CN213580442U - 一种水利施工用钢筋强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水利施工用钢筋强度检测装置，包括底座，底座的两侧均固定连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的输出端贯穿至底座的内腔并固定连接有拉力传感器，拉力传感器远离第一液压伸缩杆的一侧固定连接有滑块，底座的顶部开设有第一开口，滑块的顶部固定连接有连接块。本实用新型通过设置底座、第一液压伸缩杆、箱体、玻璃门、控制电脑、第五液压伸缩杆、连接块、承载板、压力传感器、压块、固定环、第二开口、第一开口、滑块、壳体、拉力传感器、第三液压伸缩杆、第四液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、连接轴、活动环和夹块的配合使用，解决了现有的水利施工用钢筋强度检测装置适用性较差且安全性较低的问题。

Description

一种水利施工用钢筋强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及水利施工技术领域，具体为一种水利施工用钢筋强度检测装置。

背景技术

水利工程施工概述主要施工对象多为土方、石方、混凝土、金属结构和机电设备安装等项目；某些施工方法相同；某些施工机械可以通用；某些施工的组织管理工作也可互为借鉴。

在水利工程施工方面，需要先对钢筋的强度进行检测，其中包括对钢筋的抗拉强度、抗压强度以及抗弯曲强度的测试，但是现有的一种强度检测装置只能测试其中的一种性能，为了测试的更加全面，因此需要准备多种检测装置，从而降低了现有钢筋强度检测装置的适用性，以及现有的钢筋强度检测装置在对钢筋检测时，钢筋大都直接裸露在外界，在检测的过程中，钢筋发生断裂或者表面的金属碎屑蹦出时，都有可能伤害到使用者，降低了钢筋强度检测装置的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水利施工用钢筋强度检测装置，具备适用性强且安全性高的优点，解决了现有的水利施工用钢筋强度检测装置适用性较差且安全性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利施工用钢筋强度检测装置，包括底座，所述底座的两侧均固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端贯穿至底座的内腔并固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器远离第一液压伸缩杆的一侧固定连接有滑块，所述底座的顶部开设有第一开口，所述滑块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部穿过第一开口并固定连接有固定环，所述固定环的内腔设置有活动环，所述活动环的前后两侧均固定连接有连接轴，所述连接轴远离活动环的一端贯穿固定环并与固定环的连接处活动连接，所述活动环的外表面固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端贯穿至活动环的内腔并固定连接有夹块，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的后侧固定连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆的输出端固定连接有承载板，所述箱体内腔的前侧活动连接有玻璃门，所述箱体的顶部固定连接有第五液压伸缩杆，所述第五液压伸缩杆的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底部固定连接有压块，所述箱体的正表面固定连接有控制电脑。

优选的，所述箱体的两侧均开设有第二开口，所述连接轴的表面与固定环的连接处通过轴承活动连接。

优选的，所述承载板的底部与壳体接触，所述壳体的底部与底座接触。

优选的，所述底座的底部固定连接有支撑块，支撑块的数量为两个，且均匀的分布于底座底部的两侧。

优选的，所述玻璃门由钢化玻璃和金属边框组成，所述玻璃门的正表面固定连接有把手，两个玻璃门相反的一侧与箱体的连接处均通过铰链活动连接。

优选的，所述控制电脑的输出端分别与第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆、第四液压伸缩杆、第五液压伸缩杆、拉力传感器和压力传感器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、第一液压伸缩杆、箱体、玻璃门、控制电脑、第五液压伸缩杆、连接块、承载板、压力传感器、压块、固定环、第二开口、第一开口、滑块、壳体、拉力传感器、第三液压伸缩杆、第四液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、连接轴、活动环和夹块的配合使用，解决了现有的水利施工用钢筋强度检测装置适用性较差且安全性较低的问题，该水利施工用钢筋强度检测装置，具备适用性强且安全性高的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置支撑块，起到支撑该装置的作用，避免该装置的底部与地面接触；

通过设置第一开口，便于连接块进行安装并使用；

通过设置轴承，便于连接轴与固定环活动安装在一起；

通过设置第二开口，便于钢筋安装至箱体的内腔，或者从箱体的内腔取出；

通过设置把手，便于使用者打开或关闭玻璃门；

通过设置铰链，便于玻璃门与箱体活动安装在一起。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座和箱体的主视剖视图；

