CN213563907U - 一种用于橡胶热压成型机的隔热冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于橡胶热压成型机的隔热冷却装置，其结构包括上隔板、下隔板和隔色冷板，隔色冷板内部开设有冷却液流通管道，冷却液流通管道包括左部管道、右部管道，左部管道与右部管道对称设置，且左部管道和右部管道均包括第一纵向管道、第二纵向管道、流进管道、流出管道、第一横向管道、第二横向管道和第三横向管道，第三横向管道位于流进管道与流出管道之间还设置有一堵塞，流进管道、流出管道上分别设有第一直角接头、第二直角接头，第一直角接头和第二直角接头的另一端上均连接有冷却液管，冷却液管与水泵相连接，隔色冷板设有测温元件，第一纵向管道、第二纵向管道、第一横向管道、第二横向管道和第三横向管道上均设置有堵头。

Description

一种用于橡胶热压成型机的隔热冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于橡胶热压成型机的隔热冷却装置。

背景技术

在橡胶机械上冷却装置是公认的极其重要的装置，可直接影响生产上的产量和质量。由于模具在橡胶机械上形成成品时，所产生的高温，使得每次开模后模具需通过自然冷却或风冷装置对其进行冷却，然而现有的冷却装置的冷却时间长，延长制鞋周期，降低了生产效率，且不能在模具开模时自动开启冷却，若一直处于冷却状态则影响正常制模。

在传统的橡胶机械上隔色板模具通常分为上隔色板与下隔色板，在两者之间的成本方面上隔色板无冷却作用，而下隔色板有冷却效果，两者只有在相结合时才产生冷却效果，当需要更换整组模具时，每次都得重新在隔色板上做冷却管道，这样就会产生大量的成本，且冷却效果差。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于橡胶热压成型机的隔热冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于橡胶热压成型机的隔热冷却装置，其结构包括上隔板、下隔板和隔色冷板，所述上隔板、下隔板分别固定连接在隔色冷板的上端面、下端面上，所述隔色冷板内部开设有冷却液流通管道，所述冷却液流通管道包括左部管道、右部管道，所述左部管道与右部管道对称设置，且所述左部管道和右部管道均包括第一纵向管道、第二纵向管道、流进管道、流出管道、第一横向管道、第二横向管道和第三横向管道，所述第一纵向管道和第二纵向管道的中部均与第一横向管道相连通，且该第一纵向管道的尾端连通至第二横向管道中，所述第二纵向管道的尾端连通至第三横向管道中，所述流进管道的尾端贯穿过第三横向管道后并与第二横向管道相连通，所述流出管道的尾端与第三横向管道相连通，所述第三横向管道位于流进管道与流出管道之间还设置有一堵塞，所述流进管道、流出管道上分别设有第一直角接头、第二直角接头，所述第一直角接头和第二直角接头的另一端上均连接有冷却液管，所述冷却液管与外部的水泵相连接，所述隔色冷板位于第二直角接头的端面处还设置有测温元件，所述第一纵向管道、第二纵向管道、第一横向管道、第二横向管道和第三横向管道上均设置有堵头。

优选的，所述上隔板、下隔板分别通过紧固螺栓锁紧在隔色冷板的上端面、下端面上。

优选的，所述测温元件为感温探头。

优选的，还包括一分别与感温探头和水泵电性连接的控制***。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种用于橡胶热压成型机的隔热冷却装置，通过将上隔色板、下隔色板安装在隔色冷板的上端面、下端面上，且在隔色冷板上开设有冷却液流通管道，能够克服现有技术中的当需要更换整组模具时，每次都得重新在模具上再做冷却管道，这样就会产生大量的成本的问题，降低了制造成本。

