CN213559710U - 一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械夹持设备技术领域，具体提供了一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构，包括底座，底座上设有移动装置，移动装置上设有升降装置，升降装置上设有旋转装置，旋转装置连接有工件放置板；本实用新型设计用于使用注塑机螺杆毛坯调头的旋转机构，从而能使螺杆毛坯能够一次性辊锻，减少了费用，使材料利用率大大的提高，使飞边分布合理，从而延长了锻模的使用寿命，提高了螺杆锻件毛坯的整体质量水平，提高经济效率。

Description

一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构

技术领域

本实用新型涉及机械夹持技术领域，具体涉及一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构。

背景技术

辊锻技术是一种运用轧制方式生产锻件的连续回转成型方法，具有工作过程稳定快速，设备体积小成型能力强等特点，是一种高效精密的成型技术，在我国具有良好的应用基础和应用经验；辊锻技术在材料成型领域具有广阔的应用空间和发展前景，随着辊锻这一成熟技术的不断深入发展，辊锻成型方式已应用到许多行业，在注塑机螺杆毛坯成型就是一个很好的例子；在注塑机的生产加工中其重要部件塑料挤出螺杆的粗成型，传统的螺杆加工是将螺杆成品等长度等直径的圆钢毛坯用车床进行初加工螺杆的外形后，再进行精机械加工，这种方式既费时又费料，大量的原材料变成了铁屑，材料利用率很低，大约只有45％左右，更重要的是由于外轮廓的车削加工破坏了金属流线的连续性，也影响了螺杆的机械性能，从而不能满足行业的发展，特别是大吨位的注塑机挤出螺杆的性能要求；注塑机螺杆毛坯形状变化很大，螺杆毛坯长度最大可达2120mm，最大的螺杆毛坯大端直径是φ160mm，而且在其后面还有φ90mm，长280mm的小轴，这样给一次制坯工作造成了很大的困难。

因为辊锻机原来主要用在汽车前梁、曲轴及连杆的辊锻上，这些产品长度相对较小直径变化也不很大，而螺杆毛坯因为有小端一段轴径，采用一般的辊锻方法较难完成制坯；工艺分析后得出，螺杆毛坯小轴部分采用三道次辊锻，锥形部分采用三道次辊锻，共用六道次来完成螺杆制坯，因为螺杆毛坯的直径较大，所以每道次模具宽度需要约为260mm，而原1000mm的辊锻机的结构只能安装四道次辊锻模，不能安装六道次模具，经过分析考虑两种方案来完成六道次辊锻：(1)制坯辊锻用两次完成，将加热后的毛坯用三道次辊锻锥形，然后将毛坯放到一边冷却，冷却后对毛坯进行二次加热，再辊锻小轴；(2)制坯辊锻一次完成，先辊锻小轴部分，通过旋转将毛坯旋转180度后，再夹紧小端部分，辊锻锥形；

综合分析：方案(1)原辊锻机可直接采用无需重新设计，但毛坯需两次加热，1100mm长的φ160mm的圆钢重160多kg，仅加热一次中频炉的电费就需要50余元，而且需要频繁更换辊锻模具，每套模具重近3吨，而且是扇形拼接的，更换一次需要3～4个小时，工作效率也低，综合成本增加很多。方案(2)对辊锻机的上、下锻辊重新设计；需要增加旋转机构；通过比较虽然第二种方案给辊锻机的设计增加了难度，但其给用户节约了成本，显然还是比较合理的。

因此，根据上述分析，需要增加一种旋转机构来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构，包括底座，所述底座上设有移动装置，所述移动装置上设有升降装置，所述升降装置上设有旋转装置，所述旋转装置连接有工件放置板。

作为一种优选方案，所述工件放置板的左侧设有脱料装置。

作为一种优选方案，所述旋转装置包括旋转轴，所述旋转轴通过联轴器与旋转动力装置连接，所述旋转轴的外侧设有轴承，所述轴承的外侧设有轴承套，所述轴承套与连接套连接，所述连接套设在联轴器的外侧，所述连接套的底部与旋转动力装置连接。

作为一种优选方案，所述移动装置包括设置在底座两侧的滑道，所述滑道内设有与其配合的滑轨，所述滑轨上连接有移动底座，所述移动底座上设有升降装置。

作为一种优选方案，所述滑道之间设有一对轴承支座，所述轴承支座设置在底座的两侧，所述轴承支座内设有轴承，所述两个轴承支座之间设有丝母支座，所述丝母支座与移动底座连接，所述丝母支座上设有丝母，所述丝母内设有与其配合的丝杠，所述丝杠的两端固定在所述轴承内。

