CN213593625U - 一种管道型材生产线用缠绕成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道型材生产设备的技术领域，尤其是涉及一种管道型材生产线用缠绕成型装置，其包括挤出机本体，设置于所述挤出机本体上的熔胶辊以及用于驱动所述熔胶辊转动的驱动机构，还包括设置于所述挤出机本体上且用于对待缠绕成型的型材进行导向的导向机构，所述导向机构包括设置于所述挤出机本体上的固定杆、设置于所述固定杆上的安装块以及设置于所述安装块上的导向轮，所述挤出机本体上还设置有用于调节所述导向轮位置的调节组件。本申请使得工作人员可以通过调节组件对导向轮的位置进行调整，而不需要纯手动对导向轮的位置进行调节，省时省力，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种管道型材生产线用缠绕成型装置

技术领域

本申请涉及管道型材生产设备的技术领域，尤其是涉及一种管道型材生产线用缠绕成型装置。

背景技术

HDPE双壁波纹管，简称PE波纹管，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。

PE波纹管的生产流程大致如下：首先将原料粒与需要添加的色母粒按照比例混合均匀得到混合料，然后将得到的混合料输送至挤出机经塑化挤出，再通过模压成型、冷却定型、缠绕成型等工序即可得到成品。其中，缠绕成型工序是指将经模压成型以及冷却定型后得到的直线型材缠绕形成具有波纹形外表面的管材的过程，在缠绕成型过程中需要用到缠绕成型装置,缠绕成型装置通常包括挤出机、设置于挤出机上的熔胶辊、设置于熔胶辊靠近挤出机一端的喷淋冷却装置以及设置于挤出机上用于对待缠绕成型的直线型材进行定位导向的定位导向机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：在缠绕成型过程中，通常需要对不同尺寸得到线型材进行缠绕成型，此时通常需要手动对缠绕成型装置中的定位导向机构进行调整，此过程操作起来费时费力，不利于提高工作人员的工作效率。对此，有待进一步改进。

实用新型内容

为了解决缠绕成型过程中需要手动调节导向定位结构以提高装置的适用性，操作起来费时费力，不利于提高工作人员的工作效率的问题，本申请提供一种管道型材生产线用缠绕成型装置。

本申请提供的一种管道型材生产线用缠绕成型装置采用如下的技术方案：

一种管道型材生产线用缠绕成型装置，包括挤出机本体，设置于所述挤出机本体上的熔胶辊以及用于驱动所述熔胶辊转动的驱动机构，还包括设置于所述挤出机本体上且用于对待缠绕成型的型材进行导向的导向机构，所述导向机构包括设置于所述挤出机本体上的固定杆、设置于所述固定杆上的安装块以及设置于所述安装块上的导向轮，所述挤出机本体上还设置有用于调节所述导向轮位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，使用时，将从上一工序传送过来的待缠绕成型的型材缠绕于熔胶辊上，并使型材从导向轮的底部穿过，导向轮将型材抵压于熔胶辊的周侧，使相邻缠绕成型的型材之间紧密贴合，有利于保证波纹管的质量。当需要对不同尺寸的型材进行缠绕成型时，通过调节组件对导向轮的位置进行调整即可，而不需要纯手动对导向轮的位置进行调节，省时省力，提高了工作人员的工作效率。

可选的，所述固定杆转动连接于所述挤出机本体上，所述固定杆上设置有外螺纹，所述安装块上设置有与所述外螺纹相适配的内螺孔，所述调节组件包括设置于所述挤出机本体上且用于驱动所述固定杆转动的驱动件，所述安装块上还穿设有光杆，所述光杆的轴向方向平行于所述固定杆的轴向方向，所述光杆远离所述安装块的一端设置于所述挤出机本体上。

通过采用上述技术方案，当需要对导向轮的位置进行调节时，使驱动件工作并带动固定杆转动，固定杆转动使得安装块沿固定杆的轴向方向在固定杆上运动，从而带动安装块上的导向轮运动，进而达到调整导向轮位置的目的。此过程操作起来简便快捷，有利于提高工作人员的工作效率。

可选的，所述驱动件包括设置于所述挤出机本体上的驱动电机、同轴固定于所述驱动电机的输出轴上的主动锥齿轮以及同轴固定于所述固定杆上且与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要对导向轮的位置进行调节时，接通驱动电机的电源，使驱动电机的输出轴运转并带动固定于其上的主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮将动力输送给固定杆，从而带动固定杆转动，固定杆转动使得安装块沿固定杆的轴向方向在固定杆上运动，从而带动安装块上的导向轮运动，进而达到调整导向轮位置的目的。此过程操作起来简便快捷，有利于提高工作人员的工作效率。

