CN213560769U - 具有多点精准定位的组焊固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多点精准定位的组焊固定工装，包括工装台面，将边框、吊耳和底板整体组装在工装台面上进行组焊，工装台面上设有用于实现边框的靠边定位的固定基准块、用于实现边框X方向和Y方向的定位的水平定位组件以及用于实现边框和底板Z方向定位的竖直定位组件。通过上述方式，本实用新型具有多点精准定位的组焊固定工装通过多点定位和一体化组装焊接的方式，在边框、底板和吊耳组装完成后，同时进行TIG点焊，将三道工序合并在了同一道工序上，从而有效的提高了生产效率。

Description

具有多点精准定位的组焊固定工装

技术领域

本实用新型涉及铝合金电池托盘成型领域，特别是涉及一种具有多点精准定位的组焊固定工装。

背景技术

近年来，新能源汽车行业高速发展，作为新能源汽车电池的载体，轻量化铝合金电池托盘成为主流选择，用于电池托盘过程加工的工装方案也亟待挖掘。

铝合金电池托盘现有的成型工艺主要是焊接，铝合金本身导热率和比热是传统钢件的两倍多，导致焊接过程中的膨胀系数较大，反馈到产品上是产品不可控的变形大。

对铝合金电池托盘组装过程中焊接过的半成品边框做进一步底板组焊时，传统的定位装夹方式由于前面工序的半成品边框焊接变形大，在后道工序边框和底板组焊时由于边框组焊变形大导致底板无法安装进边框，且生产效率低，人工焊接会产生焊接不良的不可控因素。

现有方案包括：组框、边框吊耳组焊、边框底板整体装配点焊三道工序：

如图1所示，工序一为组焊，采用固定基准块定位边框，依靠两个边靠住定位基准块4'，通过外侧气缸5'从相对的两个方向给力，通常给力机构为气体，使得边框2'贴紧固定基准块4'从而起到定位的作用，然而焊接过程中边框受热易产生不可控的变形；

如图2所示，工序二为固定边框后与吊耳组焊，在图1边框组焊完成后，将边框2'取下，靠置于图2的固定基准块4'中 ，利用肘夹6'的侧顶力将吊耳3'与边框2'的位置进行固定，再进行TIG焊接，然而在工序一中半成品边框2'焊接后易产生变形，无法放入图二的工装中，需要通过敲击和下压的方式才能落入图2工装中，易造成产品损坏等不良现象；

如图3所示，工序三为固定边框后与底板组焊，在边框与吊耳组焊完成后，将半成品边框2'取下，靠置于图3的固定基准块4'中 ，再将底板1'放置于边框2'中，通过压块7'对底板1'进行Z方向的受压，进行TIG点焊，然而在此工序三中，由于工序一的半成品边框变形，导致底板1'无法***图三的边框2'中，同样需要通过敲击和下压的方式才能***图3的边框2'中，易造成产品损坏等不良现象。

在铝合金电池托盘领域，主体成型采用焊接工艺的产品，工艺繁杂，受铝合金焊接变形大的条件限制，传统的车身结构件工装方案无法满足铝合金托盘的尺寸稳定、高效的作业要求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有多点精准定位的组焊固定工装，通过多点定位和一体化组装焊接的方式，在边框、底板和吊耳组装完成后，同时进行TIG点焊，将三道工序合并在了同一道工序上，从而有效的提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具有多点精准定位的组焊固定工装，包括工装台面，将边框、吊耳和底板整体组装在工装台面上进行组焊，工装台面上设有：

固定基准块，用于实现边框的靠边定位；

水平定位组件，用于实现边框X方向和Y方向的定位；

竖直定位组件，用于实现边框和底板Z方向的定位；

边框、吊耳和底板整体组装定位后通过TIG方式沿着焊道进行点焊。

在本实用新型一个较佳实施例中，边框X方向的其中一侧设有固定基准块，固定基准块至少有四个，沿着工装台面间隔均布设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，水平定位组件包括侧顶气缸，侧顶气缸设置在边框X方向的其中一侧和Y方向的其中一侧，边框X方向的侧顶气缸至少设有四个，边框Y方向的侧顶气缸至少设有三个。

在本实用新型一个较佳实施例中，竖直定位组件包括转角缸，转角缸位于边框Y方向其中一侧的转角处，转角缸的底面固定锁紧在工装台面上。

在本实用新型一个较佳实施例中，竖直定位组件还包括压块，压块位于底板四周，压块通过压紧单元的控制进行压紧或打开。

在本实用新型一个较佳实施例中，压紧单元包括竖向运动的压紧气缸以及连接在压紧气缸上的夹钳，夹钳通过压紧气缸的驱动对压块进行压紧或打开。

在本实用新型一个较佳实施例中，边框和底板的四周还设置有吊耳，工装台面四周与吊耳位置相对应处还设置有肘夹，通过肘夹实现吊耳的定位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有多点精准定位的组焊固定工装通过多点定位和一体化组装焊接的方式，在边框、底板和吊耳组装完成后，同时进行TIG点焊，将三道工序合并在了同一道工序上，从而有效的提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是现有方案铝合金电池托盘组装过程中工序一的结构示意图；