作为一种优选方案，所述升降装置包括固定在移动底座上的液压支座，所述液压支座上安装有液压缸，所述液压缸通过液压杆与滑块连接座连接，所述滑块连接座连接滑块，所述滑块与倾斜状滑块支座配合，所述滑块支座固定在所移动底座上；所述滑块上设有壳体，所述壳体内设有旋转装置。

作为一种优选方案，所述壳体的左侧连接有脱料装置，所述脱料装置包括与壳体连接的气缸支座，所述气缸支座上安装有气缸，所述气缸上连接有顶料头。

综上所述，本实用新型一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构，设计用于使用注塑机螺杆毛坯调头的旋转机构，从而能使螺杆毛坯能够一次性辊锻，减少了费用，使材料利用率大大的提高，使飞边分布合理，从而延长了锻模的使用寿命，提高了螺杆锻件毛坯的整体质量水平，提高经济效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

附图标记：

1、底座 2、工件放置板 3、调整垫板 4、旋转轴 5、安装部

6、联轴器 7、旋转动力装置 8、工件 9、上轴承 10、下轴承

11、轴承套 12、端盖 13、连接套 14、螺母 15、垫圈

16、挡圈 17、移动底座 18、左滑道 19、右滑道 20、U型滑轨

21、V型滑轨 22、轴承支座 23、丝母支座 24、丝母 25、丝杠

26、液压支座 27、液压缸 28、液压杆 29、滑块连接座

30、滑块 31、滑块支座 32、壳体 33、挡块 34、气缸支座

35、气缸 36、顶料头 37、轴承 38、端盖一 39、V型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，本实用新型中提及的各安装方式、通信协议及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方***理解。

实施例1：

本实用新型提供了一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构，能够使注塑机螺杆的制坯辊锻一次完成，先辊锻小轴部分，通过旋转机构将毛坯旋转180度后，再夹紧小端部分，辊锻锥形。

一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构，包括底座1，所述底座1上设有移动装置，所述移动装置上设有升降装置，移动装置能够带动升降装置在底座上进行前后的移动，所述升降装置上设有旋转装置，所述升降装置能够带动旋转装置进行上下移动，所述旋转装置上连接有工件放置板2，工件放置板2通过螺栓与旋转装置固定连接，优选地，旋转装置与工件放置板2之间设有调整垫板3，调整垫板3通过圆柱销与工件放置板1、旋转装置连接，调整垫板3可以使旋转装置的受力均匀，并且减少震动，延长使用寿命；优选地，所述工件放置板1上开设有V型槽39，使注塑机螺杆毛坯(也可称为工件)的放置更加稳定，所述旋转装置能够带动工件8进行旋转；更优选地，所述工件放置板2上的V型槽采用耐热钢5CrMnMo材料，以防止在辊锻过程由工件8带来的热量产生热变形，影响辊锻的工件8的质量。

具体地，所述旋转装置包括旋转轴4，所述旋转轴4包括安装部5，所述安装部5与工件放置板2连接，优选地，所述安装部5的尺寸与工件放置板2相同；所述旋转轴4通过联轴器6与旋转动力装置7连接，旋转动力装置7带动旋转轴4进行旋转，从而带动工件8进行旋转，所述旋转动力装置7优选为摆动液压马达，型号优选为YMD200系列，具体根据具体的情况进行选择，本实用新型不做具体的限定；所述旋转轴4的外侧设有一对轴承，所述轴承包括上轴承9和下轴承10，所述轴承的外侧设有轴承套11，所述轴承套11的上端与旋转轴4之间设有端盖12，端盖12与轴承套11的上端通过螺钉、圆柱销等方式进行连接；所述轴承套11的下端与连接套13连接，轴承套11与连接套13可以通过螺纹连接、焊接、销连接等方式进行连接；所述连接套13设在联轴器6的外侧，所述连接套13的底部通过螺钉与旋转动力装置7连接；优选地，所述上轴承9的下端设有螺母14，所述上轴承9与螺母14之间设有垫圈15，增加上轴承9的密封性；为了提高下轴承10的密封性，所述下轴承10的下方设有挡圈16。

