CN213591620U - 自动弯折线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动弯折线机，包括机床架，机床架上架设有传动主轴，传动主轴上的主轴齿轮与驱动电机的输出端传动连接，传动主轴的一端的偏心轮机构A包括与传动主轴的一端连接的偏心轮A，偏心轮A的盘面与连杆A的一端铰接，连杆A的另一端与设在机床架上的纵向滑轨上的推板铰接，推板与连杆a的一端连接，连杆a的另一端与弯线手臂A的一端铰接，弯线手臂A的另一端与设在机床架上的横向滑轨上的滑板A铰接，滑板A上设有导向块I、导向块II，导向块I与导向块II间设有沿横向延伸的夹线槽A，夹线槽A内设有线材工件。本实用新型采用电机驱动机构结合线材弯折机构实现线材自动弯折的方案，具有生产效率高，加工质量好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动弯折线机，特别涉及一种改进的自动弯折线机，属于金属加工及表面处理领域。
背景技术
在金属线的生产过程中，通常需要对铁线进行弯曲，才能完成产品的塑形。在折弯时，有的直径较大的铁线具有较大的刚性，不易折弯。为了实现铁线弯折的加工，当前主要通过工人用手劲或借助工人的经验使铁线弯曲，工人劳动强度大，生产效率低下，铁线折弯角度通常难以控制，既不美观也不符合工艺要求，影响产品质量，无法满足大批量生产需求。
实用新型内容
本实用新型自动弯折线机公开了新的方案，采用电机驱动机构结合线材弯折机构实现线材自动弯折的方案，解决了现有方案采用工人用手劲或借助工人的经验使铁线弯曲的方式带来的工人劳动强度大，生产效率低，以及加工质量难以控制的问题。
本实用新型自动弯折线机包括机床架，机床架上架设有传动主轴，传动主轴上设有主轴齿轮，主轴齿轮与驱动电机的输出端传动连接，传动主轴的一端设有偏心轮机构A，偏心轮机构A包括与传动主轴的一端连接的偏心轮A，偏心轮A的盘面与连杆A的一端铰接，连杆A的另一端与设在机床架上的纵向滑轨上的推板铰接，推板与连杆a的一端连接，连杆a的另一端与弯线手臂A的一端铰接，弯线手臂A的另一端与设在机床架上的横向滑轨上的滑板A铰接，滑板A上设有导向块I、导向块II，导向块I与导向块II间设有沿横向延伸的夹线槽A，夹线槽A内设有线材工件。
传动主轴在驱动电机的驱动下通过偏心轮机构A推动推板沿纵向滑轨运动，推板通过连杆a推动弯线手臂A绕滑板A上的铰接点旋转，弯线手臂A与滑板A铰接的一端上的弯线柱A将线材工件的一端压弯。
进一步，本方案的传动主轴的另一端设有偏心轮机构B，偏心轮机构B包括与传动主轴的另一端连接的偏心轮B，偏心轮B的盘面与连杆B的一端铰接，连杆B的另一端与推板铰接，传动主轴在驱动电机的驱动下通过偏心轮机构A、偏心轮机构B推动推板沿纵向滑轨运动。
更进一步，本方案的推板与连杆b的一端连接，连杆b的另一端与弯线手臂B的一端铰接，弯线手臂B的另一端与横向滑轨上的滑板B铰接，滑板B上设有导向块III、导向块IV，导向块III与导向块IV间设有沿横向延伸的夹线槽B，夹线槽B、夹线槽A内设有线材工件，推板通过连杆b推动弯线手臂B绕滑板B上的铰接点旋转，弯线手臂B与滑板B铰接的一端上的弯线柱B将线材工件的另一端压弯。
进一步，本方案的主轴齿轮通过离合器装置与传动主轴传动连接，离合器装置包括主轴齿轮离合盘，主轴齿轮离合盘通过传动连杆与机床架底部的脚踏板传动连接，通过脚踏板触发主轴齿轮离合盘的离合状态。
更进一步，本方案的脚踏板的脚踏触发端与复位弹簧的一端连接，复位弹簧的另一端与机床架的顶部连接，踏压后的脚踏板在复位弹簧的作用下复位。
进一步，本方案的驱动电机的输出端与减速机的输入端传动连接，减速机的输出端上设有减速机齿轮，减速机齿轮与主轴齿轮间通过链条传动连接。
本实用新型自动弯折线机采用电机驱动机构结合线材弯折机构实现线材自动弯折的方案，具有生产效率高，加工质量好的特点。
