CN213568013U - 用于生产高硼硅玻璃盘的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于生产高硼硅玻璃盘的供料装置，涉及高硼硅玻璃盘生产技术领域。本实用新型包括进料混料斗以及传送装置；进料混料斗为两端封堵的圆柱管腔状；进料混料斗的两侧分别连通安装有进口管和出口管；进料混料斗内腔安装旋转进料结构；旋转进料结构包括旋转轴以及拨动叶；旋转轴同轴心转动安装在进料混料斗内壁；旋转轴周侧均布若干拨动叶。本实用新型通过伺服电机的旋转分别带动旋转轴以及主动辊的转动，进而带动若干弧形限位板将原料混匀的同时拨出出口管，且传送带在主动辊的带动下将拨出的原料输送；同时，通过第二电动伸缩杆的伸长或缩短，调节传送带结构的高度，进而适应不同高度的送料，便捷实用。

Description

用于生产高硼硅玻璃盘的供料装置

技术领域

本实用新型属于高硼硅玻璃盘生产技术领域，特别是涉及一种用于生产高硼硅玻璃盘的供料装置。

背景技术

在高硼硅玻璃盘生成工艺中，供料原料与生产高硼硅玻璃原料相同。高硼酸玻璃生产线，进行供料时，需要对原料初步混匀，然后，输送到生产加工设备内。同时，很多情况下，供料送料装置安装完成后，不能调节高度，导致送料的末端不能适应不同高度的进料，给生产带来不便。

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于生产高硼硅玻璃盘的供料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于生产高硼硅玻璃盘的供料装置，用以解决背景技术中提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为用于生产高硼硅玻璃盘的供料装置，包括：进料混料斗以及传送装置；

所述进料混料斗为两端封堵的圆柱管腔状；所述进料混料斗的两侧分别连通安装有进口管和出口管；所述进料混料斗内腔安装旋转进料结构；

所述旋转进料结构包括旋转轴以及拨动叶；所述旋转轴同轴心转动安装在进料混料斗内壁；所述旋转轴周侧均布若干拨动叶；

所述传送装置为传送带结构；所述传送带结构的主动辊转动安装在支撑架上；所述传送带结构的从动辊转动安装在伸缩架上；所述支撑架包括第一H型架；所述第一H型架的侧板顶部侧面安装横板；所述横板通过螺钉与进料混料斗连接；所述主动辊的转轴转动安装在第一H型架的两侧板之间；所述旋转轴的两端穿过进料混料斗传动安装在第一H型架的两侧板之间；

所述旋转轴穿过第一H型架侧板的一端同轴心固定安装第一皮带轮；所述主动辊的转轴穿出第一H型架侧板的一端同轴心固定安装第二皮带轮；所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带带动连接；所述第二皮带轮与伺服电机的输出端连接；所述伺服电机固定安装在支撑板上且支撑板固定在第一H型架侧板的侧面。

作为一种优选的技术方案，所述进料混料斗上安装限流结构；所述限流结构包括弧形限位板以及第一电动伸缩杆；所述进料混料斗与出口管连接处开设条形滑孔；所述弧形限位板一端滑动穿过条形滑孔，另一端与第一电动伸缩杆的输出端铰接；所述第一电动伸缩杆铰接在进口管外表面。

作为一种优选的技术方案，所述所述进料混料斗外侧面两端边缘同轴心固定弧形限位檐条；所述弧形限位檐条侧面开设弧形限位滑孔；所述弧形限位板两端固定滑块对应滑动安装在弧形限位滑孔内。

作为一种优选的技术方案，所述横板侧面开设通孔；所述进料混料斗的两端部开设若干螺纹槽；若干所述螺纹槽呈圆弧形分布；所述螺钉一端穿过通孔与螺纹槽螺纹连接。

作为一种优选的技术方案，所述拨动叶为弧形板状；所述拨动叶侧面均布开设若干相互平行的弧形条孔。

作为一种优选的技术方案，所述伸缩架包括第二H型架、第三H型架以及第二电动伸缩杆；所述从动辊转动安装在第二H型架的两侧杆之间；所述第三H型架的两侧杆顶部开设竖直滑槽；所述第二H型架的侧杆对应滑动安装在竖直滑槽内；所述第三H型架的横杆上固定第二电动伸缩杆；所述第二电动伸缩杆的输出端铰接在第三H型架的输出端；所述第二H型架的侧底部与竖直滑槽内底部通过弹簧连接。