可选的，所述挤出机本体上开设有环形燕尾槽，所述光杆靠近所述挤出机本体一端固定有与所述环形燕尾槽相适配的燕尾块，所述光杆可绕所述固定杆的轴线进行转动。

采用上述技术方案，通过设置环形燕尾槽以及燕尾块使得光杆可绕固定杆的轴线转动，光杆运动带动安装块绕固定杆的轴线转动，从而带动导向轮绕固定杆的轴线转动，进而达到对导向轮所在高度进行调节的目的。此过程操作起来简便快捷，有利于提高工作人员的工作效率。

可选的，所述安装块上设置有连接块，所述连接块上固定有连接杆，所述导向轮转动安装于所述连接杆上。

通过采用上述技术方案，设置的连接块以及连接杆增大了导向轮的可调范围。

可选的，所述连接杆上设置有滚动轴承，所述导向轮通过所述滚动轴承转动连接于所述连接杆上。

通过采用上述技术方案，设置的滚动轴承将导向轮与连接杆之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，使得导向轮可以转动顺畅，有利于保证缠绕成型过程的顺利进行。

可选的，所述环形燕尾槽内侧以及所述燕尾块外侧均设置有相互吸引的磁吸件。

通过采用上述技术方案，设置的磁吸件可以减少燕尾块在没有外力作用的情况下自行运动的情况发生，有利于提高光杆的稳定性。

可选的，所述连接块上设置有用于带动所述光杆绕所述固定杆的轴线进行转动的操纵杆。

通过采用上述技术方案，当需要调整导向轮所在高度时，握住操纵杆使力，使安装块绕固定杆的轴线转动即可。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置导向轮以及调节组件，使得工作人员可以通过调节组件对导向轮的位置进行调整，而不需要纯手动对导向轮的位置进行调节，省时省力，提高了工作人员的工作效率；

2.通过设置环型燕尾槽以及燕尾块，使得安装块可以带动导向轮绕固定杆的轴线转动，提高了导向轮的可调范围。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本申请实施例中的光杆和燕尾块的结构示意图。

附图标记说明：1、挤出机本体；11、熔胶辊；12、环形燕尾槽；2、固定杆；21、外螺纹；22、从动锥齿轮；3、安装块；31、内螺孔；32、连接块；321、操纵杆；33、连接杆；4、导向轮；5、驱动电机；51、主动锥齿轮；6、光杆；61、燕尾块；7、驱动机构；8、波纹管；9、架板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道型生产线用缠绕成型装置。参照图1，管道型生产线用缠绕成型装置包括挤出机本体1以及设置于挤出机本体1上的熔胶辊11、驱动机构7与导向机构。其中，驱动机构7能够驱动熔胶辊11转动进行缠绕成型作业，导向机构则能够对从生产线上输送过来的待缠绕成型的型材进行导向定位，将型材抵压于熔胶辊11的周侧，从而使相邻缠绕成型的型材之间紧密贴合，以达到保证产品质量的目的。

参照图1和图2，导向机构包括固定杆2、安装块3以及导向轮4。固定杆2垂直安装于挤出机本体1靠近熔胶辊11的一侧，安装块3设置于固定杆2远离挤出机本体1的一端。安装块3一侧固定有连接块32，连接块32上固定有连接杆33，且连接杆33的轴线与固定杆2的轴线垂直但不相交。连接杆33包括固定于其自身远离连接块32一端的安装轴，安装轴的轴线平行于固定杆2的轴线，安装轴上同轴固定有滚动轴承，本实施例中的导向轮4为U型轮，导向轮4通过滚动轴承同轴设置于安装轴上，且滚动轴承的内圈与安装轴的外周侧固定连接，滚动轴承的外圈与导向轮4固定连接。

使用时，先将从上一工序传送过来的待缠绕成型的型材从导向轮4的底部穿过，并使其端部缠绕于熔胶辊11上，通过导向轮4将型材抵压于熔胶辊11的周侧，熔胶辊11转动从而对型材进行缠绕成型作业。

参照图1和图2，本实施例中将固定杆2转动连接于挤出机本体1上，固定杆2可绕其自身的轴线转动。另外，在固定杆2上设置有外螺纹21，在安装块3上开设有与外螺纹21相适配的内螺孔31，通过外螺纹21于内螺孔31的配合，将安装块3滑移连接于固定杆2上。在安装块3上还设置有光杆6，光杆6滑移插设于安装块3上，且光杆6的轴线与固定杆2的轴线相平行。光杆6远离安装块3的一端垂直设置于挤出机本体1的侧面。