2、本实用新型提供的一种用于橡胶热压成型机的隔热冷却装置，通过在隔色冷板设置有冷却液流通管道，且在冷却液流通管道内注入冷却液，冷却液可以在隔色冷板内部进行循环流动，且在隔色冷板上安装有感温探头，且冷却液流通管道与外部的水泵相连接，即感温探头将测量到的隔色冷却板的实时温度反应给控制***，控制***根据反馈来的信号，发出指令给水泵，水泵以实现抽水或吸水的动作，操作方便，冷却时间减短，当模具温度过高时自动开启冷却，在模具达到一定低温是可自动关闭冷却，保证正常制模，冷却效率高，自动化强。

3、本实用新型提供的一种用于橡胶热压成型机的隔热冷却装置，通过在隔色冷板内设置由第一纵向管道、第二纵向管道、流进管道、流出管道、第一横向管道、第二横向管道和第三横向管道相结合构成的冷却液流通管道，且在第三横向管道位于流进管道与流出管道之间还设置有一堵塞，使得冷却液经流进管道流入后转向由流出管道流出，在满足冷却要求的情况下，结构更为紧凑，成本低，且通过设置堵塞和多个堵头，使得冷却液呈回型路径流动，使得在管径一定的情况下，能保证各点的水压足够进而保证冷却液的流速够快，提高冷却的效率的同时冷却效果好。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种用于橡胶热压成型机的隔热冷却装置的的示意图；

图2为本实用新型一种用于橡胶热压成型机的隔热冷却装置的隔色冷板的内部示意图。

图中：1.堵头；2.堵塞；3.第一直角接头；4.第二直角接头；5.感温探头；6.上隔色板；7.隔色冷板；8.下隔色板；91.第一纵向管道；92.第二纵向管道；93.流进管道；94.流出管道；95.第一横向管道；96.第二横向管道；97.第三横向管道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参考图1和图2，一种用于橡胶热压成型机的隔热冷却装置，其结构包括上隔板6、下隔板8和隔色冷板7，上隔板6、下隔板8分别固定连接在隔色冷板7的上端面、下端面上，隔色冷板7内部开设有冷却液流通管道，冷却液流通管道包括左部管道、右部管道，左部管道与右部管道对称设置，且左部管道和右部管道均包括第一纵向管道91、第二纵向管道92、流进管道93、流出管道94、第一横向管道95、第二横向管道96和第三横向管道97，第一纵向管道91和第二纵向管道92的中部均与第一横向管道95相连通，且该第一纵向管道91的尾端连通至第二横向管道96中，第二纵向管道92的尾端连通至第三横向管道97中，流进管道93的尾端贯穿过第三横向管道97后并与第二横向管道96相连通，流出管道94的尾端与第三横向管道97相连通，第三横向管道97位于流进管道93与流出管道94之间还设置有一堵塞2，流进管道93、流出管道94上分别设有第一直角接头3、第二直角接头4，第一直角接头3和第二直角接头4的另一端上均连接有冷却液管，冷却液管与外部的水泵相连接，隔色冷板位于第二直角接头4的端面处还设置有测温元件5，第一纵向管道91、第二纵向管道92、第一横向管道95、第二横向管道96和第三横向管道97上均设置有堵头1。采用上述结构，通过将上隔色板、下隔色板安装在隔色冷板的上端面、下端面上，且在隔色冷板上开设有冷却液流通管道，能够克服现有技术中的当需要更换整组模具时，每次都得重新在模具上再做冷却管道，这样就会产生大量的成本的问题，降低了制造成本；通过在隔色冷板内设置由第一纵向管道、第二纵向管道、流进管道、流出管道、第一横向管道、第二横向管道和第三横向管道相结合构成的冷却液流通管道，且在第三横向管道位于流进管道与流出管道之间还设置有一堵塞，使得冷却液经流进管道流入后转向由流出管道流出，在满足冷却要求的情况下，结构更为紧凑，成本低，且通过设置堵塞和多个堵头，使得冷却液呈回型路径流动，使得在管径一定的情况下，能保证各点的水压足够进而保证冷却液的流速够快，提高冷却的效率的同时冷却效果好；通过在隔色冷板设置有冷却液流通管道，且在冷却液流通管道内注入冷却液，冷却液可以在隔色冷板内部进行循环流动，且在隔色冷板上安装有感温探头，且冷却液流通管道与外部的水泵相连接，即感温探头将测量到的隔色冷却板的实时温度反应给控制***，控制***根据反馈来的信号，发出指令给水泵，水泵以实现抽水或吸水的动作，操作方便，冷却时间减短，当模具温度过高时自动开启冷却，在模具达到一定低温是可自动关闭冷却，保证正常制模，冷却效率高，自动化强。