附图说明
图1是自动弯折线机的示意图。
图2是自动弯折线机的主视示意图。
图3是图1中A部的局部放大示意图。
其中，100是机床架，110是纵向滑轨，120是横向滑轨，201是推板，210是传动主轴，211是主轴齿轮，220是驱动电机，230是减速机，231是链条，310是偏心轮A，320是连杆A，330是连杆a，340是弯线手臂A，341是弯线柱A，350是滑板A，351是导向块I，352是导向块II，410是偏心轮B，420是连杆B，430是连杆b，440是弯线手臂B，441是弯线柱B，450是滑板B，451是导向块III，452是导向块IV，500是线材工件，610是主轴齿轮离合盘，620是传动连杆，630是脚踏板，640是复位弹簧。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型自动弯折线机包括机床架，机床架上架设有传动主轴，传动主轴上设有主轴齿轮，主轴齿轮与驱动电机的输出端传动连接，传动主轴的一端设有偏心轮机构A，偏心轮机构A包括与传动主轴的一端连接的偏心轮A，偏心轮A的盘面与连杆A的一端铰接，连杆A的另一端与设在机床架上的纵向滑轨上的推板铰接，推板与连杆a的一端连接，连杆a的另一端与弯线手臂A的一端铰接，弯线手臂A的另一端与设在机床架上的横向滑轨上的滑板A铰接，滑板A上设有导向块I、导向块II，导向块I与导向块II间设有沿横向延伸的夹线槽A，夹线槽A内设有线材工件。传动主轴在驱动电机的驱动下通过偏心轮机构A推动推板沿纵向滑轨运动，推板通过连杆a推动弯线手臂A绕滑板A上的铰接点旋转，弯线手臂A与滑板A铰接的一端上的弯线柱A将线材工件的一端压弯。
上述方案采用电机驱动机构结合线材弯折机构实现线材自动弯折的方案，利用驱动电机、传动主轴、偏心轮机构、推板、连杆实现动力的传递，利用弯线手臂与滑板上的夹线槽配合将线材工件伸出夹线槽的一端压弯，实现了自动化弯折，提高了加工效率和质量。
为了提高推动驱动的稳定性，如图1所示，本方案的传动主轴的另一端设有偏心轮机构B，偏心轮机构B包括与传动主轴的另一端连接的偏心轮B，偏心轮B的盘面与连杆B的一端铰接，连杆B的另一端与推板铰接，传动主轴在驱动电机的驱动下通过偏心轮机构A、偏心轮机构B推动推板沿纵向滑轨运动。基于以上方案，为了实现线材工件两端的同时弯折加工，如图1所示，本方案的推板与连杆b的一端连接，连杆b的另一端与弯线手臂B的一端铰接，弯线手臂B的另一端与横向滑轨上的滑板B铰接，滑板B上设有导向块III、导向块IV，导向块III与导向块IV间设有沿横向延伸的夹线槽B，夹线槽B、夹线槽A内设有线材工件，推板通过连杆b推动弯线手臂B绕滑板B上的铰接点旋转，弯线手臂B与滑板B铰接的一端上的弯线柱B将线材工件的另一端压弯。
为了便于控制驱动电机与传动主轴的传动配合，如图1、2所示，本方案的主轴齿轮通过离合器装置与传动主轴传动连接，离合器装置包括主轴齿轮离合盘，主轴齿轮离合盘通过传动连杆与机床架底部的脚踏板传动连接，通过脚踏板触发主轴齿轮离合盘的离合状态。基于以上方案，为了提高脚踏板的操作效率，如图1、2所示，本方案的脚踏板的脚踏触发端与复位弹簧的一端连接，复位弹簧的另一端与机床架的顶部连接，踏压后的脚踏板在复位弹簧的作用下复位。
为了实现传动连接，如图2所示，本方案的驱动电机的输出端与减速机的输入端传动连接，减速机的输出端上设有减速机齿轮，减速机齿轮与主轴齿轮间通过链条传动连接。
本方案公开了一种自动双弯线机，提供了机械传动***，自动控制的成本低，同时可以匀速做出直线运动和圆周运动。电源启动，驱动电机、减速机工作，通过链条带动传动主轴的旋转。踩动脚踏板使离合器装置工作后，传动主轴带动偏心轮机构运转，通过连杆推动弯线手臂工作，折弯动作完成。弹簧复位回到初始状态。本方案通过设备自动化，大大节省人力、物力，减轻人的疲劳强度，降低生产成本，确保产品的质量。本方案可以根据铁线的大小调整弯曲半径，可实现多规格操作，尤其是一些较粗的铁线。
