CN213572042U - 一种半预制带暗柱双面叠合式综合管廊侧墙的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管廊技术领域，公开了一种半预制带暗柱双面叠合式综合管廊侧墙的定位装置，包括T型定位钢筋、定位套筒及高强混凝土垫块。所述T型定位钢筋为构造钢筋，定位套筒为内、外侧六边形的环柱结构，翻板定位过程中已制作的内预制层外伸T型定位钢筋与新浇筑外预制层预留定位套筒相互咬合；高强混凝土垫块为长方体构件，在制作外预制层时提前布置在暗柱位置并支承翻转后内预制层上的混凝土暗柱，无需在二次浇筑过程中取出。本发明整体结构简单，构件工厂化程度高，且无需价格昂贵的翻板机，降低了工厂预制成本，同时，双皮墙两片侧墙的相对位置能够精确调节到位，双皮侧墙相对平整度以及成型整体厚度问题能够得到有效解决。

Description

一种半预制带暗柱双面叠合式综合管廊侧墙的定位装置

技术领域

本实用新型属于属于管廊技术领域，尤其涉及一种半预制带暗柱双面叠合式综合管廊侧墙的定位装置。

背景技术

目前，城市道路作为交通网络，不仅承担着繁重的交通荷载，还需承受传统直埋敷设的管线。不仅影响市容，还给民众生活带来巨大困扰。城市地下综合管廊作为一种集约化、科学化、现代化的管线敷设方式，在近几年成为了国内地下空间发展的热点，它有效解决“马路拉链”“昨天铺，今天改，明天修”等问题。随着经济快速发展，城市向着现代化、智慧化的方向发展，城市地下综合管廊的建设不仅能增加城市对灾害的抵抗能力，而且能有效加强市政管线的安全布设。

传统全现浇式综合管廊采用全现浇方式，周期长，现场湿作业大，需要较长的混凝土养护时间；全预制拼装式综合管廊的出现解决了全现浇综合管廊的诸多不利问题，但全预制拼装式综合管廊存在单节尺寸大，重量大，运输效率低，产生的运输费用高，并且受限于城区狭小条件，难以起吊较大重量的构件，在运输以及安装施工的过程中，预制构件的连接精度要求较高，而预制连接部位在施工过程中容易受到损坏，将会导致安装效果不佳。

半预制叠合装配式的综合管廊将综合管廊拆分为底板、侧墙与顶板三个基本预制构件，并于在现场拼装成形，最后通过叠合现浇混凝土形成整体综合管廊结构，既保证了预制构件的质量，又综合了现浇法的整体好的优点。施工经验表明，预制管廊时，叠合板翻模后定位顺利与否成为制约综合管廊施工进度与质量的决定性因素。

目前在预制工厂中配备大型翻板机设备，设备价格昂贵且整套施工工艺难以形成技术标准。且设备在叠合板翻模定位过程中，存在多个司索工人进行实时定位调试，落位精准度难以调整，影响了双皮墙的质量和整体施工进度。在先浇筑制作的内预制层翻模后，上盖的内预制层平整度、整体厚度难以保证，后期在现场拼装还需进行反复调整。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)现有技术提供的设备中，叠合板预制翻版后的定位及调节双皮墙侧墙相对平整度、整体厚度效果差。

(2)现有技术提供的翻板机设备中，整体结构复杂，价格昂贵，设备占用厂房空间大，影响预制构件的产能。

(3)现有技术提供的翻板机设备中，对于双皮侧墙的不均匀沉降问题不能有效解决。

解决以上问题及缺陷的意义为：减少前期的设备投入，降低生产成本；在没有专业设备投入的情况，提升制作效率，提高成品质量；增加的工艺措施不影响原结构性能、现场拼装效果以及投用后的防水性能。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种半预制带暗柱双面叠合式综合管廊侧墙的定位装置。

本实用新型目的在于解决叠合板预制翻版后的精准定位及调节双皮墙侧墙相对平整度的问题。本实用新型提供了一种定位装置，该装置整体结构简单，无需价格昂贵的翻板机；双皮墙两片侧墙的相对位置能够精确调节到位；双皮侧墙的平整度及不均匀沉降问题能够得到有效解决。

本实用新型是这样实现的，一种半预制带暗柱双面叠合式综合管廊侧墙的定位装置，包括T型定位钢筋、定位套筒及高强混凝土垫块。T型定位钢筋结构简单，作为构造钢筋能辅助两块叠合板精准落位；定位套筒与定位钢筋配套连接，保证定位不会出现较大偏差；高强混凝土垫块与混凝土暗柱直接接触，混凝土暗柱直接支承在高强混凝土垫块上，在后期浇筑外预制层时无需取出，保证了构件相对平整度和内、外预制层相对整体性。