本实用新型的一个方面具有以下有益效果：

1、本实用新型通过伺服电机的旋转分别带动旋转轴以及主动辊的转动，进而带动若干弧形限位板将原料混匀的同时拨出出口管，且传送带在主动辊的带动下将拨出的原料输送；同时，通过第二电动伸缩杆的伸长或缩短，调节传送带结构的高度，进而适应不同高度的送料，便捷实用。

2、本实用新型通过第一电动伸缩杆的伸缩带动弧形限位板对出口管封堵，实现对出口管的流速的便捷控制；同时保证原料在进料混料斗的混匀时间，提高混匀程度；可以根据初步混匀的需要，调节弧形限位板对出口管封堵程度。

3、本实用新型拨动叶为弧形板状；拨动叶侧面均布开设若干相互平行的弧形条孔；拨动叶不仅能够实现将原料拨出，同时，能够保证原料的初步混匀，弧形条孔的作用增加初步混匀效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于生产高硼硅玻璃盘的供料装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为本实用新型未安装弧形限位板以及伺服电机的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-进料混料斗，11-进口管，12-出口管，131-旋转轴，132-拨动叶，133-弧形条孔，21-第一H型架，22-横板，221-螺钉，222-通孔，223-螺纹槽，31-第一皮带轮，32-第二皮带轮，33-皮带，34-伺服电机，341-支撑板，41-弧形限位板，411-滑块，42-第一电动伸缩杆，43-条形滑孔,44-弧形限位檐条，441-弧形限位滑孔，51-第二H型架，52-第三H型架，53-第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为用于生产高硼硅玻璃盘的供料装置，包括：进料混料斗1以及传送装置；进料混料斗1为两端封堵的圆柱管腔状；进料混料斗1的两侧分别连通安装有进口管11和出口管12；具体的，进口管11倾斜向上而出口管12倾斜向下，且出口管12位于传送带结构上方；进料混料斗1内腔安装旋转进料结构；旋转进料结构包括旋转轴131以及拨动叶132；旋转轴131同轴心转动安装在进料混料斗1内壁；旋转轴131周侧均布若干拨动叶132；具体的，拨动叶132为弧形板状；拨动叶132侧面均布开设若干相互平行的弧形条孔133；实际使用时，拨动叶132不仅能够实现将原料拨出，同时，能够保证原料的初步混匀，弧形条孔133的作用增加初步混匀效果；

另外，进料混料斗1上安装限流结构；限流结构包括弧形限位板41以及第一电动伸缩杆42；进料混料斗1与出口管12连接处开设条形滑孔43；弧形限位板41一端滑动穿过条形滑孔43，另一端与第一电动伸缩杆42的输出端铰接；第一电动伸缩杆42铰接在进口管11外表面；具体的，进料混料斗1外侧面两端边缘同轴心固定弧形限位檐条44；弧形限位檐条44侧面开设弧形限位滑孔441；弧形限位板41两端固定滑块411对应滑动安装在弧形限位滑孔441内；实际使用时，通过第一电动伸缩杆42的伸缩带动弧形限位板41对出口管12封堵，实现对出口管12的流速的便捷控制；同时保证原料在进料混料斗1的混匀时间，提高混匀程度；具体的，可以根据初步混匀的需要，调节弧形限位板41对出口管12封堵程度；

传送装置为传送带结构；传送带结构的主动辊转动安装在支撑架上；传送带结构的从动辊转动安装在伸缩架上；支撑架包括第一H型架21；第一H型架21的侧板顶部侧面安装横板22；横板22通过螺钉221与进料混料斗1连接；主动辊的转轴转动安装在第一H型架21的两侧板之间；旋转轴131的两端穿过进料混料斗1传动安装在第一H型架21的两侧板之间；

旋转轴131穿过第一H型架21侧板的一端同轴心固定安装第一皮带轮31；主动辊的转轴穿出第一H型架21侧板的一端同轴心固定安装第二皮带轮32；第一皮带轮31与第二皮带轮32之间通过皮带33带动连接；第二皮带轮32与伺服电机34的输出端连接；伺服电机34固定安装在支撑板341上且支撑板341固定在第一H型架21侧板的侧面；时间使用时，通过伺服电机34的旋转分别带动旋转轴131以及主动辊的转动，进而带动若干弧形限位板41将原料混匀的同时拨出出口管12，且传送带在主动辊的带动下将拨出的原料输送，便捷实用。

为了便于调节，横板22侧面开设通孔222；进料混料斗1的两端部开设若干螺纹槽223；若干螺纹槽223呈圆弧形分布；螺钉221一端穿过通孔222与螺纹槽223螺纹连接；通过螺钉221与不同位置的螺纹槽223匹配，用以调节进料混料斗1的角度，以适应不同的情况。

