CN213592963U - 一种提高加工精度的塑胶裁切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种提高加工精度的塑胶裁切机，在现有裁切机的基础上进行改进，以较低成本提高裁切精度，提高实用性，包括第一输送机构、第二输送机构以及位于第一输送机构和第二输送机构之间的裁切机构；第一输送机构包括第一机架、第一输送带、压紧辊和第一电机，第一电机采用减速电机，第二输送机构包括第二机架，第二机架上设置有两组第二输送带，第二机架的后端设置有对两组第二输送带进行驱动的第二电机，两组第二输送带之间设置有第一光电传感器和第二光电传感器，第一光电传感器和第二光电传感器均通过单片机对第一电机进行控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种提高加工精度的塑胶裁切机。
背景技术
众所周知，塑胶生产工艺主要包括原料混合、开炼、过滤、压延成型、表面处理和裁切，最后的裁切工序用于将加工好的塑胶卷材裁切成所需的长度，现有的塑胶裁切机在对塑胶进行定长裁切时，由于塑胶输送的速度较快，导致输送电机不能马上暂停，从而使得塑胶定的长度大于或者小于设定的长度值，裁切精度较低，导致实用性较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种在现有裁切机的基础上进行改进，以较低成本提高裁切精度，提高实用性的提高加工精度的塑胶裁切机。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高加工精度的塑胶裁切机，包括第一输送机构、第二输送机构以及位于第一输送机构和第二输送机构之间的裁切机构；所述第一输送机构包括第一机架，所述第一机架上设置有第一输送带，第一输送带的输入端上方可转动设置有压紧辊，第一机架的后端设置有对第一输送带和压紧辊进行驱动的第一电机，所述第一电机采用减速电机，所述第二输送机构包括第二机架，第二机架上设置有两组第二输送带，第二机架的后端设置有对两组第二输送带进行驱动的第二电机，两组第二输送带之间设置有第一光电传感器和第二光电传感器，所述第一光电传感器和第二光电传感器均通过单片机对第一电机进行控制。
优选的，所述压紧辊的前后两端均设置有支撑架，支撑架的内部竖向滑动设置有轴承座，支撑架的顶端设置有对轴承座进行升降的升降气缸，压紧辊可转动安装于两组所述轴承座之间。
优选的，所述第一机架的两端均设置有输送轴，所述第一输送带套设在两组输送轴的外侧，其中一组输送轴的后端连接有主动齿轮，所述压紧辊的后端连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述第一电机的输出端与其中一组所述输送轴通过皮带传动连接。
优选的，所述裁切机构包括工作台、两组支板和横梁，所述工作台位于第一机架和第二机架之间，所述两组支板分别固定安装于工作台顶端的前侧和后侧，所述横梁安装于两组支板之间，并在横梁上滑动设置有滑动台，所述滑动台的右端设置有安装架，所述安装架的底端设置有滚轮切刀，工作台的顶端设置有与滚轮切刀配合的条形切割槽，两组支板的外侧均设置有传动箱，两组传动箱之间设置有传动带，所述传动带与滑动台的顶端连接，其中一组传动箱的外侧设置有对传动带进行驱动的第三电机。
优选的，还包括压紧机构，所述压紧机构包括两组安装板、两组压紧气缸、连接板和压紧板，所述两组安装板分别安装于两组支板的内侧，所述两组压紧气缸分别安装于两组安装板的顶端，两组压紧气缸的底部输出端分别与连接板顶端的前后两侧连接，所述压紧板安装于连接板的底端，压紧板位于滚轮切刀的右侧。
优选的，所述第二机架的顶端横向设置有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内滑动设置有两组燕尾滑块，两组燕尾滑块上均设置有紧固螺栓，所述第一光电传感器和第二光电传感器分别安装于两组燕尾滑块的顶端。
