CN213563178U - 一种用于芯板粘连的冷压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工设备领域，公开了一种用于芯板粘连的冷压装置，包括底座、支架、压板、限位板，所述底座上设置有液压杆，所述压板连接于所述液压杆上，所述限位板正对于所述支架设置，所述支架上设置有支撑杆、滚轮、电机，所述支撑杆上设置有连接杆、挡板，所述连接杆可活动穿过于所述支撑杆，所述连接杆远离所述支撑杆的一端连接有挡板，所述连接杆靠近所述支撑杆的一端设置有第一气缸，所述滚轮连接于所述电机的输出端且对称分布在支架两侧。本实用新型通过设置限位板和滚轮，板材在依次进入时，能实现短边的平齐。通过设置挡板和气缸，在板材进入后位置产生偏移时，气缸推动挡板驱使板材回到原来位置，保证板材堆叠时不会出现偏差。

Description

一种用于芯板粘连的冷压装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，特别涉及一种用于芯板粘连的冷压装置。

背景技术

板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，板材加工一般分为划线及涂胶、贴面、冷压、热压、修边、开背槽、开料、砂光、涂漆等步骤，在上述冷压步骤中，冷压是为了对粘接底皮和面皮的木板进行冷压固定粘合，现有技术中的冷压是直接采用冷压设备进行冷压，在板材上料时由于没有定位装置，板材难以准确地安放到下底板的中心，在板材堆叠过程中，由于是人工处理，板材堆叠后往往会参差不齐，造成板材在预压过程中受力不均衡，影响板材预压效果。因此，现有的冷压机存在上料时板材无法精准定位、板材堆叠后会参差不齐的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于芯板粘连的冷压装置，旨在解决上料时板材无法精准定位、板材堆叠后会参差不齐的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座、支架、压板、限位板，所述底座上设置有液压杆，所述压板连接于所述液压杆上，所述限位板由弹性材料构成，所述支架上设置有支撑杆、第一滑槽、滚轮，所述支撑杆通过所述第一滑槽滑动连接于所述支架，所述支撑杆上设置有连接杆、挡板，所述挡板连接于所述连接杆的一端，所述连接杆另一端设置有电机，用于驱动连接杆向内运动，所述滚轮对称分布在支架两侧，所述电机在竖直方向上的投影位于所述滚轮在竖直方向上的投影中。

本实用新型的进一步设置为：还包括有两个固定块，所述底座沿水平方向上开设有长条形的滑槽，所述支撑杆通过滑槽滑动连接于所述底座，所述滑槽的底部沿水平方向上开设有若干个等间距的通孔，两个所述固定块位于所述滑槽中且分别设置于所述支撑杆的两侧，所述固定块开设有定位孔，所述固定块通过所述通孔、定位孔以及螺栓连接于所述底座。

本实用新型的进一步设置为：两个所述定位孔的距离与两个相邻所述通孔的距离相等。

本实用新型的进一步设置为：还包括有第二气缸，所述支撑杆上开设有长条形的通槽，所述第二气缸连接于所述支撑杆远离所述通槽的一端且输出端连接于所述第一气缸。

本实用新型的进一步设置为：还包括有配重块，所述配重块位于所述支撑杆远离所述第二气缸的一侧。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板靠近所述支架的一侧设置有弹性层。

本实用新型的进一步设置为：所述升降机构包括第三气缸，所述第三气缸的输出端可活动穿过于所述支架且输出端连接于所述电机。

本实用新型的有益效果是：通过设置限位板和滚轮，板材在依次进入时，能实现短边的平齐。通过设置挡板和气缸，在板材进入后位置产生偏移时，气缸推动挡板驱使板材回到原来位置，保证板材堆叠时不会出现偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种用于芯板粘连的冷压装置的三维示意图；

图2是本实用新型一种用于芯板粘连的冷压装置的正视示意图；

图3是图2中A处的局部放大图。

图中，1、底座；2、支架；3、压板；4、限位板；5、液压杆；6、支撑杆；7、滚轮；8、电机；9、连接杆；10、挡板；11、第一气缸；12、固定块；13、滑槽；14、通孔；15、定位孔；16、第二气缸；17、通槽；18、配重块；19、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种用于芯板粘连的冷压装置，包括底座1、支架2、压板3、限位板4，所述底座1上设置有液压杆5，所述压板3连接于所述液压杆5上，所述限位板4正对于所述支架2设置，所述支架2上设置有支撑杆6、滚轮7、电机8，所述支撑杆6上设置有连接杆9、挡板10，所述连接杆9可活动穿过于所述支撑杆6，所述连接杆9远离所述支撑杆6的一端连接有挡板10，所述连接杆9靠近所述支撑杆6的一端设置有第一气缸11，所述滚轮7连接于所述电机8的输出端且对称分布在支架2两侧，所述电机8在竖直方向上的投影位于所述滚轮7在竖直方向上的投影中。

板材在进入冷压装置时，首先第一气缸11推动连接杆9运动，连接杆9上的挡板10对板材实现竖直方向上的限位，使板材能一直按一个方向进入冷压装置，待板材竖直限位完成后，启动电机8驱动滚轮7转动，滚轮7推动板材竖直运动，让板材水平方向上抵触到限位板4，防止板材进入时，水平方向上没有对齐导致冷压效果变差。当所有的板材都堆积完毕后，液压***推动液压杆5向上运动，将板材进行冷压。需要说明的是，本实施例中液压***未画出，主要用于推动各种气缸，液压杆5进行工作。

