CN213590632U - 一种医药中间体生产用粉碎机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药中间体生产用粉碎机的上料装置，包括箱体，所述箱体内靠近顶部处设置有进料箱，所述进料箱的左侧侧壁上固定连接有第一U形框，且第一U形框的左侧侧壁靠近顶部处固定连接与滑块，所述箱体的左侧内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述进料箱的右侧侧壁上固定连接有第二U形框，且第二U形框的右侧侧壁上靠近顶部处固定连接有滑块，所述箱体的右侧内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述进料箱的左侧内壁与右侧内壁靠近中间处分别固定连接有斜板，且两个斜板的底部与进料箱的内腔底部固定连接，两个斜板的底部固定连接有粗管，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有便于上料和便于出料等特点。

Description

一种医药中间体生产用粉碎机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及医药中间体技术领域，具体为一种医药中间体生产用粉碎机的上料装置。

背景技术

医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，而在医药中间体生产时需要粉碎机的配合，而现有技术中的医药中间体生产用粉碎机的上料装置在使用时不方便对粉碎机进行上料，而且在上料过程中容易洒落，存在不便于上料和不便于出料等缺陷，从而大大降低了其工作效率，不方便使用，因此我们提出一种医药中间体生产用粉碎机的上料装置。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不便于上料和不便于出料等缺陷，提供一种医药中间体生产用粉碎机的上料装置。所述一种医药中间体生产用粉碎机的上料装置具有便于上料和便于出料等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药中间体生产用粉碎机的上料装置，包括箱体，所述箱体内靠近顶部处设置有进料箱，所述进料箱的左侧侧壁上固定连接有第一U形框，且第一U形框的左侧侧壁靠近顶部处固定连接与滑块，所述箱体的左侧内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述进料箱的右侧侧壁上固定连接有第二U形框，且第二U形框的右侧侧壁上靠近顶部处固定连接有滑块，所述箱体的右侧内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述进料箱的左侧内壁与右侧内壁靠近中间处分别固定连接有斜板，且两个斜板的底部与进料箱的内腔底部固定连接，两个斜板的底部固定连接有粗管，所述粗管的底端贯穿进料箱的内腔底部，并延伸到进料箱的下方，所述粗管的下方设置有粉碎箱，所述粉碎箱的顶端固定连接有进料管，且进料管的顶端位于粗管的正下方，所述粉碎箱的左侧侧壁靠近顶部与底部处分别固定连接有横板，且两个横板的左侧侧壁分别与箱体的左侧内壁固定连接，所述粉碎箱的右侧设置有转动杆，所述粉碎箱的右侧侧壁上开设有与转动杆相匹配的通孔，且转动杆的左端穿过通孔与粉碎箱的右侧侧壁活动连接，并延伸到粉碎箱内通过轴承与粉碎箱的左侧内壁固定连接，所述转动杆的杆壁上固定连接有若干个均匀分布的粉碎叶片，所述粉碎箱的底部靠近中心处固定连接有出料管，且出料管上安装有阀门。

优选的，所述箱体的右侧侧壁上靠近底部处安装有第一电机，且第一电机的输出轴与转动杆的杆壁之间传动连接有皮带，所述粗管的右侧设置有旋转杆，所述粗管内活动连接有活动板，所述粗管的右侧侧壁上开设有与旋转杆相匹配的通孔，且旋转杆的左端穿过通孔与粗管的右侧侧壁活动连接，并延伸到粗管与活动板的右侧侧壁固定连接，所述第二U形框的左侧侧壁上开设有与旋转杆相匹配的通孔，且旋转杆的右端穿过通孔与第二U形框的左侧侧壁活动连接，并延伸到第二U形框内通过轴承与第二U形框的右侧内壁活动连接，所述旋转杆的杆壁与转动杆的杆壁之间传动连接与伸缩皮带。

优选的，位于下侧的所述横板的顶部安装有风机，且风机的顶部出气口处套接有连接管，所述连接管的右端贯穿粉碎箱的左侧侧壁，所述连接管与粉碎箱的内部相连通，位于上侧的所述横板的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的顶端与第一U形框的底部固定连接。

优选的，位于下侧的所述横板的底部靠近右侧处固定连接有连接板，且连接板的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的左端与箱体的左侧内壁固定连接，所述第二电动伸缩杆的右端固定连接有敲击头。

优选的，所述箱体的底部四个拐角处分别固定连接有支撑腿，位于左右两侧前后的两个支撑腿之间分别通过转轴和轴承活动连接有转动辊，且两个转动辊之间传动连接有运输带，所述运输带的顶部放置有集料箱，位于右前侧的支撑腿的左侧侧壁靠近底部处安装有第二电机，且第二电机的输出轴与转动辊前壁上的转轴之间传动连接有皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在本技术方案中，通过第一电动伸缩杆、第一U形框、进料箱、第二U形框和粗管之间的相互配合，可实现第一电动伸缩杆收缩带动第一U形框向下运动，可实现进料箱带动粗管向下运动，达到便于上料的目的，可有效的提高其工作效率；

