CN213595729U - 一种起重机械安全防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起重机械安全防护装置,包括底座和旋钮,所述底座的底部开设有凹形槽;所述凹形槽的一侧连接有第一连接杆,所述第一连接杆的一侧套接有旋转板,所述底座的一侧固定有固定杆,所述第一挡板的一侧设置有第二挡板,所述第一挡板和第二挡板均开设有滑槽,所述滑槽的一侧连接有滑杆,所述滑杆的一侧固定有支撑架,所述旋钮连接在支撑架之间。该起重机械安全防护装置设置有毛刷,底座架设到滑轨上时,底座移动时会推动毛刷进行转动,毛刷转动时会使旋转板在第一连接杆上进行转动,当底座架设完毕后,毛刷在重力作用下与滑轨进行贴合,当底座进行工作时会推动毛刷在滑轨表面滑动,便于对滑轨的清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重设备安全防护设备技术领域,具体为一种起重机械安全防护装置。
背景技术
起重作业是将机械设备或其他物件从一个地方运送到另一个地方的一种工业过程。多数起重机械在吊具取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程,到达目的地后卸载,再空行程到取料地点,完成一个工作循环,起重作业时需要进行安全防护。目前的起重机械安全防护装置可以对滑轨进行清理,检修时不会坠落,缓冲装置减小对装置损坏。
目前市场上的起重机械安全防护装置虽然种类和数量非常多,但是起重机械安全防护装置有这样的缺点无法对滑轨进行清理,工人检修时易发生坠落,起重机超程时无缓冲装置对装置产生损坏,因此要对现在的起重机械安全防护装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种起重机械安全防护装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上的无法对滑轨进行清理,工人检修时易发生坠落,起重机超程时无缓冲装置对装置产生损坏的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种起重机械安全防护装置,包括底座和旋钮,所述底座的底部开设有凹形槽;
所述凹形槽的一侧连接有第一连接杆,所述第一连接杆的一侧套接有旋转板,所述旋转板的一侧固定有毛刷,所述底座的一侧固定有固定杆,所述固定杆的一侧开设有卡槽,所述卡槽的内部嵌合有卡块,所述卡块之间固定有金属网,所述底座的一侧连接有第二连接杆,所述第二连接杆的一侧安装有起重车,所述底座的一侧固定有第一挡板,所述第一挡板的一侧设置有第二挡板,所述第一挡板和第二挡板均开设有滑槽,所述滑槽的一侧连接有滑杆,所述滑杆的一侧固定有支撑架,所述旋钮连接在支撑架之间。
优选的,所述凹形槽、第一连接杆和旋转板均设置两组,且凹形槽和旋转板之间通过第一连接杆构成旋转结构。
优选的,所述卡槽与卡块设置有两组,且卡槽与卡块之间为滑动连接。
优选的,所述金属网设置有两组,且金属网关于底座的中心成对称设置。
优选的,所述滑槽直径与滑杆直径尺寸相同,且滑槽与滑杆之间构成滑动连接。
优选的,所述支撑架设置有两组,且支撑架之间通过旋钮构成伸缩结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该起重机械安全防护装置:
1.设置有毛刷,底座架设到滑轨上时,底座移动时会推动毛刷进行转动,毛刷转动时会使旋转板在第一连接杆上进行转动,当底座架设完毕后,毛刷在重力作用下与滑轨进行贴合,当底座进行工作时会推动毛刷在滑轨表面滑动,便于对滑轨的清理;
2.设置有金属网,拉动金属网,金属网移动会带动卡块进行移动,卡块移动时会与卡槽进行滑动,当卡块滑动至卡槽底部时可以对金属网和固定杆进行固定,工作人员检修发生倾倒时,通过金属网的作用,防止了工作人员检修时发生坠落;
3.设置有支撑架,当起重车发生超程移动时,起重车移动时会对第二挡板产生挤压,第二挡板移动时会带动滑杆进行移动,滑杆移动时会与滑槽发生滑动,且滑杆移动时会对支撑架产生挤压,支撑架通过旋钮进行旋转,进而起到缓冲作用,防止起重车超程时对装置产生损坏。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图;
图2为本实用新型主视结构示意图;
图3为本实用新型A部放大结构示意图。
图中:1、底座;2、凹形槽;3、第一连接杆;4、旋转板;5、毛刷;6、固定杆;7、卡槽;8、卡块;9、金属网;10、第二连接杆;11、起重车;12、第一挡板;13、滑槽;14、滑杆;15、支撑架;16、旋钮;17、第二挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种起重机械安全防护装置,包括底座1、凹形槽2、第一连接杆3、旋转板4、毛刷5、固定杆6、卡槽7、卡块8、金属网9、第二连接杆10、起重车11、第一挡板12、滑槽13、滑杆14、支撑架15、旋钮16和第二挡板17,所述底座1的底部开设有凹形槽2,所述凹形槽2、第一连接杆3和旋转板4均设置两组,且凹形槽2和旋转板4之间通过第一连接杆3构成旋转结构,底座1移动时会推动毛刷5进行转动,毛刷5转动时会使旋转板4在第一连接杆3上进行转动;