图3为本实用新型箱体的右视剖视图；

图4为本实用新型壳体的主视剖视图；

图5为本实用新型局部结构的左视剖视图。

图中：1底座、2第一液压伸缩杆、3箱体、4玻璃门、5控制电脑、6第五液压伸缩杆、7连接块、8承载板、9压力传感器、10压块、11固定环、12第二开口、13第一开口、14滑块、15壳体、16拉力传感器、17第三液压伸缩杆、18第四液压伸缩杆、19第二液压伸缩杆、20连接轴、21活动环、22夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的底座1、第一液压伸缩杆2、箱体3、玻璃门4、控制电脑5、第五液压伸缩杆6、连接块7、承载板8、压力传感器9、压块10、固定环11、第二开口12、第一开口13、滑块14、壳体15、拉力传感器16、第三液压伸缩杆17、第四液压伸缩杆18、第二液压伸缩杆19、连接轴20、活动环21和夹块22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种水利施工用钢筋强度检测装置，包括底座1，底座1的两侧均固定连接有第一液压伸缩杆2，第一液压伸缩杆2的输出端贯穿至底座1的内腔并固定连接有拉力传感器16，拉力传感器16远离第一液压伸缩杆2的一侧固定连接有滑块14，底座1的顶部开设有第一开口13，滑块14的顶部固定连接有连接块7，连接块7的顶部穿过第一开口13并固定连接有固定环11，固定环11的内腔设置有活动环21，活动环21的前后两侧均固定连接有连接轴20，连接轴20远离活动环21的一端贯穿固定环11并与固定环11的连接处活动连接，活动环21的外表面固定连接有第二液压伸缩杆19，第二液压伸缩杆19的输出端贯穿至活动环21的内腔并固定连接有夹块22，底座1的顶部固定连接有箱体3，箱体3的后侧固定连接有第三液压伸缩杆17，第三液压伸缩杆17的输出端贯穿至箱体3的内腔并固定连接有壳体15，壳体15内腔的底部固定连接有第四液压伸缩杆18，第四液压伸缩杆18的输出端固定连接有承载板8，箱体3内腔的前侧活动连接有玻璃门4，箱体3的顶部固定连接有第五液压伸缩杆6，第五液压伸缩杆6的输出端贯穿至箱体3的内腔并固定连接有压力传感器9，压力传感器9的底部固定连接有压块10，箱体3的正表面固定连接有控制电脑5；