进一步，所述T型定位钢筋为构造钢筋，焊接固定于环形钢筋内，按照设计位置布置在内预制层的四个角部，并调整腹杆的垂直度。

进一步，所述定位套筒直径稍大于T型定位钢筋直径，预留一定的定位误差，在翻板定位过程中T型定位钢筋与定位套筒相互咬合。

所述定位套筒通过磁吸装置固定在外预制层制作的钢模台上；

所述高强混凝土垫块放置在外预制层制作的钢模台上

所述翻转后的内预制层通过混凝土暗柱支承于高强混凝土垫块上，随外预制层混凝土一起浇筑，无需取出。

所述T型定位钢筋待外预制层混凝土达到设计强度后锯除T型定位钢筋露出的腹杆。

进一步，所述定位套筒为内、外侧六边形的环柱结构。

进一步，所述高强混凝土垫块为长方体构件。

本实用新型提供一种利用所述定位装置的双面叠合式综合管廊。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

本实用新型提供的包括T型定位钢筋、定位套筒及高强混凝土垫块。所述T型定位钢筋为构造钢筋，定位套筒为内、外侧六边形的环柱结构，翻板定位过程中T型定位钢筋与定位套筒相互咬合；高强混凝土垫块为长方体构件，高强混凝土垫块与混凝土暗柱直接接触，随外预制层混凝土一起浇筑，无需取出。本发明整体结构简单，构件工厂化程度高，施工作业简便，且无需价格昂贵的翻板机，降低了工厂预制成本，同时，双皮墙两片侧墙的相对位置能够精确调节到位，内、外预制层相对平整度、整体厚度问题能够得到有效解决。

结合实验或试验数据和现有技术对比得到的效果和优点：构件防水性能不受影响，外观无异；内、外预制层相对平整度较好；构件成型的整体厚度误差较小；不影响管廊现场拼装效率；无需改变现有叠合结构的制作工艺，无需额外的前期投入；制作效率有所提升，良品率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型实施例提供的T型定位钢筋结构图。

图2本实用新型实施例提供的定位套筒结构图。

图3本实用新型实施例提供的高强混凝土垫块结构图。

图4本实用新型实施例提供的半预制带暗柱双面叠合式管廊侧墙顶视图。

图5本实用新型实施例提供的半预制带暗柱双面叠合式管廊侧墙三维图。

图6本实用新型实施例提供的半预制带暗柱双面叠合式管廊侧墙侧视图。

图1～6中：1、T型定位钢筋；2、定位套筒；3、高强混凝土垫块；4、内预制层；5、混凝土暗柱；6、环形钢筋；7、外预制层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种半预制带暗柱双面叠合式综合管廊侧墙的定位装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1-图6所示，本实用新型提供一种半预制带暗柱双面叠合式综合管廊侧墙的定位装置，包括T型定位钢筋1、定位套筒2、高强混凝土垫块3、内预制层4、混凝土暗柱5、环形钢筋6、外预制层7。

在本实用新型中，环形钢筋6长度方向的两侧分别为内预制层4、外预制层7；

高强混凝土垫块3与混凝土暗柱5直接接触，混凝土暗柱5支撑于高强混凝土垫块3上；

所述定位套筒2布置在非暗柱区域；

所述钢筋套筒通过磁吸装置固定在外预制层制作的钢模台上；

所述高强混凝土垫块放置在外预制层制作的钢模台上。

在本实用新型中，T型定位钢筋1结构简单，作为构造钢筋能辅助两块叠合板精准落位；定位套筒2与T型定位钢筋1配套连接，保证定位不会出现较大偏差；高强混凝土垫块3与混凝土暗柱5直接接触，在后期浇筑外预制层7(第二块叠合板)时无需取出，保证了预制内墙的内预制层4相对平整度、整体厚度以及内、外预制层的相对整体性。

所述T型定位钢筋1为构造钢筋，焊接固定于环形钢筋6内，按照设计位置布置在内预制层的四个角部，并调整腹杆的垂直度。

所述定位套筒2直径稍大于T型定位钢筋1直径，预留一定的定位误差，在翻板定位过程中T型定位钢筋1与定位套筒2相互咬合。

所述定位套筒2和高强混凝土垫块3按设计位置固定在外预制层7(第二块叠合板)制作的钢模台上。

所述高强混凝土垫块3与混凝土暗柱5直接接触，随外预制层7(第二块叠合板)混凝土一起浇筑，无需取出。

所述T型定位钢筋1待外预制层混凝土达到设计强度后锯除T型定位钢筋露出的腹杆。

工作原理部分：

本实用新型提供的半预制带暗柱双面叠合式综合管廊侧墙的定位装置的具体实施方法包括：

清理内预制层的钢模台，涂刷脱模剂，将环形钢筋、分布钢筋、暗柱箍筋绑扎成骨架置于钢模台上，同时将管廊拼装以及正式使用过程中所需要的预埋件与钢筋骨架固定。

将所需的T型定位钢筋固定在内预制层混凝土区域钢筋骨架的四个角部，并焊接固定于环形钢筋内，按照设计位置布置在内预制层的四个角部，并调整腹杆的垂直度，避免腹杆末端与定位套筒套装误差过大，导致连接失败。

