CN213590131U - 一种半干法脱硫灰外循环返料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半干法脱硫灰外循环返料装置，该装置包括：从脱硫塔出来的含有一定的未被反应的吸收剂的脱硫灰，转向进入旋风分离器进行气固分离；经旋风分离器捕集下来的固体颗粒，通过旋风分离器下的脱硫灰循环料仓，返回脱硫塔继续参加反应，如此循环；经脱硫进入旋风分离器后烟气进入除尘器，经引风机排往烟囱；充气筒下部分别连接返料空气斜槽和外排灰斜槽，返料空气斜槽上设置流量调节阀，控制脱硫灰的量，调整脱硫塔内的床层厚度，维持内部的正常流化；外排灰斜槽上设置电动关断阀、手动插板阀及变频旋转给料机控制外排灰量，既保证了脱硫***的稳定性和效率，又降低了投资成本。

Description

一种半干法脱硫灰外循环返料装置

技术领域

本实用新型涉及烟气治理技术领域，具体涉及一种半干法脱硫灰外循环返料装置。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

目前，为了应对国家日益严峻的环保要求，CFB循环流化床半干法脱硫技术以它独特的优势脱颖而出，它不但具有干法脱硫工艺的优点，如流程简单、占地少、不产生废水、烟囱无需做防腐处理、投资小及副产品可综合利用等，而且还能在很低的钙硫比条件下，最高能达到98.5％以上的脱硫效率；CFB循环流化床半干法烟气脱硫是一种适合我国国情的脱硫技术，它不仅适合大型，而且对中小型工业锅炉的SO₂污染和烟尘同步治理是一种理想的方法。

发明人发现，传统的半干法脱硫***中，脱硫灰外循环需要利用布袋/电袋除尘器各单元收集的脱硫灰输送到吸收塔参与进一步的化学反应，以增加脱硫剂在吸收塔内的停留时间，降低运行成本。这种传统的脱硫灰外循环返料装置适合于新建半干法脱硫除尘一体化工程，但对于某些电厂，原已配套布袋/电袋除尘器，只需要新建半干法脱硫塔，由于原有除尘器的结构不能满足脱硫灰外循环的条件，所以为了降低投资成本，原除尘器完全利旧的情况下，需要重新设计脱硫灰外循环返料装置。这样对于某些改造项目，可以最大限度的减小投资、节能降耗。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种半干法脱硫灰外循环返料装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种半干法脱硫灰外循环返料装置，其特征在于，包括：脱硫塔、旋风除尘器、循环料仓、充气筒顺次连接；

所述脱硫塔的烟气出口与旋风除尘器的入口连接，通过旋风分离器进行气固分离；所述旋风分离器出料口与循环料仓连接，经旋风除尘器捕集下来的固体颗粒返回吸收塔继续参加反应，所述旋风分离器出气口与除尘器连接，经引风机排往烟囱；所述循环料仓底部连接充气筒，充气筒的下部分别连接返料气化空气斜槽和外排灰斜槽。

所述循环料仓设置高、中、低料位计。

所述充气筒上部设置进料插板阀。

所述返料气化空气斜槽一端与充气筒相连，另一端另一端与脱硫塔扩径段连接。

所述返料气化空气斜槽上设置返料斜槽流量调节阀。

所述外排灰斜槽一端连接充气筒，另一端连接落灰管。

所述外排灰斜槽上设置电动关断阀、手动插板阀、变频旋转给料机及脱硫灰喷射器。

所述旋风除尘器、循环料仓的锥段设有加热装置。

所述加热装置采用蒸汽加热元件。

所述除尘器可以是布袋除尘器或电袋除尘器。

本实用新型的有益效果为：

对于一些改造项目，原厂区已经有电袋/布袋除尘器，且原除尘器的结构不能满足脱硫灰外循环的条件，这时就可以利用这种半干法脱硫灰外循环返料装置，这种结构在保证半干法脱硫***稳定性和脱硫效率的前提下，最大限度的减少投资成本。

附图说明

说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标记为：1、脱硫塔；2、旋风分离器；3、循环料仓；4、除尘器；5、充气筒；6、进料插板阀；7、流量调节阀；8、电动关断阀；9、返料气化空气斜槽；10、手动插板阀；11、变频旋转给料机；12、脱硫灰喷射器；13、蒸汽加热元件；14、灰库；15、斜槽流化风机；16、脱硫灰输送风机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参阅图1，本实用新型公开了一种半干法脱硫灰外循环返料装置，包括：脱硫塔1、旋风分离器2、循环料仓3、充气筒5顺次连接；

脱硫塔1的烟气出口与旋风分离器2的入口连接，通过旋风分离器2进行气固分离；旋风分离器2出料口与循环料仓3连接，经旋风分离器2捕集下来的固体颗粒返回脱硫塔1继续参加反应，旋风分离器2出气口与除尘器4连接，经引风机排往烟囱；循环料仓3底部连接充气筒5，充气筒5的下部分别连接返料气化空气斜槽9和外排灰斜槽。