本方案公开的装置、部件等除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现，例如，上述提及的离合器装置即可采用现有公开的方案实现。本方案自动弯折线机并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。
Claims (6)
1.自动弯折线机，其特征是包括机床架，所述机床架上架设有传动主轴，所述传动主轴上设有主轴齿轮，所述主轴齿轮与驱动电机的输出端传动连接，所述传动主轴的一端设有偏心轮机构A，所述偏心轮机构A包括与所述传动主轴的一端连接的偏心轮A，所述偏心轮A的盘面与连杆A的一端铰接，所述连杆A的另一端与设在所述机床架上的纵向滑轨上的推板铰接，所述推板与连杆a的一端连接，所述连杆a的另一端与弯线手臂A的一端铰接，所述弯线手臂A的另一端与设在所述机床架上的横向滑轨上的滑板A铰接，所述滑板A上设有导向块I、导向块II，所述导向块I与所述导向块II间设有沿横向延伸的夹线槽A，所述夹线槽A内设有线材工件，
所述传动主轴在所述驱动电机的驱动下通过所述偏心轮机构A推动所述推板沿所述纵向滑轨运动，所述推板通过所述连杆a推动所述弯线手臂A绕所述滑板A上的铰接点旋转，所述弯线手臂A与所述滑板A铰接的一端上的弯线柱A将所述线材工件的一端压弯。
2.根据权利要求1所述自动弯折线机，其特征在于，所述传动主轴的另一端设有偏心轮机构B，所述偏心轮机构B包括与所述传动主轴的另一端连接的偏心轮B，所述偏心轮B的盘面与连杆B的一端铰接，所述连杆B的另一端与所述推板铰接，所述传动主轴在所述驱动电机的驱动下通过所述偏心轮机构A、偏心轮机构B推动所述推板沿所述纵向滑轨运动。
3.根据权利要求2所述自动弯折线机，其特征在于，所述推板与连杆b的一端连接，所述连杆b的另一端与弯线手臂B的一端铰接，所述弯线手臂B的另一端与所述横向滑轨上的滑板B铰接，所述滑板B上设有导向块III、导向块IV，所述导向块III与所述导向块IV间设有沿横向延伸的夹线槽B，所述夹线槽B、夹线槽A内设有所述线材工件，所述推板通过所述连杆b推动所述弯线手臂B绕所述滑板B上的铰接点旋转，所述弯线手臂B与所述滑板B铰接的一端上的弯线柱B将所述线材工件的另一端压弯。
4.根据权利要求1所述自动弯折线机，其特征在于，所述主轴齿轮通过离合器装置与所述传动主轴传动连接，所述离合器装置包括主轴齿轮离合盘，所述主轴齿轮离合盘通过传动连杆与所述机床架底部的脚踏板传动连接，通过所述脚踏板触发所述主轴齿轮离合盘的离合状态。
5.根据权利要求4所述自动弯折线机，其特征在于，所述脚踏板的脚踏触发端与复位弹簧的一端连接，所述复位弹簧的另一端与所述机床架的顶部连接，踏压后的所述脚踏板在所述复位弹簧的作用下复位。
6.根据权利要求1所述自动弯折线机，其特征在于，所述驱动电机的输出端与减速机的输入端传动连接，所述减速机的输出端上设有减速机齿轮，所述减速机齿轮与所述主轴齿轮间通过链条传动连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115788145A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-03-14 | 贵州电网有限责任公司 | 一种拉线辅助工具 |
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2020
- 2020-07-06 CN CN202021301901.1U patent/CN213591620U/zh not_active Expired - Fee Related
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