CN213559405U

CN213559405U - 全自动高速冲孔设备的冲孔机构

Info

Publication number: CN213559405U
Application number: CN202022375860.7U
Authority: CN
Inventors: 廖逢春
Original assignee: Huizhou Hongfu Precision Hardware Parts Co ltd
Current assignee: Huizhou Hongfu Precision Hardware Parts Co ltd
Priority date: 2020-10-23
Filing date: 2020-10-23
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2030-10-23

Abstract

本实用新型公开了全自动高速冲孔设备的冲孔机构，包括底台、升缩杆、工作台、集屑箱和支板，所述底台顶端的两侧均安装有升缩杆，述升缩杆顶端的一侧安装有支板，所述支板顶端的两侧均设置有清理机构，所述清理机构包括水箱、吸尘管、吸尘喷头、滤网、滤板、出水桶、吸尘机以及吸孔，所述水箱均设置于支板顶端的一侧。本实用新型通过打开吸尘机开始工作，吸尘喷头对冲孔产生的灰尘和一些气体进行吸入，灰尘和气体通过滤网进行简单的过滤，之后气体和灰尘通过吸孔进入到吸尘管，接着气体和灰尘被吸入到水箱中，通过纯净水对灰尘和废屑进行吸附降尘处理，实现了该装置便于处理冲孔中的废气和灰尘的功能。

Description

全自动高速冲孔设备的冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体为全自动高速冲孔设备的冲孔机构。

背景技术

冲孔装置大多用于工业机械生产中，冲孔就是用重力使钻头下冲成孔的过程，目前需要冲孔大多会使用到冲孔机，冲孔机适用于各种钢材，铁板，铝板等打孔作业，冲孔机体积小，质量轻，便于操作，根据不同的孔径需要可冲孔出不同规格的孔，随着工业的发展，对冲孔装置的需求也在不断增大；

装置在冲孔除尘中会对板材或者是其他钢材进行冲孔，会产生冲孔的废屑，并且冲孔过程中会产生一定的废气和灰尘，长期工作吸入会有害身体健康，并且废屑散落也会影响工作环境，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动高速冲孔设备的冲孔机构，以解决上述背景技术中提出不便清理冲孔废屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动高速冲孔设备的冲孔机构，包括底台、升缩杆、工作台、集屑箱和支板，所述底台顶端的两侧均安装有升缩杆，所述底台顶端远离升缩杆的两侧均设置有夹持机构，所述底台顶端的两侧均安装有工作台，所述升缩杆顶端的一侧安装有支板，所述支板顶端的两侧均设置有清理机构，所述清理机构包括水箱、吸尘管、吸尘喷头、滤网、滤板、出水桶、吸尘机以及吸孔，所述水箱均设置于支板顶端的一侧，所述水箱内部的一侧安装有吸尘管，且吸尘管的一端延伸至水箱的外部，所述吸尘管的一端安装有吸尘喷头，且吸尘喷头表面的一侧安装有滤网，所述水箱一侧的外壁上安装有吸尘机，且吸尘机一侧的水箱外壁上固定有出水桶，所述出水桶内部的一侧安装有滤板，所述吸尘喷头表面的一侧设置有吸孔，所述支板顶端的中心位置处安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端安装有驱动轴，且驱动轴的一端延伸至支板的外部并安装有钻套，所述钻套内部的一侧安装有螺杆，且螺杆的一端延伸至钻套的外部并安装有转柄，所述钻套内部的一侧安装有冲孔钻，且冲孔钻的一端延伸至钻套的外部。

优选的，所述升缩杆在底台顶端的一侧设置有两组，两组所述升缩杆关于底台的垂直中轴线对称分布。

优选的，所述夹持机构包括液压气缸、连接轴、连接杆、铰接杆以及夹板，所述液压气缸均设置于底台顶端的一侧，所述液压气缸的一端安装有连接轴，所述连接轴的一端铰接有连接杆，所述连接杆的一端铰接有铰接杆，且铰接杆远离连接杆的一端安装有夹板。