优选的，所述第二机架的顶端沿着燕尾滑槽设置有刻度线。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种提高加工精度的塑胶裁切机，具备以下有益效果：该提高加工精度的塑胶裁切机，通过压紧辊与第一输送带的配合对塑胶进行输送，将第一电机改装成减速电机，当塑胶第二输送机构上输送并达到第一光电传感器位置时，发送指令使得第一电机速度减慢，然后当塑胶达到第二光电传感器位置时，发送指令使得第一电机暂停，从而使得塑胶的端部刚好位于第二光电传感器位置处，然后裁切机构工作对塑胶进行裁切，裁切动作结束后，第一电机重新工作对塑胶进行输送，通过将第一电机换成减速电机，并在原有的光电传感器之前又安装了一个光电传感器，使得塑胶在达到裁切长度之前首先放慢速度，然后达到裁切长度时再暂停进行裁切，在现有裁切机的基础上进行改进，以较低成本提高裁切精度，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；
图3是本实用新型第一输送机构的立体结构示意图；
图4是本实用新型裁切机构和压紧机构的立体结构示意图；
附图中标记：1、第一机架；2、第一输送带；3、压紧辊；4、一电机；5、第二机架；6、第二输送带；7、第二电机；8、第一光电传感器；9、第二光电传感器；10、支撑架；11、轴承座；12、升降气缸；13、输送轴；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、工作台；17、支板；18、横梁；19、滑动台；20、安装架；21、滚轮切刀；22、条形切割槽；23、传动箱；24、传动带；25、第三电机；26、安装板；27、压紧气缸；28、连接板；29、压紧板；30、燕尾滑槽；31、燕尾滑块；32、紧固螺栓；33、刻度线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型的一种提高加工精度的塑胶裁切机，包括第一输送机构、第二输送机构以及位于第一输送机构和第二输送机构之间的裁切机构；所述第一输送机构包括第一机架1，所述第一机架1上设置有第一输送带2，第一输送带2的输入端上方可转动设置有压紧辊3，第一机架1的后端设置有对第一输送带2和压紧辊3进行驱动的第一电机4，所述第一电机4采用减速电机，所述第二输送机构包括第二机架5，第二机架5上设置有两组第二输送带6，第二机架5的后端设置有对两组第二输送带6进行驱动的第二电机7，两组第二输送带6之间设置有第一光电传感器8和第二光电传感器9，所述第一光电传感器8和第二光电传感器9均通过单片机对第一电机4进行控制，第一光电传感器8和第二光电传感器9通过单片机对第一电机4进行控制为现有技术；通过压紧辊3与第一输送带2的配合对塑胶进行输送，将第一电机4改装成减速电机，当塑胶第二输送机构上输送并达到第一光电传感器8位置时，发送指令使得第一电机4速度减慢，然后当塑胶达到第二光电传感器9位置时，发送指令使得第一电机4暂停，从而使得塑胶的端部刚好位于第二光电传感器9位置处，然后裁切机构工作对塑胶进行裁切，裁切动作结束后，第一电机4重新工作对塑胶进行输送，通过将第一电机4换成减速电机，并在原有的光电传感器之前又安装了一个光电传感器，使得塑胶在达到裁切长度之前首先放慢速度，然后达到裁切长度时再暂停进行裁切，在现有裁切机的基础上进行改进，以较低成本提高裁切精度，提高实用性。
所述压紧辊3的前后两端均设置有支撑架10，支撑架10的内部竖向滑动设置有轴承座11，支撑架10的顶端设置有对轴承座11进行升降的升降气缸12，压紧辊3可转动安装于两组所述轴承座11之间，所述第一机架1的两端均设置有输送轴13，所述第一输送带2套设在两组输送轴13的外侧，其中一组输送轴13的后端连接有主动齿轮14，所述压紧辊3的后端连接有从动齿轮15，所述主动齿轮14与从动齿轮15啮合，所述第一电机4的输出端与其中一组所述输送轴13通过皮带传动连接，塑胶通过与第一输送带2之间的摩擦力进行输送，通过压紧辊3与第一输送带2将塑胶压紧，可以有效对塑胶进行减速和暂停，通过升降气缸12可以将压紧辊3升起一定的高度，方便将塑胶自压紧辊3和第一输送带2之前穿过。