箱体3的两侧均开设有第二开口12，连接轴20的表面与固定环11的连接处通过轴承活动连接；

承载板8的底部与壳体15接触，壳体15的底部与底座1接触；

底座1的底部固定连接有支撑块，支撑块的数量为两个，且均匀的分布于底座1底部的两侧；

玻璃门4由钢化玻璃和金属边框组成，玻璃门4的正表面固定连接有把手，两个玻璃门4相反的一侧与箱体3的连接处均通过铰链活动连接；

控制电脑5的输出端分别与第一液压伸缩杆2、第二液压伸缩杆19、第三液压伸缩杆17、第四液压伸缩杆18、第五液压伸缩杆6、拉力传感器16和压力传感器9电连接；

通过设置支撑块，起到支撑该装置的作用，避免该装置的底部与地面接触；

通过设置第一开口13，便于连接块7进行安装并使用；

通过设置轴承，便于连接轴20与固定环11活动安装在一起；

通过设置第二开口12，便于钢筋安装至箱体3的内腔，或者从箱体3的内腔取出；

通过设置把手，便于使用者打开或关闭玻璃门4；

通过设置铰链，便于玻璃门4与箱体3活动安装在一起。

使用时，为该装置的运行供电，通过控制电脑5控制该装置的运行，先将钢筋通过第二开口12安装至箱体3的内腔，随后穿插安装在两个活动环21内，启动第二液压伸缩杆19，第二液压伸缩杆19的输出端伸长时带动夹块22对钢筋夹紧固定，当需要测试抗拉强度时，启动第一液压伸缩杆2，第一液压伸缩杆2通过拉力传感器16拉动滑块14移动，滑块14通过连接块7带动顶部的结构向相反的方向移动，以此对钢筋进行拉伸测试，拉力传感器16所测得的数据会在控制电脑5的显示屏上显示，当需要测试抗弯曲强度进行测试时，启动第五液压伸缩杆6，第五液压伸缩杆6的输出端通过压力传感器9带动压块10下降，压块10推动钢筋的中间向下弯曲，钢筋的两端通过夹紧的结构带动活动环21围绕连接轴20做原地旋转运动，控制电脑5显示屏会显示压力传感器9所检测的数据，当需要检测抗压强度时，先启动第三液压伸缩杆17，第三液压伸缩杆17的输出端带动壳体15移动至钢筋的正下方，当承载板8的顶部不与钢筋接触时，启动第四液压伸缩杆18，第四液压伸缩杆18的输出端带动承载板8升高与钢筋接触，随后启动第五液压伸缩杆6，第五液压伸缩杆6的输出端通过压力传感器9带动压块10下降，压块10对钢筋施压，控制电脑5显示屏会显示压力传感器9所检测的数据，钢筋处于箱体3和玻璃门4的遮挡下进行检测，提高检测时的安全性。

综上所述：该水利施工用钢筋强度检测装置，通过设置底座1、第一液压伸缩杆2、箱体3、玻璃门4、控制电脑5、第五液压伸缩杆6、连接块7、承载板8、压力传感器9、压块10、固定环11、第二开口12、第一开口13、滑块14、壳体15、拉力传感器16、第三液压伸缩杆17、第四液压伸缩杆18、第二液压伸缩杆19、连接轴20、活动环21和夹块22的配合使用，解决了现有的水利施工用钢筋强度检测装置适用性较差且安全性较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水利施工用钢筋强度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧均固定连接有第一液压伸缩杆(2)，所述第一液压伸缩杆(2)的输出端贯穿至底座(1)的内腔并固定连接有拉力传感器(16)，所述拉力传感器(16)远离第一液压伸缩杆(2)的一侧固定连接有滑块(14)，所述底座(1)的顶部开设有第一开口(13)，所述滑块(14)的顶部固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的顶部穿过第一开口(13)并固定连接有固定环(11)，所述固定环(11)的内腔设置有活动环(21)，所述活动环(21)的前后两侧均固定连接有连接轴(20)，所述连接轴(20)远离活动环(21)的一端贯穿固定环(11)并与固定环(11)的连接处活动连接，所述活动环(21)的外表面固定连接有第二液压伸缩杆(19)，所述第二液压伸缩杆(19)的输出端贯穿至活动环(21)的内腔并固定连接有夹块(22)，所述底座(1)的顶部固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的后侧固定连接有第三液压伸缩杆(17)，所述第三液压伸缩杆(17)的输出端贯穿至箱体(3)的内腔并固定连接有壳体(15)，所述壳体(15)内腔的底部固定连接有第四液压伸缩杆(18)，所述第四液压伸缩杆(18)的输出端固定连接有承载板(8)，所述箱体(3)内腔的前侧活动连接有玻璃门(4)，所述箱体(3)的顶部固定连接有第五液压伸缩杆(6)，所述第五液压伸缩杆(6)的输出端贯穿至箱体(3)的内腔并固定连接有压力传感器(9)，所述压力传感器(9)的底部固定连接有压块(10)，所述箱体(3)的正表面固定连接有控制电脑(5)。

2.根据权利要求1所述的一种水利施工用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述箱体(3)的两侧均开设有第二开口(12)，所述连接轴(20)的表面与固定环(11)的连接处通过轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种水利施工用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述承载板(8)的底部与壳体(15)接触，所述壳体(15)的底部与底座(1)接触。

4.根据权利要求1所述的一种水利施工用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑块，支撑块的数量为两个，且均匀的分布于底座(1)底部的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种水利施工用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述玻璃门(4)由钢化玻璃和金属边框组成，所述玻璃门(4)的正表面固定连接有把手，两个玻璃门(4)相反的一侧与箱体(3)的连接处均通过铰链活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种水利施工用钢筋强度检测装置，其特征在于：所述控制电脑(5)的输出端分别与第一液压伸缩杆(2)、第二液压伸缩杆(19)、第三液压伸缩杆(17)、第四液压伸缩杆(18)、第五液压伸缩杆(6)、拉力传感器(16)和压力传感器(9)电连接。

Images