参照图1和图2，在挤出机本体1上,设置有能够调节导向轮4位置的调节组件。调节组件包括能够驱动固定杆2转动的驱动件，驱动件包括从动锥齿轮22、驱动电机5以及主动锥齿轮51。从动锥齿轮22同轴固定于固定杆2上，在挤出机本体1上垂直固有架板9，驱动电机5通过架板9垂直安装于挤出机本体1上，主动锥齿轮51同轴固定于驱动电机5的输出轴上，且主动锥齿轮51于从动锥齿轮22相啮合。

当需要对导向轮4的位置进行调节时，接通驱动电机5的电源，使驱动电机5的输出轴运转并带动固定于其上的主动锥齿轮51转动，主动锥齿轮51通过从动锥齿轮22将动力输送给固定杆2，从而带动固定杆2转动，固定杆2转动使得安装块3沿固定杆2的轴向方向在固定杆2上运动，从而带动安装块3上的导向轮4运动，进而达到调整导向轮4位置的目的。

参照图2和图3，为了能够对导向轮4所在高度进行调节，在挤出机本体1上开设有环形燕尾槽12，且环形燕尾槽12的圆心与固定杆2的轴线共线。在光杆6靠近挤出机本体1的一端固定有与环形燕尾槽12相适配的燕尾块61，通过环形燕尾槽12以及燕尾块61的配合，使得光杆6能够沿环形燕尾槽12绕固定杆2的轴线转动，光杆6转动的同时也带动安装块3、连接块32、连接杆33以及安装于连接杆33上的导向轮4绕固定杆2的轴线转动，从而达到调整导向轮4所在高度的目的。

其中，为了减少燕尾块61在没有外力作用的情况下自行运动的情况发生，在环形燕尾槽12内侧以及燕尾块61外侧均设置有相互吸引的磁吸件，本实施例中的磁吸件为相互吸引的磁铁块，磁铁块在图中未示出。

参照图2，为了便于工作人员操纵连接块32从而带动光杆6绕固定杆2的轴线转动，在连接块32上固定有操纵杆321，操纵杆321与连接杆33相对设置。

当需要调整导向轮4所在高度时，握住操纵杆321使力，使安装块3绕固定杆2的轴线转动即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道型材生产线用缠绕成型装置，包括挤出机本体（1），设置于所述挤出机本体（1）上的熔胶辊（11）以及用于驱动所述熔胶辊（11）转动的驱动机构，其特征在于：还包括设置于所述挤出机本体（1）上且用于对待缠绕成型的型材进行导向的导向机构，所述导向机构包括设置于所述挤出机本体上（1）的固定杆（2）、设置于所述固定杆（2）上的安装块（3）以及设置于所述安装块（3）上的导向轮（4），所述挤出机本体（1）上还设置有用于调节所述导向轮（4）位置的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种管道型材生产线用缠绕成型装置，其特征在于：所述固定杆（2）转动连接于所述挤出机本体（1）上，所述固定杆（2）上设置有外螺纹（21），所述安装块（3）上设置有与所述外螺纹（21）相适配的内螺孔（31），所述调节组件包括设置于所述挤出机本体（1）上且用于驱动所述固定杆（2）转动的驱动件，所述安装块（3）上还穿设有光杆（6），所述光杆（6）远离所述安装块（3）的一端设置于所述挤出机本体（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种管道型材生产线用缠绕成型装置，其特征在于：所述驱动件包括设置于所述挤出机本体（1）上的驱动电机（5）、同轴固定于所述驱动电机（5）输出轴上的主动锥齿轮（51）以及同轴固定于所述固定杆（2）上且与所述主动锥齿轮（51）相啮合的从动锥齿轮（22）。

4.根据权利要求3所述的一种管道型材生产线用缠绕成型装置，其特征在于：所述挤出机本体（1）上开设有环形燕尾槽（12），所述光杆（6）靠近所述挤出机本体（1）一端固定有与所述环形燕尾槽（12）相适配的燕尾块（61），所述光杆（6）可绕所述固定杆（2）的轴线进行转动。

5.根据权利要求4所述的一种管道型材生产线用缠绕成型装置，其特征在于：所述安装块（3）上设置有连接块（32），所述连接块（32）上固定有连接杆（33），所述导向轮（4）转动安装于所述连接杆（33）上。

6.根据权利要求5所述的一种管道型材生产线用缠绕成型装置，其特征在于：所述连接杆（33）上设置有滚动轴承，所述导向轮（4）通过所述滚动轴承转动连接于所述连接杆（33）上。

7.根据权利要求6所述的一种管道型材生产线用缠绕成型装置，其特征在于：所述环形燕尾槽（12）内侧以及所述燕尾块（61）外侧均设置有相互吸引的磁吸件。

8.根据权利要求7所述的一种管道型材生产线用缠绕成型装置，其特征在于：所述连接块（32）上设置有用于带动所述光杆（6）绕所述固定杆（2）的轴线进行转动的操纵杆（321）。

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