图2是现有方案铝合金电池托盘组装过程中工序二的结构示意图；

图3是现有方案铝合金电池托盘组装过程中工序三的结构示意图；

图4是本实用新型需要焊接的电池托盘一较佳实施例的结构示意图；

图5是本实用新型具有多点精准定位的组焊固定工装的应用全局结构示意图；

图6是本实用新型具有多点精准定位的组焊固定工装的主视图；

图7是本实用新型具有多点精准定位的组焊固定工装将边框和底板进行组装定位的结构示意图；

图8是本实用新型具有多点精准定位的组焊固定工装将吊耳进行组装定位的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1'、底板，2'、边框，3'、吊耳，4'、固定基准块，5'、外侧气缸，6'、肘夹，7'、压块，

100、电池托盘，110、底板，120、边框，130、吊耳，140、焊道，

200、工装台面，210、固定基准块，220、侧顶气缸，230、转角缸，240、压块，250、压紧单元，251、压紧气缸，252、夹钳，260、肘夹。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图4至图8，本实用新型实施例包括：

一种具有多点精准定位的组焊固定工装，包括工装台面200，将边框120、吊耳130和底板110整体组装在工装台面200上进行组焊，工装台面200上设有：

用于实现边框120的靠边定位的固定基准块210、用于实现边框120的X方向和Y方向的定位的水平定位组件以及用于实现边框120和底板110Z方向定位的竖直定位组件。

具体地，边框120的X方向的其中一侧设有固定基准块210，固定基准块210至少有四个，沿着工装台面200间隔均布设置，电池托盘100的边框120通过固定基准块210实现靠边定位。

水平定位组件包括侧顶气缸220，侧顶气缸220设置在边框120的X方向的其中一侧和Y方向的其中一侧，边框120的X方向的侧顶气缸220至少设有四个，边框120的Y方向的侧顶气缸220至少设有三个，通过侧顶气缸220实现边框120的X、Y方向的定位。

竖直定位组件包括转角缸230，转角缸230位于边框120的Y方向其中一侧的转角处，转角缸230的底面固定锁紧在工装台面200上，通过转角缸230将边框120实现Z方向的定位。

竖直定位组件还包括压块240，固定好边框120后，将底板110***边框120中，通过压块240将底板110沿着Z方向定位，避免因边框120先焊接导致尺寸不稳定，底板110无法装入边框120的情况。

进一步地，压块240位于底板110四周，压块240通过压紧单元250的控制进行压紧或打开，压紧单元250包括竖向运动的压紧气缸251以及连接在压紧气缸251上的夹钳252，夹钳252通过压紧气缸251的驱动对压块240进行压紧或打开。

边框120和底板110的四周还设置有吊耳130，工装台面200四周与吊耳130位置相对应处还设置有肘夹260，通过肘夹260实现吊耳130的定位。

在实现边框120和底板110的组装定位后，将吊耳130通过肘夹130进行组装定位，在边框120、底板110、吊耳130组装完成后，同时进行TIG点焊，将三道工序合并在了同一道工序上，从而有效的提高了生产效率。

本实用新型具有多点精准定位的组焊固定工装的定位过程是：

先将电池托盘100的边框120通过固定基准块210实现靠边定位，接着通过侧顶气缸220实现X、Y方向的定位，再通过转角缸230将边框实现Z方向的定位；

固定好边框120后，将底板110***边框120中，通过压块240将底板沿着Z方向定位，实现边框120和底板110组装定位后，将吊耳130通过肘夹260进行组装定位；

边框120、吊耳130和底板110整体组装定位后通过TIG方式沿着焊道140进行点焊，点焊在焊道140上。

本实用新型具有多点精准定位的组焊固定工装的有益效果是：

将电池托盘中的边框、吊耳和底板整体组装在组焊固定工装上再进行组焊，这样有利于边框、吊耳和底板焊接同时进行，且保证焊接的精准度高、可控性强，缩短了焊接工艺，减少了焊接环节，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有多点精准定位的组焊固定工装，其特征在于，包括工装台面，将边框、吊耳和底板整体组装在工装台面上进行组焊，工装台面上设有：

固定基准块，用于实现边框的靠边定位；

水平定位组件，用于实现边框X方向和Y方向的定位；

竖直定位组件，用于实现边框和底板Z方向的定位；

边框、吊耳和底板整体组装定位后通过TIG方式沿着焊道进行点焊。

2.根据权利要求1所述的具有多点精准定位的组焊固定工装，其特征在于，边框X方向的其中一侧设有固定基准块，固定基准块至少有四个，沿着工装台面间隔均布设置。

3.根据权利要求1所述的具有多点精准定位的组焊固定工装，其特征在于，水平定位组件包括侧顶气缸，侧顶气缸设置在边框X方向的其中一侧和Y方向的其中一侧，边框X方向的侧顶气缸至少设有四个，边框Y方向的侧顶气缸至少设有三个。

4.根据权利要求1所述的具有多点精准定位的组焊固定工装，其特征在于，竖直定位组件包括转角缸，转角缸位于边框Y方向其中一侧的转角处，转角缸的底面固定锁紧在工装台面上。

5.根据权利要求4所述的具有多点精准定位的组焊固定工装，其特征在于，竖直定位组件还包括压块，压块位于底板四周，压块通过压紧单元的控制进行压紧或打开。

6.根据权利要求5所述的具有多点精准定位的组焊固定工装，其特征在于，压紧单元包括竖向运动的压紧气缸以及连接在压紧气缸上的夹钳，夹钳通过压紧气缸的驱动对压块进行压紧或打开。

7.根据权利要求1所述的具有多点精准定位的组焊固定工装，其特征在于，边框和底板的四周还设置有吊耳，工装台面四周与吊耳位置相对应处还设置有肘夹，通过肘夹实现吊耳的定位。

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