伸缩架包括第二H型架51、第三H型架52以及第二电动伸缩杆53；从动辊转动安装在第二H型架51的两侧杆之间；第三H型架52的两侧杆顶部开设竖直滑槽；第二H型架51的侧杆对应滑动安装在竖直滑槽内；第三H型架52的横杆上固定第二电动伸缩杆53；第二电动伸缩杆53的输出端铰接在第三H型架52的输出端；第二H型架51的侧底部与竖直滑槽内底部通过弹簧连接；实际使用时，通过第二电动伸缩杆53的伸长或缩短，调节传送带结构的高度，进而适应不同高度的送料，便捷实用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.用于生产高硼硅玻璃盘的供料装置，其特征在于，包括：进料混料斗(1)以及传送装置；

所述进料混料斗(1)为两端封堵的圆柱管腔状；所述进料混料斗(1)的两侧分别连通安装有进口管(11)和出口管(12)；所述进料混料斗(1)内腔安装旋转进料结构；

所述旋转进料结构包括旋转轴(131)以及拨动叶(132)；所述旋转轴(131)同轴心转动安装在进料混料斗(1)内壁；所述旋转轴(131)周侧均布若干拨动叶(132)；

所述传送装置为传送带结构；所述传送带结构的主动辊转动安装在支撑架上；所述传送带结构的从动辊转动安装在伸缩架上；所述支撑架包括第一H型架(21)；所述第一H型架(21)的侧板顶部侧面安装横板(22)；所述横板(22)通过螺钉(221)与进料混料斗(1)连接；所述主动辊的转轴转动安装在第一H型架(21)的两侧板之间；所述旋转轴(131)的两端穿过进料混料斗(1)传动安装在第一H型架(21)的两侧板之间；

所述旋转轴(131)穿过第一H型架(21)侧板的一端同轴心固定安装第一皮带轮(31)；所述主动辊的转轴穿出第一H型架(21)侧板的一端同轴心固定安装第二皮带轮(32)；所述第一皮带轮(31)与第二皮带轮(32)之间通过皮带(33)带动连接；所述第二皮带轮(32)与伺服电机(34)的输出端连接；所述伺服电机(34)固定安装在支撑板(341)上且支撑板(341)固定在第一H型架(21)侧板的侧面。

2.根据权利要求1所述的用于生产高硼硅玻璃盘的供料装置，其特征在于，所述进料混料斗(1)上安装限流结构；所述限流结构包括弧形限位板(41)以及第一电动伸缩杆(42)；所述进料混料斗(1)与出口管(12)连接处开设条形滑孔(43)；所述弧形限位板(41)一端滑动穿过条形滑孔(43)，另一端与第一电动伸缩杆(42)的输出端铰接；所述第一电动伸缩杆(42)铰接在进口管(11)外表面。

3.根据权利要求2所述的用于生产高硼硅玻璃盘的供料装置，其特征在于，所述进料混料斗(1)外侧面两端边缘同轴心固定弧形限位檐条(44)；所述弧形限位檐条(44)侧面开设弧形限位滑孔(441)；所述弧形限位板(41)两端固定滑块(411)对应滑动安装在弧形限位滑孔(441)内。

4.根据权利要求1或3所述的用于生产高硼硅玻璃盘的供料装置，其特征在于，所述横板(22)侧面开设通孔(222)；所述进料混料斗(1)的两端部开设若干螺纹槽(223)；若干所述螺纹槽(223)呈圆弧形分布；所述螺钉(221)一端穿过通孔(222)与螺纹槽(223)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的用于生产高硼硅玻璃盘的供料装置，其特征在于，所述拨动叶(132)为弧形板状；所述拨动叶(132)侧面均布开设若干相互平行的弧形条孔(133)。

6.根据权利要求1或5所述的用于生产高硼硅玻璃盘的供料装置，其特征在于，所述伸缩架包括第二H型架(51)、第三H型架(52)以及第二电动伸缩杆(53)；所述从动辊转动安装在第二H型架(51)的两侧杆之间；所述第三H型架(52)的两侧杆顶部开设竖直滑槽；所述第二H型架(51)的侧杆对应滑动安装在竖直滑槽内；所述第三H型架(52)的横杆上固定第二电动伸缩杆(53)；所述第二电动伸缩杆(53)的输出端铰接在第三H型架(52)的输出端；所述第二H型架(51)的侧底部与竖直滑槽内底部通过弹簧连接。

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