CN213562022U - 一种增强型超薄砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增强型超薄砂轮，包括砂轮基体和位于砂轮基体端面的磨料增强层；砂轮基体的几何中心设有中心孔；磨料增强层包括双层砂轮磨料网片，两层砂轮磨料网片之间还设有砂轮成型料，所述双层砂轮磨料网片和砂轮成型料通过压制层合在砂轮基体的其中一个端面上；本实用新型采用在砂轮基体的端面层合磨料增强层的方式提高了砂轮的静态抗弯强度、动态抗折强度、动态抗冲击强度和砂轮回转强度，增加了砂轮的安全性能和使用寿命，不仅实现了砂轮单面增强，并且降低了砂轮的整体厚度，更方便将砂轮安装在驱动设备上使用；具有较高的实用价值。

Description

一种增强型超薄砂轮

技术领域

本实用新型涉及砂轮制造技术领域，具体涉及一种增强型超薄砂轮。

背景技术

切割砂轮按照材料分为金刚石切割砂轮和纤维树脂切割砂轮，广泛应用于碳钢、模具钢、轴承钢、轻质合金、玻璃陶瓷等领域；虽然金刚石切割砂轮的硬度很高，但是金刚石不能长时间处于600度以上高温状态，导致金刚石切割砂轮的使用寿命普遍不长，切割的锋利度不高，容易出现跑偏及成本偏高的现象。随着制造业技术的不断提高，在金属的加工切割的领域，对切割砂轮的切割精度、使用寿命以及抗折抗压强度有了更高的要求，随之就出现了纤维树脂砂轮，这种纤维树脂砂轮不仅刚度很高，而且具有很好的抗冲击强度和抗折抗压强度，使用寿命得到了很大的提高。

目前的树脂切割砂轮结构一般是采用内夹网结构，在树脂砂轮中间设置一张的玻璃纤维布，提高常规树脂砂轮的抗折强度。由于砂轮切割降耗要求较高，常规超薄树脂砂轮在厚度降低的情况下，砂轮的使用寿命、韧性、抗折强度等方面就会有很大的局限性，产品质量不能得到有效保证。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种增强型超薄砂轮，能够提高砂轮强度和稳定性，能够降低砂轮切割损耗。

本实用新型所采用的技术方案是：一种增强型超薄砂轮，包括砂轮基体和位于砂轮基体端面的磨料增强层；所述砂轮基体的几何中心设有中心孔；所述磨料增强层包括双层砂轮磨料网片，两层砂轮磨料网片之间还设有砂轮成型料，所述双层砂轮磨料网片和砂轮成型料通过压制层合在砂轮基体的其中一个端面上；所述磨料增强层外还设有固定扣环，所述固定扣环与中心孔同轴布置并固定在磨料增强层上。

本技术方案中：砂轮基体的端面层合有磨料增强层，磨料增强层采用双层砂轮磨料网片利用砂轮成型料压制层合的方式成型在砂轮基体端面，实现了砂轮结构的单面增强，在确保砂轮厚度更低的情况下提高了砂轮的静态抗弯强度、动态抗折强度、动态抗冲击强度和砂轮回转强度，增加了砂轮的安全性能和使用寿命，磨料增强层成型后通过固定扣环实现进一步的固定，并且便于将砂轮安装在驱动设备上使用。

优选的，所述磨料增强层表面和砂轮基体背离磨料增强层的表面设有呈网状布置的磨合槽。

优选的，所述磨料增强层表面还设有镀镍层。

优选的，所述砂轮基体端面设有用于层合磨料增强层的层合面。

优选的，所述固定扣环上设有若干环绕中心孔布置的定位孔。

优选的，所述砂轮成型料为树脂磨料和棕刚玉磨料通过液体树脂混合成型。

优选的，所述砂轮磨料网片为玻璃纤维增强网片。

优选的，所述砂轮基体和磨料增强层的厚度为0.8-1.0mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的增强型超薄砂轮采用在砂轮基体的端面层合磨料增强层的方式提高了砂轮的静态抗弯强度、动态抗折强度、动态抗冲击强度和砂轮回转强度，增加了砂轮的安全性能和使用寿命，不仅实现了砂轮单面增强，并且降低了砂轮的整体厚度，更方便将砂轮安装在驱动设备上使用。本实用新型结构合理、结构强度和安全性更高；具有较高的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型具体实施例提供的增强型超薄砂轮的结构示意图。