2.在本技术方案中，通过第二电机、转动辊、运输带之间的相互配合，可实现第二电机的输出轴通过皮带带动转动辊转动，转动辊转动可实现带动运输带运动，达到便于出料的目的，可有效的提高其使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为图1的B处放大图。

图中标号：1、箱体；2、第二电动伸缩杆；3、风机；4、连接管；5、横板；6、第一电动伸缩杆；7、第一U形框；8、进料箱；9、第二U形框；10、粉碎箱；11、转动杆；12、第一电机；13、粉碎叶片；14、第二电机；15、集料箱；16、运输带；17、转动辊；18、粗管；19、活动板；20、旋转杆；21、敲击头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种医药中间体生产用粉碎机的上料装置，包括箱体1，箱体1内靠近顶部处设置有进料箱8，进料箱8的左侧侧壁上固定连接有第一U形框7，且第一U形框7的左侧侧壁靠近顶部处固定连接与滑块，箱体1的左侧内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，进料箱8的右侧侧壁上固定连接有第二U形框9，且第二U形框9的右侧侧壁上靠近顶部处固定连接有滑块，箱体1的右侧内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，进料箱8的左侧内壁与右侧内壁靠近中间处分别固定连接有斜板，且两个斜板的底部与进料箱8的内腔底部固定连接，两个斜板的底部固定连接有粗管18，粗管18的底端贯穿进料箱8的内腔底部，并延伸到进料箱8的下方，粗管18的下方设置有粉碎箱10，粉碎箱10的顶端固定连接有进料管，且进料管的顶端位于粗管18的正下方，粉碎箱10的左侧侧壁靠近顶部与底部处分别固定连接有横板5，且两个横板5的左侧侧壁分别与箱体1的左侧内壁固定连接，粉碎箱10的右侧设置有转动杆11，粉碎箱10的右侧侧壁上开设有与转动杆11相匹配的通孔，且转动杆11的左端穿过通孔与粉碎箱10的右侧侧壁活动连接，并延伸到粉碎箱10内通过轴承与粉碎箱10的左侧内壁固定连接，转动杆11的杆壁上固定连接有若干个均匀分布的粉碎叶片13，粉碎箱10的底部靠近中心处固定连接有出料管，且出料管上安装有阀门，箱体1的右侧侧壁上靠近底部处安装有第一电机12，且第一电机12的输出轴与转动杆11的杆壁之间传动连接有皮带，粗管18的右侧设置有旋转杆20，粗管18内活动连接有活动板19，粗管18的右侧侧壁上开设有与旋转杆20相匹配的通孔，且旋转杆20的左端穿过通孔与粗管18的右侧侧壁活动连接，并延伸到粗管18与活动板19的右侧侧壁固定连接，第二U形框9的左侧侧壁上开设有与旋转杆20相匹配的通孔，且旋转杆20的右端穿过通孔与第二U形框9的左侧侧壁活动连接，并延伸到第二U形框9内通过轴承与第二U形框9的右侧内壁活动连接，旋转杆20的杆壁与转动杆11的杆壁之间传动连接与伸缩皮带，位于下侧的横板5的顶部安装有风机3，且风机3的顶部出气口处套接有连接管4，连接管4的右端贯穿粉碎箱10的左侧侧壁，连接管4与粉碎箱10的内部相连通，位于上侧的横板5的顶部固定连接有第一电动伸缩杆6，且第一电动伸缩杆6的顶端与第一U形框7的底部固定连接，通过第一电动伸缩杆6、第一U形框7、进料箱8、第二U形框9和粗管18之间的相互配合，可实现第一电动伸缩杆6收缩带动第一U形框7向下运动，可实现进料箱8带动粗管18向下运动，达到便于上料的目的，可有效的提高其工作效率；

位于下侧的横板5的底部靠近右侧处固定连接有连接板，且连接板的底部固定连接有第二电动伸缩杆2，第二电动伸缩杆2的左端与箱体1的左侧内壁固定连接，第二电动伸缩杆2的右端固定连接有敲击头21，箱体1的底部四个拐角处分别固定连接有支撑腿，位于左右两侧前后的两个支撑腿之间分别通过转轴和轴承活动连接有转动辊17，且两个转动辊17之间传动连接有运输带16，运输带16的顶部放置有集料箱15，位于右前侧的支撑腿的左侧侧壁靠近底部处安装有第二电机14，且第二电机14的输出轴与转动辊17前壁上的转轴之间传动连接有皮带，通过第二电机14、转动辊17、运输带16之间的相互配合，可实现第二电机14的输出轴通过皮带带动转动辊17转动，转动辊17转动可实现带动运输带16运动，达到便于出料的目的，可有效的提高其使用效率。