优选的，所述吸尘喷头的截面呈圆形，所述滤网截面呈蜂窝状。

优选的，所述吸孔的截面呈圆形，所述吸孔在吸尘喷头表面的一侧以吸尘喷头为圆心呈环形分布。

优选的，所述螺杆表面的一侧设置有外螺纹，所述钻套内部的一侧设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述螺杆和钻套构成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动高速冲孔设备的冲孔机构不仅实现了该装置便于处理冲孔中的废气和灰尘的功能，实现了该装置便于夹持需要冲孔的工件的功能，而且实现了该装置便于更换冲孔钻头，适应不同冲孔需求的功能；

（1）通过设置了清理机构，冲孔过程中会产生一定的废屑和灰尘，打开吸尘机开始工作，吸尘喷头对冲孔产生的灰尘和一些气体进行吸入，灰尘和气体通过滤网进行简单的过滤，防止阻塞吸尘喷头，之后气体和灰尘通过吸孔进入到吸尘管，接着气体和灰尘被吸入到水箱中，往水箱中注入纯净水，纯净水对灰尘和废屑进行吸附降尘处理，之后通过水管将水排到出水桶的内部，经过滤板进行过滤之后排出，可以用收集箱进行收集循环使用，没有被吸尘喷头吸入的灰尘和大颗粒废屑会自然下落，落到集屑箱中，集中处理即可，实现了该装置便于处理冲孔中的废气和灰尘的功能，从而提高了该装置在使用时的便捷性；

（2）通过单片机控制液压气缸工作，液压气缸带动连接轴往上运动，连接轴和连接杆相互铰接，从而连接轴带动连接杆往下运动，连接杆会带动铰接杆往下运动，接着带动夹板往下运动，对工件进行夹持，保证工件稳固放置，保证冲孔的精准性，实现了该装置便于夹持需要冲孔的工件的功能；

（3）通过单片机控制伸缩气缸工作，伸缩气缸会带动驱动轴往下运动，驱动轴会带动冲孔钻往下运动，冲孔钻对放置好的工件进行冲孔，通过伸缩气缸还可以调节冲孔的厚度，同时需要不同孔径的孔时只需要更换冲孔钻即可，拧动转柄，转柄会带动螺杆转动，螺杆转动往外运动，直至螺杆移至钻套的外部，此时冲孔钻和钻套脱离，可以根据需要将冲孔钻更换成对应孔径即可，实现了该装置便于更换冲孔钻头，适应不同冲孔需求的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的清理机构结构示意图；

图4为本实用新型的吸尘喷头侧视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底台；2、升缩杆；3、夹持机构；301、液压气缸；302、连接轴；303、连接杆；304、铰接杆；305、夹板；4、工作台；5、集屑箱；6、支板；7、清理机构；701、水箱；702、吸尘管；703、吸尘喷头；704、滤网；705、滤板；706、出水桶；707、吸尘机；708、吸孔；8、伸缩气缸；9、驱动轴；10、钻套；11、转柄；12、螺杆；13、冲孔钻。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：全自动高速冲孔设备的冲孔机构，包括底台1、升缩杆2、工作台4、集屑箱5和支板6，底台1顶端的两侧均安装有升缩杆2，升缩杆2在底台1顶端的一侧设置有两组，两组升缩杆2关于底台1的垂直中轴线对称分布，底台1顶端远离升缩杆2的两侧均设置有夹持机构3，夹持机构3包括液压气缸301、连接轴302、连接杆303、铰接杆304以及夹板305，液压气缸301均设置于底台1顶端的一侧，该液压气缸301的型号为SC50X20，液压气缸301的输入端与单片机的输出端电性连接，液压气缸301的一端安装有连接轴302，连接轴302的一端铰接有连接杆303，连接杆303的一端铰接有铰接杆304，且铰接杆304远离连接杆303的一端安装有夹板305，准备好装置，将装置移至合适位置，将需要打孔的工件准备好，首先将工件的两端分别平稳放置在工作台4上，通过单片机控制液压气缸301工作，液压气缸301带动连接轴302往上运动，连接轴302和连接杆303相互铰接，从而连接轴302带动连接杆303往下运动，连接杆303会带动铰接杆304往下运动，接着带动夹板305往下运动，对工件进行夹持，保证工件稳固放置，保证冲孔的精准性；

