CN213570247U - 一种新型乳化***生产用悬挂输送车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及民用***输送技术领域，尤其涉及一种新型乳化***生产用悬挂输送车，包括吊轨及设置在吊轨下侧的箱体，所述吊轨上设有吊机，所述吊机通过滚轮与吊轨滑动连接，所述吊机下侧铰接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱底端与箱体铰接，所述箱体呈漏斗状，所述箱体顶部开设有进料口，所述箱体底部两侧贯穿有蜗杆，所述蜗杆一端设有电机，所述蜗杆底端箱体开设有出料口，所述出料口下侧设有板阀，所述板阀下侧设有连接装置，所述连接装置下侧设有波纹管，所述波纹管下端设有出料接口。本实用新型采用漏斗状悬挂箱，内部设置送料螺杆，有效地将封装***输送出去，同时出口处设置波纹管，可以引导***填装，避免造成粉尘，影响生产及工人健康。

Description

一种新型乳化***生产用悬挂输送车

技术领域

本实用新型涉及民用***输送技术领域，尤其涉及一种新型乳化***生产用悬挂输送车。

背景技术

工业***生产工房之间半成品或成品的输送，长期以来一直依靠人工输送来完成，这种作业方式劳动强度大，生产过程操作人员多，而且操作过程扬尘大，影响生产及工人身体健康。悬挂式轨道输送车***作为一种物料自动输送设备在民爆行业的成功应用，结束了***生产工房之间的***输送只能靠人工运输的历史，轨道输送线通过远离生产线的控制室进行远程控制,实现了生产运行过程中的无人化自动控制，混药工序与装药、包装工序通过悬挂式轨道输送***连成一体,实现了生产线的全连续化，提高了生产线的连续化、自动化水平,促进了民爆行业的技术进步。

但是现有轨道输送车在粉状工业***输送过程中仍然有不少的问题影响正常生产应用，现有轨道输送车在卸料过程中，粉尘较大，对职工身体伤害较大，生产的安全性较低，也会造成对机器设备、生产设施的腐蚀和产品的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型乳化***生产用悬挂输送车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型乳化***生产用悬挂输送车，包括吊轨及设置在吊轨下侧的箱体，所述吊轨上设有吊机，所述吊机通过滚轮与吊轨滑动连接，所述吊机下侧铰接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱底端与箱体铰接，所述箱体呈漏斗状，所述箱体顶部开设有进料口，所述箱体底部两侧贯穿有蜗杆，所述蜗杆一端设有电机，所述蜗杆底端箱体开设有出料口，所述出料口下侧设有板阀，所述板阀下侧设有连接装置，所述连接装置下侧设有波纹管，所述波纹管下端设有出料接口。

优选的，所述吊机设有两组，且分设于吊轨两端，所述滚轮及液压伸缩柱均与吊机对应设置。

优选的，所述液压伸缩柱包括液压缸、下支架及上支架，所述液压缸下侧贯穿有供液管，所述上支架与吊机固定连接，所述下支架与箱体固定连接，所述液压缸与上支架铰接，所述下支架上侧铰接有活塞。

优选的，所述活塞上嵌设有活塞环，所述活塞贯穿液压缸，且为滑动接触，所述活塞的推杆与液压缸接触处设有密封圈。

优选的，两侧所述蜗杆呈倒八字形设置，且与箱体适配。

优选的，所述板阀包括外壳及板阀座，所述板阀座内贯穿有阀板，所述阀板一端转动连接有螺杆，所述螺杆与外壳之间通过螺纹连接。

优选的，所述连接装置包括上接口及下接口，所述上接口通过螺纹与下接口连接，所述下接口外侧焊接有把手。

本实用新型的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型采用漏斗状悬挂箱，内部设置送料螺杆，可以有效地将封装***输送出去，同时出口处设置波纹管，可以引导***填装，避免造成粉尘，影响生产及工人健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型乳化***生产用悬挂输送车主视剖视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型乳化***生产用悬挂输送车的液压伸缩柱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型乳化***生产用悬挂输送车的板阀结构示意图。