浇筑内预制层混凝土，振捣完成后马上搭设混凝土暗柱模板，在内预制层新浇混凝土未初凝前，浇筑暗柱混凝土后振捣密实进行蒸汽养护。

清理外预制层的钢模台，涂刷脱模剂，将定位套筒通过磁吸装置固定钢模台上，避免浇筑混凝土时对定位套筒位置的扰动，导致连接失败，定位不准确定位套筒应做好封口，避免浇筑混凝土时骨料堵住定位孔洞。高强混凝土垫块放置在外预制层制作钢模台上的暗柱位置，布置应避开暗柱箍筋。

在外预制层钢模台上摊铺混凝土，在放置定位套筒与高强混凝土垫块的位置暂时不浇筑。待内预制层混凝土达到设计强度后，翻转180°吊装至第二块外预制层模具上方，缓缓下降，此时T型定位钢筋顺利***套筒中(套筒直径稍大于钢筋直径，误差在±2mm左右)，内、外预制层完成精准落位，再进一步下降，内预制层支承在预先布置好的高强混凝土垫块上方，调整钢筋间距，将混凝土未摊铺的部分摊铺均匀，振捣密实后送入养护窑蒸汽养护。

待外预制层混凝土达到设计强度后锯除T型定位钢筋露出的腹杆，半预制带暗柱双面叠合式管廊侧墙制作完成。

所述T型定位钢筋直径为12mm。

所述定位套筒直径为14mm。

所述高强混凝土垫块为50×50×97mm。

所述混凝土暗柱高度为123mm，略高于叠合空腔的厚度尺寸，嵌入外预制层3mm，增强暗柱与外预制层的连接效果，提高构件的整体性。

所述内预制层混凝土浇筑厚度80mm。

所述外预制层混凝土浇筑厚度100mm。

证明支持材料部分(/实验或试验数据和结果/仿真结果和附图/药理学分析//产品样品照片//商业价值相关证明/技术合作的合同或协议/技术重要性和先进性的专家意见/等能够证明本实用新型优点和积极效果的材料，都可以提供。)

本实用新型施工过程中不需要很多的人力、时间与大型翻板机设备，结构简单，便于操作；设置了T型定位钢筋，使得安装拼接时，节省了大量时间，提高了生产工效，同时保证了内、外预制层不会发生错动，保证拼接误差处于较小范围，使双面叠合式管廊侧墙的内、外预制层相对位置能够快速、精确调节到位；高强混凝土垫块保证了侧墙整体的成型厚度，双皮侧墙的平整度问题能够得到有效解决；防水性能可靠，无穿透内外预制层的渗水通道，高强混凝土垫块随外预制层一起浇筑，无需取出，提高了双皮墙整体性。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种半预制带暗柱双面叠合式综合管廊侧墙的定位装置，其特征在于，所述半预制带暗柱双面叠合式综合管廊侧墙的定位装置设置有定位钢筋、定位套筒；

所述定位钢筋在实现定位功能时，其末端与定位套筒套装连接；

所述定位钢筋焊接固定于内预制层的环形钢筋内；

所述环形钢筋长度方向的两侧分别为内预制层、外预制层，在制作外预制层时提前布置在暗柱位置并支承翻转后内预制层上设置有混凝土暗柱；

所述混凝土暗柱与高强混凝土垫块直接接触；

所述定位套筒布置在非暗柱区域；

所述定位套筒通过磁吸装置固定在外预制层制作的钢模台上；

所述高强混凝土垫块放置在外预制层制作的钢模台上。

2.如权利要求1所述半预制带暗柱双面叠合式综合管廊侧墙的定位装置，其特征在于，所述定位钢筋为T型构造钢筋，焊接固定于内预制层的环形钢筋内，按照设计位置布置在内预制层的四个角部，并调整腹杆的垂直度。

3.如权利要求1所述半预制带暗柱双面叠合式综合管廊侧墙的定位装置，其特征在于，所述定位套筒直径大于定位钢筋直径，预留定位误差，定位钢筋与定位套筒相互咬合。

4.如权利要求1所述半预制带暗柱双面叠合式综合管廊侧墙的定位装置，其特征在于，所述定位套筒为内、外侧六边形的环柱结构。

5.如权利要求1所述半预制带暗柱双面叠合式综合管廊侧墙的定位装置，其特征在于，所述高强混凝土垫块为长方体构件。

6.一种利用权利要求1～5任意一项所述定位装置的双面叠合式综合管廊。

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