜等材料。
如图1所示,风扇100还包括:轴承保持部50。轴承保持部50与轴承24的径向外周和轴承24的轴向的至少一端抵接,由此,能够在径向上保持轴承24,并且,对轴承24进行轴向定位。
如图1所示,基部26的下端和径向内侧与轴承保持部50抵接。例如,轴承保持部50可以具有径向外周接触面501和轴向接触面502,其中,径向外周接触面501平行于轴向,轴向接触面502垂直于轴向,基部26的径向内侧与轴承保持部50的径向外周接触面501抵接,基部26的下端与轴承保持部50的轴向接触面502抵接。由此,轴承保持部50能够对基部26进行稳定地保持,从而保证风扇平稳地运行。
图2是马达的定子及其相关部件的一个立体示意图。如图2所示,电路板25设置于转轴21(图2未示出)的径向外侧。电路板25的径向内侧具有绝缘部件27,绝缘部件27位于定子22(图2未示出)的轴向下方。由于风扇100的整体尺寸较小,在将从定子22引出的导线(称为第一导线,例如铜线)28焊接于电路板25的过程中,第一导线(例如铜线)28与转轴21太近容易产生耐压不良,配置绝缘部件27可以防止该耐压不良的现象。
图3是风扇的一个仰视图,如图3所示,基部26具有缺口261。缺口261位于电路板的导线引出部251的下方。由此,能够便于向电路板25的下方引出导线(称为第二导线)29。
如图1和图3所示,风扇100还包括内壳60。内壳60的径向内侧与基部26固定,内壳60的径向外侧与风扇100的外壳30固定,从导线引出部251引出的第二导线29从内壳60的下表面60A被引出。由此,在内壳60和外壳30之间能够形成气流通道,从内壳60的下表面60A被引出的第二导线29不会影响该气流通道。
图4是马达的定子及其相关部件的另一个立体示意图。基部26具有第一安装孔262和第二安装孔263。第一安装孔262与电路板25上的安装孔252连通,第二安装孔263位于基部26的没有被覆盖电路板25的区域。由此,第一安装孔262能够用于将基部26和电路板25共同固定安装在外部设备上,第二安装孔263能够用于将基部26固定安装在外部设备上,从而保证风扇平稳地运行。
图5是本申请的风扇的一个立体示意图。图5示出了风扇100的叶片11,盖部12,转轴21,外壳30和连接部件40。图5还示出了内壳(未图示)和外壳30所形成的气流通道的开口70,开口70供气流从该气流通道流出。当马达旋转带动叶片11旋转时,气流进入外壳30内部的气流通道,并从开口70流出该气流通道。
根据本申请第一方面的实施例,风扇主体的轴向下端部比用于支撑电路板的基部的下表面远离电路板,因此,风扇在轴向上的尺寸能够被缩小,实现了风扇的微小型化。
第二方面的实施例
本申请第二方面的实施例提供一种电气设备,其具有第一方面的实施例所述的风扇。由于在第一方面的实施例中,已经对该风扇的结构进行了详细说明,其内容被合并于此,此处省略说明。
根据本申请第二方面的实施例,在电气设备的风扇中,风扇主体的轴向下端部比用于支撑电路板的基部的下表面远离电路板,因此,风扇在轴向上的尺寸能够被缩小,进而,电气设备的尺寸能够被缩小。
以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述,但本领域技术人员应该清楚,这些描述都是示例性的,并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改,这些变型和修改也在本申请的范围内。

Claims (11)

1.一种风扇,所述风扇包括:
风扇主体,其具有围绕中心轴线的周向配置的多个叶片;以及
马达,其驱动所述风扇主体旋转,
所述马达包括:
转轴,其绕中心轴线旋转;
定子;
转子,其与所述定子径向对置,并带动所述转轴旋转;
轴承,其支撑所述转轴旋转;以及
电路板,其与所述定子电连接,
其特征在于,
所述风扇还包括:
基部,其位于所述转轴的轴向下部的径向外侧,所述电路板被支撑于所述基部的上表面,
在轴向上,所述风扇主体的轴向端部位于比所述基部的下表面远离所述电路板的位置。
2.如权利要求1所述的风扇,其特征在于,
所述风扇主体还具有:
盖部;以及
本体部,其自所述盖部向轴向下侧和径向外侧延展,所述多个叶片设置于所述本体部,
所述风扇还包括外壳,
所述外壳包围至少部分所述风扇主体,
在轴向上,所述盖部位于比所述外壳的轴向上端远离所述转轴的下端的位置。
3.如权利要求2所述的风扇,其特征在于,
所述风扇主体的面向所述定子的表面具有突出部,和/或所述盖部的上表面为非平面。
4.如权利要求2所述的风扇,其特征在于,
所述风扇还包括连接部件,
所述连接部件在径向上位于所述盖部和所述转轴之间。
5.如权利要求4所述的风扇,其特征在于,
所述连接部件包括第一径向延伸部和第二径向延伸部,
所述第一径向延伸部和所述第二径向延伸部从轴向的两侧夹持所述盖部。
6.如权利要求1所述的风扇,其特征在于,
所述电路板设置于所述转轴的径向外侧,
所述电路板的径向内侧配置有绝缘部件,
所述绝缘部件位于所述定子的轴向下方。
7.如权利要求1所述的风扇,其特征在于,
所述电路板具有供从所述定子引出导线的导线引出部,
所述基部具有缺口,
所述缺口位于所述电路板的所述导线引出部的下方。
8.如权利要求7所述的风扇,其特征在于,
所述风扇还包括内壳,
所述内壳的径向内侧与所述基部固定,
所述内壳的径向外侧与所述风扇的外壳固定,
从所述导线引出部引出的导线从所述内壳的下表面被引出。
9.如权利要求1所述的风扇,其特征在于,
所述基部具有第一安装孔和第二安装孔,
所述第一安装孔与所述电路板上的安装孔连通,
所述第二安装孔位于所述基部的没有被覆盖所述电路板的区域。
10.如权利要求1所述的风扇,其特征在于,
所述风扇还包括:
轴承保持部,其与所述轴承的径向外周和所述轴承的轴向的至少一端抵接,
所述基部的下端和所述基部的径向内侧与所述轴承保持部抵接。
11.一种电气设备,其特征在于,所述电气设备包括权利要求1~10中任一项所述的风扇。
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