优选的，还包括有两个固定块12，所述底座1沿水平方向上开设有长条形的滑槽13，所述支撑杆通过滑槽13滑动连接于所述底座1，所述滑槽13的底部沿水平方向上开设有若干个等间距的通孔14，两个所述固定块12位于所述滑槽13中且分别设置于所述支撑杆的两侧，所述固定块12开设有定位孔15，所述固定块12通过所述通孔14、定位孔15螺纹连接于所述底座1。

通过设置固定块12，使支撑杆6在横向移动时更加稳定，不会出现晃动，支撑杆可以在滑槽13内滑动，可以调整支撑杆的位置实现对板材的限位，可以适用于各个规格的板材，固定块12通过螺栓连接在底座1上，可以实现对支撑杆6的固定。本实施例中，首先将支撑杆6一端放入到滑槽13中，滑动固定块12使支撑杆6到对应位置，然后用螺栓将固定块12固定到支架2上。

优选的，两个所述定位孔15的距离与两个相邻所述通孔14的距离相等。需要说明的是，本实施例中两个定位孔15的距离可以是多个通孔14之间的间距，只需满足一个定位孔15与通孔14对齐后，另一个定位孔15正好与任意一个通孔14对齐。

优选的，还包括有第二气缸16，所述支撑杆6上开设有长条形的通槽17，所述第二气缸16连接于所述支撑杆6远离所述通槽17的一端且输出端连接于所述第一气缸11。

通过设置第二气缸16，可以带动第一气缸11和连接杆9在支撑杆向上移动，在板材的堆叠过程中，第一气缸11和连接杆9随着板材的高度一并升高，可以实现对每一个板材进行竖直方向上的限位。

优选的，还包括有配重块18，所述配重块18位于所述支撑杆远离所述第二气缸16的一侧。

通过设置配重块18，保持支撑杆6两端的重力平衡，使支撑杆6能稳定的工作，不会出现因为气缸在支撑杆6一端导致支撑杆6长期工作后倾斜影响挡板10对板材的定位。

优选的，所述限位板4靠近所述支架2的一侧设置有弹性层。

由于限位板4可与板材抵触，在对板材进行堆叠时，限位板4可与板材的顶部相抵，从而对板材在水平方向进行很好的定位，以防止在堆叠时板材发生移动或晃动。由于限位板4的弹性层可以减缓板材的冲击力，可以防止滚轮7因力度过大，板材接触到限位板4产生损伤，影响产品质量。

优选的，所述升降机构包括第三气缸19，所述第三气缸19的输出端可活动穿过于所述支架2且输出端连接于所述电机8。

通过设置第三气缸19，第二气缸16可以推动电机8向上运动，使滚轮7在板材的堆叠过程中，可以随着板材的高度一并升高，保证每一个板材都能通过滚轮7接触到限位板4。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于芯板粘连的冷压装置，其特征在于：包括支架(2)、底座(1)、压板(3)、限位板(4)，所述底座(1)上设置有液压杆(5)，所述压板(3)连接于所述液压杆(5)上，所述限位板(4)正对于所述支架(2)设置，所述底座(1)上设置有支撑杆(6)、滚轮(7)、电机(8)、用于驱动所述电机(8)升降的升降机构，所述支撑杆(6)上设置有连接杆(9)、挡板(10)，所述连接杆(9)穿过于所述支撑杆(6)，所述连接杆(9)远离所述支撑杆(6)的一端与挡板(10)连接，所述连接杆(9)靠近所述支撑杆(6)的一端设置有第一气缸(11)，所述滚轮(7)连接于所述电机(8)的输出端且对称分布在支架(2)两侧，所述电机(8)在竖直方向上的投影位于所述滚轮(7)在竖直方向上的投影中。

2.根据权利要求1所述的一种用于芯板粘连的冷压装置，其特征在于：还包括有两个固定块(12)，所述底座(1)沿水平方向上开设有长条形的滑槽(13)，所述支撑杆(6)通过滑槽(13)滑动连接于所述底座(1)，所述滑槽(13)的底部沿水平方向上开设有若干个等间距的通孔(14)，两个所述固定块(12)位于所述滑槽(13)中且分别设置于所述支撑杆(6)的两侧，所述固定块(12)开设有定位孔(15)，所述固定块(12)通过所述通孔(14)、定位孔(15)以及螺栓连接于所述底座(1)。

3.根据权利要求2所述的一种用于芯板粘连的冷压装置，其特征在于：两个所述定位孔(15)的距离与两个相邻所述通孔(14)的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种用于芯板粘连的冷压装置，其特征在于：还包括有第二气缸(16)，所述支撑杆(6)上开设有长条形的通槽(17)，所述第二气缸(16)设置于所述支撑杆(6)远离所述通槽(17)的一端且输出端连接于所述第一气缸(11)。

5.根据权利要求4所述的一种用于芯板粘连的冷压装置，其特征在于：还包括有配重块(18)，所述配重块(18)位于于所述支撑杆(6)远离所述第二气缸(16)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于芯板粘连的冷压装置，其特征在于：所述限位板(4)靠近所述支架(2)的一侧设置有弹性层。

7.根据权利要求1所述的一种用于芯板粘连的冷压装置，其特征在于：所述升降机构包括第三气缸(19)，所述第三气缸(19)的输出端可活动穿过于所述支架(2)且输出端连接于所述电机(8)。

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