从脱硫塔1出来的含有一定的未被反应的吸收剂的脱硫灰，被气流夹带从脱硫塔1顶部出口排出，然后转向进入旋风分离器2进行气固分离。经旋风分离器2捕集下来的固体颗粒，通过旋风分离器2下的脱硫灰循环料仓3，返回脱硫塔1继续参加反应，如此循环(外循环)。多余的少量脱硫灰渣通过气力输送至灰库14内，再通过罐车或二级输送设备外排。经脱硫进入旋风分离器2后烟气进入布袋/电袋除尘器4，最后经引风机排往烟囱。

在脱硫灰循环的过程中，由于锅炉飞灰、脱硫剂与烟气中的二氧化硫不断反应，循环的物料量不断增多，从而吸收塔的阻力不断增大，因此，当吸收塔的阻力增大到设定值，需减小返料空气斜槽上流量控制阀的旋转开度，从而减小循环灰量，减小阻力；当脱硫塔1内灰量较少，阻力减小到设定值，需提高灰返料空气斜槽9上流量调节阀7的旋转开度，从而增加循环灰量，增大阻力。由于脱硫塔1内不断新加入脱硫剂与烟气中的二氧化硫反应以及锅炉的飞灰的聚集，因此旋风分离器2下的循环料仓3捕集到的飞灰会越来越多，在循环灰量基本不变的情况下，多余的少量脱硫灰渣通过气力输送至灰库14内，再通过罐车或二级输送设备外排。

优选的，考虑到半干法脱硫出***尘浓度高达600-800g/m³,所以旋风除尘器内部内衬高强度耐磨可塑料，利用龟甲网进行固定。

优选的，与旋风除尘器2连接的循环料仓3，用于收集储存脱硫灰，在其合理位置布置高、中、低料位计，料位过高，长时间会影响结构的稳定性，料位过低，又不足以保证脱硫塔1内的床层厚度，影响脱硫效率；所以设置料位计可以保证循环料仓稳定的为脱硫塔给料和维持脱硫塔内部的流化状态。

优选的，与循环料仓3相连接的是充气筒5，充气筒5上部设置进料插板阀6，用于检修返料空气斜槽9及外排灰斜槽；

优选的，与充气筒5下部一端连接的是返料空气斜槽9，返料空气斜槽9上设置流量调节阀7，通过调节流量调节阀7的旋转开度控制脱硫灰的量，调整脱硫塔内的床层厚度，维持内部的正常流化；

优选的，与充气筒5下部另一端连接的是外排灰斜槽，外排灰斜槽上设置电动关断阀8、手动插板阀10及变频旋转给料机11，通过变频旋转给料机11的转速控制外排灰量；

优选的，旋风分离器2及循环料仓3的锥段，需要设置加热装置，从而保证脱硫灰的温度，不产生物料结露板结，确保灰的流动性。加热装置建议采用蒸汽加热元件13，蒸汽加热元件13易于控制，加热均匀，能耗低，经济性好，***简单，维护量小；同时利用热电阻进行反馈。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种半干法脱硫灰外循环返料装置，其特征在于，包括：脱硫塔、旋风除尘器、循环料仓、充气筒顺次连接；

所述脱硫塔的烟气出口与旋风除尘器的入口连接，通过旋风分离器进行气固分离；所述旋风分离器出料口与循环料仓连接，经旋风除尘器捕集下来的固体颗粒返回吸收塔继续参加反应，所述旋风分离器出气口与除尘器连接，经引风机排往烟囱；所述循环料仓底部连接充气筒的入口，充气筒的出口分别连接返料气化空气斜槽和外排灰斜槽。

2.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫灰外循环返料装置，其特征在于，所述循环料仓设置高、中、低料位计。

3.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫灰外循环返料装置，其特征在于，所述充气筒入口处设置进料插板阀。

4.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫灰外循环返料装置，其特征在于，所述返料气化空气斜槽一端与充气筒相连，另一端与脱硫塔扩径段连接。

5.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫灰外循环返料装置，其特征在于，所述返料气化空气斜槽上设置返料斜槽流量调节阀。

6.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫灰外循环返料装置，其特征在于，所述外排灰斜槽一端连接充气筒，另一端连接落灰管。

7.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫灰外循环返料装置，其特征在于，所述外排灰斜槽上设置电动关断阀、手动插板阀、变频旋转给料机及脱硫灰喷射器。

8.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫灰外循环返料装置，其特征在于，所述旋风除尘器、循环料仓的锥段设有加热装置。

9.根据权利要求8所述的一种半干法脱硫灰外循环返料装置，其特征在于，所述加热装置采用蒸汽加热元件。

10.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫灰外循环返料装置，其特征在于，所述除尘器可以是布袋除尘器或电袋除尘器。

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