附图标记：砂轮基体100、磨料增强层200、固定扣环300、定位孔310。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，本实施例提供的一种增强型超薄砂轮，包括砂轮基体100和位于砂轮基体100端面的磨料增强层200；所述砂轮基体100的几何中心设有中心孔；所述磨料增强层200包括双层砂轮磨料网片，两层砂轮磨料网片之间还设有砂轮成型料，所述双层砂轮磨料网片和砂轮成型料通过压制层合在砂轮基体100的其中一个端面上；所述磨料增强层200外还设有固定扣环300，所述固定扣环300与中心孔同轴布置并固定在磨料增强层200上。本实施例在砂轮基体100的端面层合有磨料增强层200，磨料增强层200采用双层砂轮磨料网片利用砂轮成型料压制层合的方式成型在砂轮基体100端面，实现了砂轮的单面增强，在确保砂轮厚度更低的情况下提高了砂轮的静态抗弯强度、动态抗折强度、动态抗冲击强度和砂轮回转强度，增加了砂轮的安全性能和使用寿命。

如图1所示，本实施例中的砂轮磨料网片优先选用玻璃纤维增强网片。砂轮成型料则选用树脂磨料和棕刚玉磨料通过液体树脂混合成型玻璃纤维增强网片和砂轮成型料能够增强砂轮的抗折强度，提高砂轮高速旋转时对金属的抗冲击力，起到防止砂轮爆裂的作用；设置两层玻璃纤维增强网片有利于进一步提高砂轮的韧性，增强超薄树脂切割砂轮的抗折强度，起到防止砂轮在切割、打磨过程中出现折断的现象。为了便于切割和打磨，本实施例在所述磨料增强层200表面和砂轮基体100背离磨料增强层200的表面设有呈网状布置的磨合槽。设置磨合槽可增强砂轮粗糙度，使得切合和打磨稳定，在实际生产中，砂轮基体100和层合磨料增强层200构成的砂轮成品的厚度为0.8-1.0mm。

如图1所示，本实施例还在磨料增强层200表面还设有镀镍层。镀镍层可进一步增强砂轮表面的耐磨性，提高砂轮使用寿命。

如图1所示，为了便于在砂轮基体100上层合磨料增强层200，本实施例在砂轮基体100端面设有用于层合磨料增强层200的层合面。层合面有利于通过压制层合的方式将砂轮成型料和网片固定砂轮基体100表面。

此外，用于安装固定的固定扣环300上设有若干环绕中心孔布置的定位孔310。固定扣环300起到固定安装砂轮的作用。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、***和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种增强型超薄砂轮，包括砂轮基体(100)和位于砂轮基体(100)端面的磨料增强层(200)；所述砂轮基体(100)的几何中心设有中心孔；其特征在于：

所述磨料增强层(200)包括双层砂轮磨料网片，两层砂轮磨料网片之间还设有砂轮成型料，所述双层砂轮磨料网片和砂轮成型料通过压制层合在砂轮基体(100)的其中一个端面上；

所述磨料增强层(200)外还设有固定扣环(300)，所述固定扣环(300)与中心孔同轴布置并固定在磨料增强层(200)上。

2.根据权利要求1所述的增强型超薄砂轮，其特征在于：所述磨料增强层(200)表面和砂轮基体(100)背离磨料增强层(200)的表面设有呈网状布置的磨合槽。

3.根据权利要求1所述的增强型超薄砂轮，其特征在于：所述磨料增强层(200)表面还设有镀镍层。

4.根据权利要求1所述的增强型超薄砂轮，其特征在于：所述砂轮基体(100)端面设有用于层合磨料增强层(200)的层合面。

5.根据权利要求1所述的增强型超薄砂轮，其特征在于：所述固定扣环(300)上设有若干环绕中心孔布置的定位孔(310)。

6.根据权利要求1所述的增强型超薄砂轮，其特征在于：所述砂轮磨料网片为玻璃纤维增强网片。

7.根据权利要求1所述的增强型超薄砂轮，其特征在于：所述砂轮基体(100)和磨料增强层(200)的厚度为0.8-1.0mm。

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