具体地，所述移动装置包括设置在底座1两侧的滑道，所述滑道内设有与其配合的滑轨，所述滑轨上连接有移动底座17，所述移动底座17上设有升降装置；更具体地，所述滑道包括左滑道18和右滑道19，左滑道18和右滑道19分别设置在底座1的两侧，所述左滑道18为U型滑道，所述U型滑道内设有与其配合的U型滑轨20；所述右滑道19为V型滑道，所述V型滑道内设有与其配合的V型滑轨21；所述移动底座17通过所述滑道和滑轨可以进行前后的移动；作为一种优选方案，为了提高移动底座17的稳定性，以及移动的平稳性，所述左滑道18和右滑道19之间在所述底座1的中部设有一对轴承支座22，轴承支座22分别设置在底座1的两端，设有一对轴承支座22，轴承支座22通过圆柱销、螺栓等部件与底座1连接，轴承支座22内设有轴承37，所述轴承支座22通过螺钉与端盖一38连接；两个轴承支座22之间设有丝母支座23，丝母支座23与移动底座17通过螺纹连接、焊接等方式进行固定，所述丝母支座23上设有丝母24，所述丝母24内设有与其配合的丝杠25，所述丝杠25的两端通过轴承37进行固定；所述其中一个端盖一38上开设有孔，所述丝杠25通过孔延伸，丝杠25旋转，带动丝母24旋转，从而带动移动支座17进行移动，配合滑道和滑轨使移动底座17进行稳定移动，本实用新型中的丝杠、丝母与轴承的配合也可以参考现有技术为中的装置。

具体地，所述升降装置包括固定在移动底座17上的液压支座26，所述液压支座26上安装有液压缸27，所述液压缸27通过液压杆28与滑块连接座29连接，所述滑块连接座29连接滑块30，所述液压杆28也可以直接和滑块30连接，技术人员根据具体的情况进行选择即可；所述滑块30与滑块支座31配合，所述滑块支座31为倾斜状，所述滑块支座31固定在所移动底座17上，所述滑块30上设有壳体32，所述壳体32内设有旋转装置；因为滑块支座31为倾斜状，所以当液压缸27推动滑块30进行左右移动的时候，可以带动旋转装置进行上下移动；更具体地，所述滑块30优选为燕尾滑块，所述滑块支座31为燕尾支座，采用燕尾滑块30与燕尾支座31的配合使移动的精度较高且间隙可调，并且承载能力大；本实用新型通过滑块支座31为倾斜状，即斜导轨的形式完成“进给、上升以及回退”的动作；优选地，所述滑块支座31的一端设有挡块33，挡块33优选通过螺钉与滑块支座31连接，挡块33的设置防止滑块支座31与滑块30出现脱离，旋转动力装置7带动工件放置板2进行旋转时，旋转至大约150度后，进行减速，再旋转至180度，以防止与挡块33发生幢击。

实施例2：

本实施例与实施例1不同的地方在于，本实施例还包括脱料装置，脱料装置用于推动工件8，使工件8与辊锻装置更好的衔接，提高工作效率、提升工作精度；具体地，所述工件放置板2的左侧设有脱料装置，更具体地，脱料装置设置在所述壳体32的左侧，所述脱料装置包括与壳体32连接的气缸支座34，壳体32与气缸支座34通过焊接、螺纹、圆柱销等等方式进行固定，所述气缸支座34上安装有气缸35，所述气缸35的一端连接有顶料头36，气缸35带动顶料头36进行移动，从而推动在工件放置板2中的工件8向右移动，使工件8被辊锻机械手夹持，然后利用辊锻装置对工件8进行辊锻加工。

本实用新型在具体使用时，是与辊锻装置进行配合使用的，本实用新型可以由控制柜或其他的控制装置进行控制，本实用新型要保护的是旋转机构的具体结构，具体的控制关系本实用新型在此不做具体的赘述，将辊锻装置、控制柜、本实用新型进行连接形成一个闭环运行，可以作为一种具体的控制方式，但是不仅仅限于此种控制方式，还可以采用其他可以进行控制的方式，技术人员根据具体的情况进行选择即可，本实用新型在此不做具体的赘述。

本实用新型的工作原理：本实用新型的主要作用是负责将经过前三道辊完小直径后的工件8放置到工件放置板2上，然后为了不影响辊锻机的正常工作，升降装置进行下降运动，移动至不影响辊锻机正常工作的位置之后，旋转装置启动，带动工件8进行旋转180度，使工件8完成掉头；完成掉头之后的工件8通过移动装置和升降装置的配合将工件8移至与辊锻装置配合的位置，由辊锻装置的辊锻机械手夹持住掉头之后的一端，辊锻机进行后面三道的辊锻，从而完成整个六道次的辊锻。