底台1顶端的两侧均安装有工作台4，升缩杆2顶端的一侧安装有支板6，支板6顶端的两侧均设置有清理机构7，清理机构7包括水箱701、吸尘管702、吸尘喷头703、滤网704、滤板705、出水桶706、吸尘机707以及吸孔708，水箱701均设置于支板6顶端的一侧，水箱701内部的一侧安装有吸尘管702，且吸尘管702的一端延伸至水箱701的外部，吸尘管702的一端安装有吸尘喷头703，且吸尘喷头703表面的一侧安装有滤网704，水箱701一侧的外壁上安装有吸尘机707，该吸尘机707的型号为MC3030，吸尘机707的输入端与单片机的输出端电性连接，且吸尘机707一侧的水箱701外壁上固定有出水桶706，出水桶706内部的一侧安装有滤板705，吸尘喷头703表面的一侧设置有吸孔708，吸尘喷头703的截面呈圆形，滤网704截面呈蜂窝状，吸孔708的截面呈圆形，吸孔708在吸尘喷头703表面的一侧以吸尘喷头703为圆心呈环形分布，冲孔过程中会产生一定的废屑和灰尘，打开吸尘机707开始工作，吸尘喷头703对冲孔产生的灰尘和一些气体进行吸入，灰尘和气体通过滤网704进行简单的过滤，防止阻塞吸尘喷头703，之后气体和灰尘通过吸孔708进入到吸尘管702，接着气体和灰尘被吸入到水箱701中，往水箱701中注入纯净水，纯净水对灰尘和废屑进行吸附降尘处理，之后通过水管将水排到出水桶706的内部，经过滤板705进行过滤之后排出，可以用收集箱进行收集循环使用，没有被吸尘喷头703吸入的灰尘和大颗粒废屑会自然下落，落到集屑箱5中，集中处理即可；

支板6顶端的中心位置处安装有伸缩气缸8，该伸缩气缸8的型号为QGA32x5伸缩气缸8的一端安装有驱动轴9，且驱动轴9的一端延伸至支板6的外部并安装有钻套10，钻套10内部的一侧安装有螺杆12，且螺杆12的一端延伸至钻套10的外部并安装有转柄11，钻套10内部的一侧安装有冲孔钻13，且冲孔钻13的一端延伸至钻套10的外部，螺杆12表面的一侧设置有外螺纹，钻套10内部的一侧设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，螺杆12和钻套10构成螺纹连接，通过单片机控制伸缩气缸8工作，伸缩气缸8会带动驱动轴9往下运动，驱动轴9会带动冲孔钻13往下运动，冲孔钻13对放置好的工件进行冲孔，通过伸缩气缸8还可以调节冲孔的厚度，同时需要不同孔径的孔时只需要更换冲孔钻13即可，拧动转柄11，转柄11会带动螺杆12转动，螺杆12转动往外运动，直至螺杆12移至钻套10的外部，此时冲孔钻13和钻套10脱离，可以根据需要将冲孔钻13更换成对应孔径即可，之后再将冲孔钻13的一端套到钻套10上，反方向拧动转柄11，转柄11带动螺杆12往里转，即可将冲孔钻13和钻套10固定好进行冲孔。

工作原理：使用时，准备好装置，将装置移至合适位置，将需要打孔的工件准备好，首先将工件的两端分别平稳放置在工作台4上，通过单片机控制液压气缸301工作，液压气缸301带动连接轴302往上运动，连接轴302和连接杆303相互铰接，从而连接轴302带动连接杆303往下运动，连接杆303会带动铰接杆304往下运动，接着带动夹板305往下运动，对工件进行夹持，保证工件稳固放置，保证冲孔的精准性；

之后，通过单片机控制伸缩气缸8工作，伸缩气缸8会带动驱动轴9往下运动，驱动轴9会带动冲孔钻13往下运动，冲孔钻13对放置好的工件进行冲孔，通过伸缩气缸8还可以调节冲孔的厚度，同时需要不同孔径的孔时只需要更换冲孔钻13即可，拧动转柄11，转柄11会带动螺杆12转动，螺杆12转动往外运动，直至螺杆12移至钻套10的外部，此时冲孔钻13和钻套10脱离，可以根据需要将冲孔钻13更换成对应孔径即可，之后再将冲孔钻13的一端套到钻套10上，反方向拧动转柄11，转柄11带动螺杆12往里转，即可将冲孔钻13和钻套10固定好进行冲孔；

