CN213579021U - 一种气门孔背镗刀检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气门孔背镗刀检测装置，包括检测机构、基面检测机构和倒角检规机构，所述检测机构的中部开设有检测定位孔，所述基面检测机构安装在检测机构的上端，且基面检测机构与检测机构一体成形，所述倒角检规机构安装在基面检测机构的头部，且倒角检规机构与基面检测机构一体成形，方便使用者需要使用该设备进行检测的时候可以首先取相应需要检测的刀具，手握住检测机构，自装置底部将刀具***检测定位孔的内部，至刀具的刀柄与检测定位孔完全重合后，进行刀具旋转，旋转至第一倒角处进行倒角比对，在对刀具进行旋转，直至转到第二倒角处，进行倒角比对，找到适合的倒角尺寸后，进行加工面直径检测。

Description

一种气门孔背镗刀检测装置

技术领域

本实用新型涉及镗刀检测设备技术领域，具体为一种气门孔背镗刀检测装置。

背景技术

镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，镗刀可在镗床、车床或铣床上使用，而背镗刀在实际使用过程中也非常常用，并且该镗刀在加工后往往需要进行检测使用。

本实用新型的发明人发现，现有的目前这类偏心加工的刀具只能使用投影方式进行尺寸检测，无法在现场进行实物检测，加工出的产品频繁出现倒角及尺寸不合格缺陷，出现这类缺陷后只能进行刀具更换，刀具拆下后进行报废处理，这样会造成较大的浪费，大大的增加设备的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气门孔背镗刀检测装置，旨在改善现有的目前这类偏心加工的刀具只能使用投影方式进行尺寸检测，无法在现场进行实物检测，加工出的产品频繁出现倒角及尺寸不合格缺陷，出现这类缺陷后只能进行刀具更换，刀具拆下后进行报废处理，这样会造成较大的浪费，大大的增加设备的加工成本的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种气门孔背镗刀检测装置，包括检测机构、基面检测机构和倒角检规机构，所述检测机构的中部开设有检测定位孔，所述基面检测机构安装在检测机构的上端，且基面检测机构与检测机构一体成形，所述倒角检规机构安装在基面检测机构的头部，且倒角检规机构与基面检测机构一体成形，解决了现有的目前这类偏心加工的刀具只能使用投影方式进行尺寸检测，无法在现场进行实物检测，加工出的产品频繁出现倒角及尺寸不合格缺陷，出现这类缺陷后只能进行刀具更换，刀具拆下后进行报废处理，这样会造成较大的浪费，大大的增加设备的加工成本的问题。

进一步的，所述基面检测机构的前端面对称设置有垂直平面，且基面检测机构的中部设置有弯曲度检测面，通过对垂直平面的设置来保证使用者在进行检测的时候可以以其为基准面进行检测来使用，同时通过对弯曲度检测面的设置来保证判定刀具是否弯曲。

进一步的，所述倒角检规机构的中部设置有加工面直径检测台，通过对加工面直径检测台的设置来实现与刀具之间进行对比使用。

进一步的，所述直径检测台上设置有第一倒角和第二倒角，通过对第一倒角和第二倒角，方便使用者对刀具进行倒角对比使用。

进一步的，所述直径检测台上还设置有加工面R角，通过对加工面R角的设置来方便使用者可以对刀具的加工面R角进行对比使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的背镗刀结构和检测过程加以研究，设计出一种气门孔背镗刀检测装置，方便使用者需要使用该设备进行检测的时候可以首先取相应需要检测的刀具，手握住检测机构，自装置底部将刀具***检测定位孔的内部，至刀具的刀柄与检测定位孔完全重合后，进行刀具旋转，旋转至第一倒角处进行倒角比对，在对刀具进行旋转，直至转到第二倒角处，进行倒角比对，找到适合的倒角尺寸后，进行加工面直径检测，刀具旋转到加工面直径检测台位置后停止，比对刀具与加工面直径检测台，比对合格后进行加工面R角，使其刀具R角位置旋转至加工面R角，对比刀具与加工面R角进行对比，以上都检测完毕后，旋转刀具使其刀具背面与弯曲度检测面重合，利用游标卡尺进行厚度测量，需要测量不同位置的三点尺寸，对比数值是否有变化，判定刀具是否弯曲，以上测量时均以基面检测机构进行水平度检测，待检测结束后，将刀具刃口部位旋转至外侧，无检规部位，慢慢将其推出检测定位孔即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型装置的立体图；