所述裁切机构包括工作台16、两组支板17和横梁18，所述工作台16位于第一机架1和第二机架5之间，工作台16的两侧设置过渡板，两组过渡板延伸至第一输送带2的输出端和第二输送带6的输入端，方便塑胶过渡输送，所述两组支板17分别固定安装于工作台16顶端的前侧和后侧，所述横梁18安装于两组支板17之间，并在横梁18上滑动设置有滑动台19，所述滑动台19的右端设置有安装架20，所述安装架20的底端设置有滚轮切刀21，工作台16的顶端设置有与滚轮切刀21配合的条形切割槽22，两组支板17的外侧均设置有传动箱23，两组传动箱23之间设置有传动带24，所述传动带24与滑动台19的顶端连接，其中一组传动箱23的外侧设置有对传动带24进行驱动的第三电机25，还包括压紧机构，所述压紧机构包括两组安装板26、两组压紧气缸27、连接板28和压紧板29，所述两组安装板26分别安装于两组支板17的内侧，所述两组压紧气缸27分别安装于两组安装板26的顶端，两组压紧气缸27的底部输出端分别与连接板28顶端的前后两侧连接，所述压紧板29安装于连接板28的底端，压紧板29位于滚轮切刀21的右侧，塑胶暂停输送后，通过压紧气缸27带动连接板28和压紧板29向下移动，将塑胶压紧，然后通过第三电机25带动传动带24，传动带24带动滑动台19沿横梁18滑动，滑动台19带动安装架20和滚轮切刀21移动，通过滚轮切刀21与条形切割槽22的配合完成对塑胶的裁切，动作快，精度高。
所述第二机架5的顶端横向设置有燕尾滑槽30，所述燕尾滑槽30内滑动设置有两组燕尾滑块31，两组燕尾滑块31上均设置有紧固螺栓32，所述第一光电传感器8和第二光电传感器9分别安装于两组燕尾滑块31的顶端，所述第二机架5的顶端沿着燕尾滑槽30设置有刻度线33，通过燕尾滑块31在燕尾滑槽30内滑动，方便对第一光电传感器8和第二光电传感器9的位置进行调节，通过刻度线33可以作为参考，方便进行定位，定好位后通过锁紧螺栓将燕尾滑块31固定。
在使用时，通过燕尾滑块31在燕尾滑槽30内滑动，方便对第一光电传感器8和第二光电传感器9的位置进行调节，通过刻度线33可以作为参考，方便进行定位，定好位后通过锁紧螺栓将燕尾滑块31固定，通过压紧辊3与第一输送带2的配合对塑胶进行输送，将第一电机4改装成减速电机，当塑胶第二输送机构上输送并达到第一光电传感器8位置时，发送指令使得第一电机4速度减慢，然后当塑胶达到第二光电传感器9位置时，发送指令使得第一电机4暂停，从而使得塑胶的端部刚好位于第二光电传感器9位置处，然后裁切机构工作对塑胶进行裁切，裁切动作结束后，第一电机4重新工作对塑胶进行输送，通过将第一电机4换成减速电机，并在原有的光电传感器之前又安装了一个光电传感器，使得塑胶在达到裁切长度之前首先放慢速度，然后达到裁切长度时再暂停，通过压紧气缸27带动连接板28和压紧板29向下移动，将塑胶压紧，然后通过第三电机25带动传动带24，传动带24带动滑动台19沿横梁18滑动，滑动台19带动安装架20和滚轮切刀21移动，通过滚轮切刀21与条形切割槽22的配合完成对塑胶的裁切，在现有裁切机的基础上进行改进，以较低成本提高裁切精度，提高实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种提高加工精度的塑胶裁切机，包括第一输送机构、第二输送机构以及位于第一输送机构和第二输送机构之间的裁切机构；其特征在于，所述第一输送机构包括第一机架(1)，所述第一机架(1)上设置有第一输送带(2)，第一输送带(2)的输入端上方可转动设置有压紧辊(3)，第一机架(1)的后端设置有对第一输送带(2)和压紧辊(3)进行驱动的第一电机(4)，所述第一电机(4)采用减速电机，所述第二输送机构包括第二机架(5)，第二机架(5)上设置有两组第二输送带(6)，第二机架(5)的后端设置有对两组第二输送带(6)进行驱动的第二电机(7)，两组第二输送带(6)之间设置有第一光电传感器(8)和第二光电传感器(9)，所述第一光电传感器(8)和第二光电传感器(9)均通过单片机对第一电机(4)进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种提高加工精度的塑胶裁切机，其特征在于，所述压紧辊(3)的前后两端均设置有支撑架(10)，支撑架(10)的内部竖向滑动设置有轴承座(11)，支撑架(10)的顶端设置有对轴承座(11)进行升降的升降气缸(12)，压紧辊(3)可转动安装于两组所述轴承座(11)之间。