工作原理：在本技术方案使用时，首先向进料箱8内放入需要粉碎的工件，当放入完毕后，开启第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6收缩带动第一U形框7向下运动，可实现第一U形框7通过进料箱8带动第二U形框9向下运动，第一U形框7和第二U形框9向下运动通过滑块在滑槽上向下运动，此时可实现进料箱8带动粗管18向下运动，可实现粗管18进入进料管内，然后开启第一电机12，第一电机12的输出轴通过皮带带动转动杆11转动，转动杆11转动带动粉碎叶片13转动，转动杆11转动通过伸缩皮带带动旋转杆20转动， 旋转杆20转动带动活动板19转动，可实现进料箱8内的工件落入粉碎箱10内，开启风机3，风机3通过连接管4向粉碎箱10内吹风，达到一个干燥的效果，达到便于上料的目的，可有效的提高其工作效率，然后开启阀门和第二电动伸缩杆2，第二电动伸缩杆2的延伸与收缩可带动敲击头21左右反复运动敲击出料管，使得其不会堵塞，当集料箱15内的工件达到一定量的时候，关闭阀门，开启第二电机14，第二电机14的输出轴通过皮带带动转动辊17转动，转动辊17转动带动运输带16运动，可实现将集料箱15运送出，达到便于出料的目的，可有效的提高其使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种医药中间体生产用粉碎机的上料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内靠近顶部处设置有进料箱（8），所述进料箱（8）的左侧侧壁上固定连接有第一U形框（7），且第一U形框（7）的左侧侧壁靠近顶部处固定连接与滑块，所述箱体（1）的左侧内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述进料箱（8）的右侧侧壁上固定连接有第二U形框（9），且第二U形框（9）的右侧侧壁上靠近顶部处固定连接有滑块，所述箱体（1）的右侧内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述进料箱（8）的左侧内壁与右侧内壁靠近中间处分别固定连接有斜板，且两个斜板的底部与进料箱（8）的内腔底部固定连接，两个斜板的底部固定连接有粗管（18），所述粗管（18）的底端贯穿进料箱（8）的内腔底部，并延伸到进料箱（8）的下方，所述粗管（18）的下方设置有粉碎箱（10），所述粉碎箱（10）的顶端固定连接有进料管，且进料管的顶端位于粗管（18）的正下方，所述粉碎箱（10）的左侧侧壁靠近顶部与底部处分别固定连接有横板（5），且两个横板（5）的左侧侧壁分别与箱体（1）的左侧内壁固定连接，所述粉碎箱（10）的右侧设置有转动杆（11），所述粉碎箱（10）的右侧侧壁上开设有与转动杆（11）相匹配的通孔，且转动杆（11）的左端穿过通孔与粉碎箱（10）的右侧侧壁活动连接，并延伸到粉碎箱（10）内通过轴承与粉碎箱（10）的左侧内壁固定连接，所述转动杆（11）的杆壁上固定连接有若干个均匀分布的粉碎叶片（13），所述粉碎箱（10）的底部靠近中心处固定连接有出料管，且出料管上安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用粉碎机的上料装置，其特征在于：所述箱体（1）的右侧侧壁上靠近底部处安装有第一电机（12），且第一电机（12）的输出轴与转动杆（11）的杆壁之间传动连接有皮带，所述粗管（18）的右侧设置有旋转杆（20），所述粗管（18）内活动连接有活动板（19），所述粗管（18）的右侧侧壁上开设有与旋转杆（20）相匹配的通孔，且旋转杆（20）的左端穿过通孔与粗管（18）的右侧侧壁活动连接，并延伸到粗管（18）与活动板（19）的右侧侧壁固定连接，所述第二U形框（9）的左侧侧壁上开设有与旋转杆（20）相匹配的通孔，且旋转杆（20）的右端穿过通孔与第二U形框（9）的左侧侧壁活动连接，并延伸到第二U形框（9）内通过轴承与第二U形框（9）的右侧内壁活动连接，所述旋转杆（20）的杆壁与转动杆（11）的杆壁之间传动连接与伸缩皮带。

3.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用粉碎机的上料装置，其特征在于：位于下侧的所述横板（5）的顶部安装有风机（3），且风机（3）的顶部出气口处套接有连接管（4），所述连接管（4）的右端贯穿粉碎箱（10）的左侧侧壁，所述连接管（4）与粉碎箱（10）的内部相连通，位于上侧的所述横板（5）的顶部固定连接有第一电动伸缩杆（6），且第一电动伸缩杆（6）的顶端与第一U形框（7）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用粉碎机的上料装置，其特征在于：位于下侧的所述横板（5）的底部靠近右侧处固定连接有连接板，且连接板的底部固定连接有第二电动伸缩杆（2），所述第二电动伸缩杆（2）的左端与箱体（1）的左侧内壁固定连接，所述第二电动伸缩杆（2）的右端固定连接有敲击头（21）。

5.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用粉碎机的上料装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部四个拐角处分别固定连接有支撑腿，位于左右两侧前后的两个支撑腿之间分别通过转轴和轴承活动连接有转动辊（17），且两个转动辊（17）之间传动连接有运输带（16），所述运输带（16）的顶部放置有集料箱（15），位于右前侧的支撑腿的左侧侧壁靠近底部处安装有第二电机（14），且第二电机（14）的输出轴与转动辊（17）前壁上的转轴之间传动连接有皮带。

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