最后，冲孔过程中会产生一定的废屑和灰尘，打开吸尘机707开始工作，吸尘喷头703对冲孔产生的灰尘和一些气体进行吸入，灰尘和气体通过滤网704进行简单的过滤，防止阻塞吸尘喷头703，之后气体和灰尘通过吸孔708进入到吸尘管702，接着气体和灰尘被吸入到水箱701中，往水箱701中注入纯净水，纯净水对灰尘和废屑进行吸附降尘处理，之后通过水管将水排到出水桶706的内部，经过滤板705进行过滤之后排出，可以用收集箱进行收集循环使用，没有被吸尘喷头703吸入的灰尘和大颗粒废屑会自然下落，落到集屑箱5中，集中处理即可，最终完成该全自动高速冲孔设备的冲孔机构的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种全自动高速冲孔设备的冲孔机构，包括底台（1）、升缩杆（2）、工作台（4）、集屑箱（5）和支板（6），其特征在于：所述底台（1）顶端的两侧均安装有升缩杆（2），所述底台（1）顶端远离升缩杆（2）的两侧均设置有夹持机构（3），所述底台（1）顶端的两侧均安装有工作台（4），所述升缩杆（2）顶端的一侧安装有支板（6），所述支板（6）顶端的两侧均设置有清理机构（7），所述清理机构（7）包括水箱（701）、吸尘管（702）、吸尘喷头（703）、滤网（704）、滤板（705）、出水桶（706）、吸尘机（707）以及吸孔（708），所述水箱（701）均设置于支板（6）顶端的一侧，所述水箱（701）内部的一侧安装有吸尘管（702），且吸尘管（702）的一端延伸至水箱（701）的外部，所述吸尘管（702）的一端安装有吸尘喷头（703），且吸尘喷头（703）表面的一侧安装有滤网（704），所述水箱（701）一侧的外壁上安装有吸尘机（707），且吸尘机（707）一侧的水箱（701）外壁上固定有出水桶（706），所述出水桶（706）内部的一侧安装有滤板（705），所述吸尘喷头（703）表面的一侧设置有吸孔（708），所述支板（6）顶端的中心位置处安装有伸缩气缸（8），所述伸缩气缸（8）的一端安装有驱动轴（9），且驱动轴（9）的一端延伸至支板（6）的外部并安装有钻套（10），所述钻套（10）内部的一侧安装有螺杆（12），且螺杆（12）的一端延伸至钻套（10）的外部并安装有转柄（11），所述钻套（10）内部的一侧安装有冲孔钻（13），且冲孔钻（13）的一端延伸至钻套（10）的外部。

2.根据权利要求1所述的全自动高速冲孔设备的冲孔机构，其特征在于：所述升缩杆（2）在底台（1）顶端的一侧设置有两组，两组所述升缩杆（2）关于底台（1）的垂直中轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的全自动高速冲孔设备的冲孔机构，其特征在于：所述夹持机构（3）包括液压气缸（301）、连接轴（302）、连接杆（303）、铰接杆（304）以及夹板（305），所述液压气缸（301）均设置于底台（1）顶端的一侧，所述液压气缸（301）的一端安装有连接轴（302），所述连接轴（302）的一端铰接有连接杆（303），所述连接杆（303）的一端铰接有铰接杆（304），且铰接杆（304）远离连接杆（303）的一端安装有夹板（305）。

4.根据权利要求1所述的全自动高速冲孔设备的冲孔机构，其特征在于：所述吸尘喷头（703）的截面呈圆形，所述滤网（704）截面呈蜂窝状。

5.根据权利要求1所述的全自动高速冲孔设备的冲孔机构，其特征在于：所述吸孔（708）的截面呈圆形，所述吸孔（708）在吸尘喷头（703）表面的一侧以吸尘喷头（703）为圆心呈环形分布。

6.根据权利要求1所述的全自动高速冲孔设备的冲孔机构，其特征在于：所述螺杆（12）表面的一侧设置有外螺纹，所述钻套（10）内部的一侧设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述螺杆（12）和钻套（10）构成螺纹连接。