3.根据权利要求2所述的一种提高加工精度的塑胶裁切机，其特征在于，所述第一机架(1)的两端均设置有输送轴(13)，所述第一输送带(2)套设在两组输送轴(13)的外侧，其中一组输送轴(13)的后端连接有主动齿轮(14)，所述压紧辊(3)的后端连接有从动齿轮(15)，所述主动齿轮(14)与从动齿轮(15)啮合，所述第一电机(4)的输出端与其中一组所述输送轴(13)通过皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种提高加工精度的塑胶裁切机，其特征在于，所述裁切机构包括工作台(16)、两组支板(17)和横梁(18)，所述工作台(16)位于第一机架(1)和第二机架(5)之间，所述两组支板(17)分别固定安装于工作台(16)顶端的前侧和后侧，所述横梁(18)安装于两组支板(17)之间，并在横梁(18)上滑动设置有滑动台(19)，所述滑动台(19)的右端设置有安装架(20)，所述安装架(20)的底端设置有滚轮切刀(21)，工作台(16)的顶端设置有与滚轮切刀(21)配合的条形切割槽(22)，两组支板(17)的外侧均设置有传动箱(23)，两组传动箱(23)之间设置有传动带(24)，所述传动带(24)与滑动台(19)的顶端连接，其中一组传动箱(23)的外侧设置有对传动带(24)进行驱动的第三电机(25)。
5.根据权利要求4所述的一种提高加工精度的塑胶裁切机，其特征在于，还包括压紧机构，所述压紧机构包括两组安装板(26)、两组压紧气缸(27)、连接板(28)和压紧板(29)，所述两组安装板(26)分别安装于两组支板(17)的内侧，所述两组压紧气缸(27)分别安装于两组安装板(26)的顶端，两组压紧气缸(27)的底部输出端分别与连接板(28)顶端的前后两侧连接，所述压紧板(29)安装于连接板(28)的底端，压紧板(29)位于滚轮切刀(21)的右侧。
6.根据权利要求1所述的一种提高加工精度的塑胶裁切机，其特征在于，所述第二机架(5)的顶端横向设置有燕尾滑槽(30)，所述燕尾滑槽(30)内滑动设置有两组燕尾滑块(31)，两组燕尾滑块(31)上均设置有紧固螺栓(32)，所述第一光电传感器(8)和第二光电传感器(9)分别安装于两组燕尾滑块(31)的顶端。
7.根据权利要求6所述的一种提高加工精度的塑胶裁切机，其特征在于，所述第二机架(5)的顶端沿着燕尾滑槽(30)设置有刻度线(33)。
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| CN202022543573.2U CN213592963U (zh) | 2020-11-06 | 2020-11-06 | 一种提高加工精度的塑胶裁切机 |
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ID=76594814
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113618824A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-09 | 广东贝洛新材料科技有限公司 | 一种硅橡胶异型门封条裁切机 |
| CN115229878A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-25 | 普拉思工业技术(江苏)有限公司 | 一种应用于聚氨酯的剪裁装置 |
| CN117817734A (zh) * | 2024-03-04 | 2024-04-05 | 山东强华防水科技有限公司 | 一种用于防水卷材的稳定切割装置 |
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