图2是图1所示装置的左视图；

图3是图1所示装置的正视图。

图中：1、检测机构；11、检测定位孔；2、基面检测机构；21、弯曲度检测面；3、倒角检规机构；31、加工面直径检测台；32、第一倒角；33、第二倒角；34、加工面R角。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

参照图1、图2和图3所示，一种气门孔背镗刀检测装置，包括检测机构1、基面检测机构2和倒角检规机构3，检测机构1的中部开设有检测定位孔11，基面检测机构2安装在检测机构1的上端，且基面检测机构2与检测机构1一体成形，倒角检规机构3安装在基面检测机构2的头部，且倒角检规机构3与基面检测机构2一体成形，通过对传统的背镗刀结构和检测过程加以研究，设计出一种气门孔背镗刀检测装置，方便使用者需要使用该设备进行检测的时候可以首先取相应需要检测的刀具，手握住检测机构1，自装置底部将刀具***检测定位孔11的内部，至刀具的刀柄与检测定位孔11完全重合后，进行刀具旋转，旋转至第一倒角32处进行倒角比对，在对刀具进行旋转，直至转到第二倒角33处，进行倒角比对，找到适合的倒角尺寸后，进行加工面直径检测，刀具旋转到加工面直径检测台31位置后停止，比对刀具与加工面直径检测台31，比对合格后进行加工面R角34，使其刀具R角位置旋转至加工面R角34，对比刀具与加工面R角34进行对比，以上都检测完毕后，旋转刀具使其刀具背面与弯曲度检测面21重合，利用游标卡尺进行厚度测量，需要测量不同位置的三点尺寸，对比数值是否有变化，判定刀具是否弯曲，以上测量时均以基面检测机构2进行水平度检测，待检测结束后，将刀具刃口部位旋转至外侧，无检规部位，慢慢将其推出检测定位孔11即可，有效的解决了现有的目前这类偏心加工的刀具只能使用投影方式进行尺寸检测，无法在现场进行实物检测，加工出的产品频繁出现倒角及尺寸不合格缺陷，出现这类缺陷后只能进行刀具更换，刀具拆下后进行报废处理，这样会造成较大的浪费，大大的增加设备的加工成本的问题；

基面检测机构2的前端面对称设置有垂直平面，且基面检测机构2的中部设置有弯曲度检测面21，通过对垂直平面的设置来保证使用者在进行检测的时候可以以其为基准面进行检测来使用，同时通过对弯曲度检测面21的设置来保证判定刀具是否弯曲；

倒角检规机构3的中部设置有加工面直径检测台31，通过对加工面直径检测台31的设置来实现与刀具之间进行对比使用，直径检测台上设置有第一倒角32和第二倒角33，通过对第一倒角32和第二倒角33，方便使用者对刀具进行倒角对比使用，直径检测台上还设置有加工面R角34，通过对加工面R角34的设置来方便使用者可以对刀具的加工面R角34进行对比使用。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种气门孔背镗刀检测装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气门孔背镗刀检测装置，包括检测机构(1)、基面检测机构(2)和倒角检规机构(3)，其特征在于：所述检测机构(1)的中部开设有检测定位孔(11)，所述基面检测机构(2)安装在检测机构(1)的上端，且基面检测机构(2)与检测机构(1)一体成形，所述倒角检规机构(3)安装在基面检测机构(2)的头部，且倒角检规机构(3)与基面检测机构(2)一体成形。

2.根据权利要求1所述的一种气门孔背镗刀检测装置，其特征在于，所述基面检测机构(2)的前端面对称设置有垂直平面，且基面检测机构(2)的中部设置有弯曲度检测面(21)。

3.根据权利要求2所述的一种气门孔背镗刀检测装置，其特征在于，所述倒角检规机构(3)的中部设置有加工面直径检测台(31)。

4.根据权利要求3所述的一种气门孔背镗刀检测装置，其特征在于，所述直径检测台(31)上设置有第一倒角(32)和第二倒角(33)。

5.根据权利要求4所述的一种气门孔背镗刀检测装置，其特征在于，所述直径检测台(31)上还设置有加工面R角(34)。

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