所述凹形槽2的一侧连接有第一连接杆3,所述第一连接杆3的一侧套接有旋转板4,所述旋转板4的一侧固定有毛刷5,所述底座1的一侧固定有固定杆6,所述固定杆6的一侧开设有卡槽7,所述卡槽7与卡块8设置有两组,且卡槽7与卡块8之间为滑动连接,金属网9移动会带动卡块8进行移动,卡块8移动时会与卡槽7进行滑动,所述卡槽7的内部嵌合有卡块8,所述卡块8之间固定有金属网9,所述金属网9设置有两组,且金属网9关于底座1 的中心成对称设置,工作人员检修时发生倾倒时,通过两侧金属网9的作用,避免了工作人员坠落,所述底座1的一侧连接有第二连接杆10,所述第二连接杆10的一侧安装有起重车11,所述底座1的一侧固定有第一挡板12,所述第一挡板12的一侧设置有第二挡板17,所述第一挡板12和第二挡板17均开设有滑槽13,所述滑槽13直径与滑杆14直径尺寸相同,且滑槽13与滑杆14之间构成滑动连接,第一挡板12移动时会带动滑杆14进行移动,滑杆14 移动时会与滑槽13发生滑动,所述滑槽13的一侧连接有滑杆14,所述滑杆 14的一侧固定有支撑架15,所述支撑架15设置有两组,且支撑架15之间通过旋钮16构成伸缩结构,滑杆14移动时会对支撑架15产生挤压,支撑架15 通过旋钮16进行旋转,进而起到缓冲作用,所述旋钮16连接在支撑架15之间。
工作原理:在使用该起重机械安全防护装置时,首先,底座1架设到滑轨上时,底座1移动时会推动毛刷5进行转动,毛刷5转动时会使旋转板4 在第一连接杆3上进行转动,当底座1架设完毕后,毛刷5在重力作用下与滑轨进行贴合,当底座1进行工作时会推动毛刷5在滑轨表面滑动,当起重车11发生超程移动时,起重车11移动时会对第二挡板17产生挤压,第二挡板17移动时会带动滑杆14进行移动,滑杆14移动时会与滑槽13发生滑动,且滑杆14移动时会对支撑架15产生挤压,支撑架15通过旋钮16进行旋转,进而起到缓冲作用,当装置需要维修时,拉动金属网9,金属网9移动会带动卡块8进行移动,卡块8移动时会与卡槽7进行滑动,当卡块8滑动至卡槽7底部时可以对金属网9和固定杆6进行固定,工作人员检修发生倾倒时,通过金属网9的作用,防止坠落,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种起重机械安全防护装置,包括底座(1)和旋钮(16),其特征在于:所述底座(1)的底部开设有凹形槽(2);
所述凹形槽(2)的一侧连接有第一连接杆(3),所述第一连接杆(3)的一侧套接有旋转板(4),所述旋转板(4)的一侧固定有毛刷(5),所述底座(1)的一侧固定有固定杆(6),所述固定杆(6)的一侧开设有卡槽(7),所述卡槽(7)的内部嵌合有卡块(8),所述卡块(8)之间固定有金属网(9),所述底座(1)的一侧连接有第二连接杆(10),所述第二连接杆(10)的一侧安装有起重车(11),所述底座(1)的一侧固定有第一挡板(12),所述第一挡板(12)的一侧设置有第二挡板(17),所述第一挡板(12)和第二挡板(17)均开设有滑槽(13),所述滑槽(13)的一侧连接有滑杆(14),所述滑杆(14)的一侧固定有支撑架(15),所述旋钮(16)连接在支撑架(15)之间。
2.根据权利要求1所述的一种起重机械安全防护装置,其特征在于:所述凹形槽(2)、第一连接杆(3)和旋转板(4)均设置两组,且凹形槽(2)和旋转板(4)之间通过第一连接杆(3)构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种起重机械安全防护装置,其特征在于:所述卡槽(7)与卡块(8)设置有两组,且卡槽(7)与卡块(8)之间为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种起重机械安全防护装置,其特征在于:所述金属网(9)设置有两组,且金属网(9)关于底座(1)的中心成对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种起重机械安全防护装置,其特征在于:所述滑槽(13)直径与滑杆(14)直径尺寸相同,且滑槽(13)与滑杆(14)之间构成滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种起重机械安全防护装置,其特征在于:所述支撑架(15)设置有两组,且支撑架(15)之间通过旋钮(16)构成伸缩结构。
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2020
- 2020-10-22 CN CN202022371786.1U patent/CN213595729U/zh active Active
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