图中：1吊轨、2吊机、3液压伸缩柱、31液压缸、32活塞环、33供液管、34下支架、35密封圈、36活塞、37下支架、4电机、5板阀、51阀板、52螺杆、53外壳、54板阀座、6波纹管、7出料接口、8连接装置、81上接口、82下接口、83把手、9蜗杆、10箱体、11进料口、12滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种新型乳化***生产用悬挂输送车，包括吊轨1及设置在吊轨1下侧的箱体10，吊轨1上设有吊机2，吊机2通过滚轮12与吊轨1滑动连接，吊机2下侧铰接有液压伸缩柱3，液压伸缩柱3底端与箱体10铰接，箱体10呈漏斗状，箱体10顶部开设有进料口11，箱体10底部两侧贯穿有蜗杆9，蜗杆9一端设有电机4，蜗杆9底端箱体10开设有出料口，出料口下侧设有板阀5，板阀5下侧设有连接装置8，连接装置8下侧设有波纹管6，波纹管6下端设有出料接口7。

本实施例中，吊机2设有两组，且分设于吊轨1两端，滚轮12及液压伸缩柱3均与吊机2对应设置，便于平衡箱体10，提高悬挂安全性。

具体地，液压伸缩柱3包括液压缸31、下支架34及上支架37，液压缸31下侧贯穿有供液管33，上支架37与吊机2固定连接，下支架34与箱体固定连接，液压缸31与上支架37铰接，下支架34上侧铰接有活塞36，通过活塞36与液压缸31之间的滑动，控制箱体10上下移动。

进一步的，活塞36上嵌设有活塞环32，活塞36贯穿液压缸31，且为滑动接触，活塞36的推杆与液压缸31接触处设有密封圈35，通过活塞环32和密封圈35完成密封工作，避免液压油泄漏。

具体地，两侧蜗杆9呈倒八字形设置，且与箱体10适配，便于输送粉状***。

具体地，板阀5包括外壳53及板阀座54，板阀座54内贯穿有阀板51，阀板51一端转动连接有螺杆52，螺杆52与外壳53之间通过螺纹连接，便于控制***通断。

具体地，连接装置8包括上接口81及下接口82，上接口81通过螺纹与下接口82连接，下接口82外侧焊接有把手83，根据使用需要拆装波纹管6，避免影响悬挂运输。

本实施例中，漏斗状箱体10内部设置送料蜗杆9，有效地将封装***搅碎，避免板结造成堵塞，并通过出料口输送出去，同时出口处设置波纹管6，可以引导***填装，提高工作效率，适应不同工房生产需要，且避免了粉尘问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型乳化***生产用悬挂输送车，包括吊轨(1)及设置在吊轨(1)下侧的箱体(10)，其特征在于，所述吊轨(1)上设有吊机(2)，所述吊机(2)通过滚轮(12)与吊轨(1)滑动连接，所述吊机(2)下侧铰接有液压伸缩柱(3)，所述液压伸缩柱(3)底端与箱体(10)铰接，所述箱体(10)呈漏斗状，所述箱体(10)顶部开设有进料口(11)，所述箱体(10)底部两侧贯穿有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)一端设有电机(4)，所述蜗杆(9)底端箱体(10)开设有出料口，所述出料口下侧设有板阀(5)，所述板阀(5)下侧设有连接装置(8)，所述连接装置(8)下侧设有波纹管(6)，所述波纹管(6)下端设有出料接口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型乳化***生产用悬挂输送车，其特征在于，所述吊机(2)设有两组，且分设于吊轨(1)两端，所述滚轮(12)及液压伸缩柱(3)均与吊机(2)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型乳化***生产用悬挂输送车，其特征在于，所述液压伸缩柱(3)包括液压缸(31)、下支架(34)及上支架(37)，所述液压缸(31)下侧贯穿有供液管(33)，所述上支架(37)与吊机(2)固定连接，所述下支架(34)与箱体固定连接，所述液压缸(31)与上支架(37)铰接，所述下支架(34)上侧铰接有活塞(36)。

4.根据权利要求3所述的一种新型乳化***生产用悬挂输送车，其特征在于，所述活塞(36)上嵌设有活塞环(32)，所述活塞(36)贯穿液压缸(31)，且为滑动接触，所述活塞(36)的推杆与液压缸(31)接触处设有密封圈(35)。

5.根据权利要求1所述的一种新型乳化***生产用悬挂输送车，其特征在于，两侧所述蜗杆(9)呈倒八字形设置，且与箱体(10)适配。

6.根据权利要求1所述的一种新型乳化***生产用悬挂输送车，其特征在于，所述板阀(5)包括外壳(53)及板阀座(54)，所述板阀座(54)内贯穿有阀板(51)，所述阀板(51)一端转动连接有螺杆(52)，所述螺杆(52)与外壳(53)之间通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型乳化***生产用悬挂输送车，其特征在于，所述连接装置(8)包括上接口(81)及下接口(82)，所述上接口(81)通过螺纹与下接口(82)连接，所述下接口(82)外侧焊接有把手(83)。

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