进一步的，上隔板6、下隔板8分别通过紧固螺栓锁紧在隔色冷板7的上端面、下端面上。

进一步的，所述测温元件5为感温探头。

进一步的，还包括一分别与感温探头和水泵电性连接的控制***。采用该结构，即控制***用于控制水泵的运行。

工作原理：流进管道的直接接头上的冷却液管(图中未示出)所连接的水泵为吸水水泵(图中未示出)，该吸水水泵能够将外部的冷却液吸入至冷却液管中；流出管道的直接接头上的冷却液管(图中未示出)所连接的水泵为抽水水泵，该抽水水泵能够将隔色冷板中的冷却液抽出，即两个水泵的配合，能够实现对冷却液进行快速的循环流动，以实现对上隔色板和下隔色板快速散热冷却的作用，冷却时间减短；首先冷却液再经过流进管道、第二横向管道、第一纵向管道、第一横向管道再到第二纵向管道、第三横向管道，最后从流出管道中流出。

需要说明的是，本申请中所涉及到的电器元件均与外部的电源相连接，其中，控制***采用现有技术中的结构，可以配有按钮等，用于控制水泵的运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于橡胶热压成型机的隔热冷却装置，其特征在于：其结构包括上隔板(6)、下隔板(8)和隔色冷板(7)，所述上隔板(6)、下隔板(8)分别固定连接在隔色冷板(7)的上端面、下端面上，所述隔色冷板(7)内部开设有冷却液流通管道，所述冷却液流通管道包括左部管道、右部管道，所述左部管道与右部管道对称设置，且所述左部管道和右部管道均包括第一纵向管道(91)、第二纵向管道(92)、流进管道(93)、流出管道(94)、第一横向管道(95)、第二横向管道(96)和第三横向管道(97)，所述第一纵向管道(91)和第二纵向管道(92)的中部均与第一横向管道(95)相连通，且该第一纵向管道(91)的尾端连通至第二横向管道(96)中，所述第二纵向管道(92)的尾端连通至第三横向管道(97)中，所述流进管道(93)的尾端贯穿过第三横向管道(97)后并与第二横向管道(96)相连通，所述流出管道(94)的尾端与第三横向管道(97)相连通，所述第三横向管道(97)位于流进管道(93)与流出管道(94)之间还设置有一堵塞(2)，所述流进管道(93)、流出管道(94)上分别设有第一直角接头(3)、第二直角接头(4)，所述第一直角接头(3)和第二直角接头(4)的另一端上均连接有冷却液管，所述冷却液管与外部的水泵相连接，所述隔色冷板位于第二直角接头(4)的端面处还设置有测温元件(5)，所述第一纵向管道(91)、第二纵向管道(92)、第一横向管道(95)、第二横向管道(96)和第三横向管道(97)上均设置有堵头(1)。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶热压成型机的隔热冷却装置，其特征在于：所述上隔板(6)、下隔板(8)分别通过紧固螺栓锁紧在隔色冷板(7)的上端面、下端面上。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶热压成型机的隔热冷却装置，其特征在于：所述测温元件(5)为感温探头。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶热压成型机的隔热冷却装置，其特征在于：还包括一分别与感温探头和水泵电性连接的控制***。

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