实施例3：

本实施例提供了一种利用旋转机构对注塑机螺杆进行辊锻的方法，具体包括以下步骤：

S1：辊锻机对注塑机螺杆毛坯的小轴部分进行前三次的辊锻加工；

S2：小轴部分进行辊锻完成之后，旋转机构前进、上升，辊锻机械手将注塑机螺杆毛坯放置到工件放置2板上；

S3：旋转机构后退、下降到中间位置，旋转装置旋转180度；

S4：旋转机构前进、上升，将注塑机螺杆毛坯送至辊锻机械手的钳口内，旋转机构后退、下降至原始位置；

S5：辊锻机械手夹紧注塑机螺杆毛坯；

S6：辊锻机械手后退，由辊锻机完成注塑机螺杆毛坯的锥形部分的后三次辊锻加工。

作为一种优选方案，所述辊锻机械手的钳口为阶梯形钳口；辊锻机械手的本体装在夹钳车上，其前端装有夹钳，更换钳口便可以夹取相应的坯料，夹钳开合油缸活塞杆带动夹钳张开与闭合。

作为一种优选方案，所述S2具体为，移动装置在底座1上进行前后移动，从而带动升降装置和旋转装置在底座1上进行前后移动；升降装置中的液压缸27启动，推动滑块30沿着倾斜状的滑块支座31进行右移动，从而带动旋转装置进行向上移动。

作为一种优选方案，所述S3具体为，升降装置中的液压缸27启动，带动滑块30沿着倾斜状的滑块支座31进行向左移动，从而带动旋转装置进行向下移动，配合移动装置将旋转机构移动至中间位置，即不影响辊锻装置进行工作的位置；旋转动力装置启动，带动旋转轴4进行旋转，从而带动工件8进行180度的旋转。

本实用新型一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构，即设计用于使注塑机螺杆毛坯调头的旋转机构，先对注塑机螺杆毛坯的小轴部分进行3次辊锻成型，然后通过旋转机构旋转180度后，对注塑机螺杆毛坯的锥形部分进行后3次辊锻成型，从而能使螺杆毛坯能够一次性辊锻，减少了费用，使材料利用率大大的提高，使飞边分布合理，从而延长了锻模的使用寿命，提高了螺杆锻件毛坯的整体质量水平，受到了综合效益。

螺杆零件毛坯的预成型，将辊锻制坯这样不但节约了大量的原材料，也提高了材料的利用率，还节省的大量的加工费用，如其大量采用此技术可为我国节省的原材料是相当可观的，据实验数据分析螺杆制坯使用这一辊锻技术，年产螺杆5000余件，仅材料费一年就可以省400余万元，加上节省的加工工时费用总的经济效益更加可观。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座上设有移动装置，所述移动装置上设有升降装置，所述升降装置上设有旋转装置，所述旋转装置连接有工件放置板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构，其特征在于，所述工件放置板(2)的左侧设有脱料装置。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构，其特征在于，所述旋转装置包括旋转轴(4)，所述旋转轴(4)通过联轴器(6)与旋转动力装置(7)连接，所述旋转轴(4)的外侧设有轴承，所述轴承的外侧设有轴承套(11)，所述轴承套(11)与连接套(12)连接，所述连接套(12)设在联轴器(6)的外侧，所述连接套(12)的底部与旋转动力装置(7)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构，其特征在于，所述移动装置包括设置在底座(1)两侧的滑道，所述滑道内设有与其配合的滑轨，所述滑轨上连接有移动底座(17)，所述移动底座(17)上设有升降装置。

5.根据权利要求4所述的一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构，其特征在于，所述升降装置包括固定在移动底座(17)上的液压支座(26)，所述液压支座(26)上安装有液压缸(27)，所述液压缸(27)通过液压杆(28)与滑块连接座(29)连接，所述滑块连接座(29)连接滑块(30)，所述滑块(30)与倾斜状的滑块支座(31)配合，所述滑块支座(31)固定在所移动底座(17)上；所述滑块(30)上设有壳体(32)，所述壳体(32)内设有旋转装置。

6.根据权利要求5所述的一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构，其特征在于，所述壳体(32)的左侧连接有脱料装置，所述脱料装置包括与壳体(32)连接的气缸支座(34)，所述气缸支座(34)上安装有气缸(35)，所述气缸(35)上连接有顶料头(36)。

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