CN213558905U - 一种钢管清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管清洗设备，包括：外壳，所述外壳开设有进料口和出料口，所述外壳底部向一侧延伸有第三平台；输送装置，包括第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊、第四输送辊和输送带，所述输送带上设有呈矩阵式排列的挡块；喷淋装置，包括第一喷淋组；干燥装置，包括第一风刀和第二风刀；其中，所述第三平台上一侧设有风机；另一侧设有储液箱，所述储液箱上设有喷淋泵。本实用新型的钢管清洗设备结构简单，使用方便，通过输送装置、喷淋装置和干燥装置的配合设置，实现了对钢管外部和内壁自动化清洗的目的；提高了钢管加工时的清洗效率，降低了工人的劳动强度，大大提高了钢管加工的自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工领域，具体涉及一种钢管清洗设备。
背景技术
钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管在生产制造过程中，会有较多铁屑铁末粘在钢管上，因此需要对钢管进行清洗处理，
如2018.11.13公开的一件公开号为CN108787643A，名称为“一种钢管清洗机”的专利，该专利公开了一种钢管清洗机，包括：升降单元，所述升降单元的后上方设置一外罩壳；放料单元，所述放料单元设置在所述升降单元的上方，包括：一料架；主动滚轴；从动滚轴；皮带；感压单元；冲洗单元，所述冲洗单元设置在所述外罩壳的内顶部，包括：第一轨道；第一滚轮；管外冲洗单元；管外冲洗头；管内冲洗单元；毛刷单元，所述毛刷单元设置在所述外罩壳的内部，包括：管外毛刷单元；管内毛刷单元；管内毛刷，所述管内毛刷可伸入所述钢管的内部。该专利实现了对钢管内外壁冲洗和洗刷的技术效果，但是没有在冲洗完成后进行吹干，后续还需要人工进行吹干，较为麻烦。
目前钢管的清洗过程中，还存在以下问题：
1.对钢管内壁的清洗效果不佳；
2.无法实现在清洗后吹干，自动化程度不高。
基于上述情况，本实用新型提出了一种钢管清洗设备，可有效解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管清洗设备。本实用新型的钢管清洗设备结构简单，使用方便，通过输送装置、喷淋装置和干燥装置的配合设置，实现了对钢管外部和内壁自动化清洗的目的；提高了钢管加工时的清洗效率，降低了工人的劳动强度，大大提高了钢管加工的自动化程度。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种钢管清洗设备，包括：
外壳，所述外壳开设有进料口和出料口，所述进料口往外延伸有第一平台，所述出料口往外延伸有第二平台，所述外壳底部向一侧延伸有第三平台，所述外壳内设有输送装置、喷淋装置和干燥装置；
输送装置，包括第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊、第四输送辊和输送带，所述第一输送辊和第二输送辊沿水平方向平行设于外壳内，所述第三输送辊设于第一输送辊右下方，所述第四输送辊设于第一输送辊左下方，且第三输送辊的高度大于第四输送辊的高度，所述输送带设于第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊和第四输送辊上，所述输送带上设有至少两个等距排列的挡块；
喷淋装置，包括第一喷淋组，所述第一喷淋组设于第一输送辊与第二输送辊之间的输送带上方，且第一喷淋组靠近第一输送辊；
干燥装置，包括第一风刀和第二风刀，所述第一风刀和第二风刀设于第一输送辊与第二输送辊之间的输送带上方，且第一风刀和第二风刀靠近第二输送辊；
其中，所述第三平台上一侧设有风机，所述风机与干燥装置连接；另一侧设有储液箱，所述储液箱上设有喷淋泵，所述喷淋泵分别与喷淋装置和储液箱连接；
所述外壳内部位于进料口下方的位置设有斜面，所述斜面下方设有向下倾斜的短板。
本实用新型的目的在于提供一种钢管清洗设备。本实用新型的钢管清洗设备结构简单，使用方便，通过输送装置、喷淋装置和干燥装置的配合设置，实现了对钢管外部和内壁自动化清洗的目的；提高了钢管加工时的清洗效率，降低了工人的劳动强度，大大提高了钢管加工的自动化程度。
优选的，所述输送带的速度为0.8～1.5m/min。
优选的，所述第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊和第四输送辊倾斜设置，所述第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊和第四输送辊与水平面夹角角度均为0.1～2.5°。
优选的，所述输送带为链条式网带。
优选的，所述喷淋装置还包括第二喷淋组，所述第二喷淋组设于第一喷淋组下方输送带的侧面。
优选的，所述干燥装置还包括第三风刀，所述第三风刀设于第一风刀和第二风刀下方输送带的侧面。
优选的，所述风机上设有初效过滤器。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型的钢管清洗设备结构简单，使用方便，通过输送装置、喷淋装置和干燥装置的配合设置，实现了对钢管外部和内壁自动化清洗的目的；提高了钢管加工时的清洗效率，降低了工人的劳动强度，大大提高了钢管加工的自动化程度，具体有益效果如下：
1.通过喷淋装置、输送装置和干燥装置的配合设置，实现了对钢管的自动化清洗，无需人工进行操作；
2.通过在输送装置侧面设置了喷淋组，达到了对钢管的内部和外部都进行清洗的目的，清洗效果较佳。
附图说明
图1为本实用新型的截面结构示意图；
图2为本实用新型的左视截面结构示意图；
图3为本实用新型的左视另一截面结构示意图。
图中：1-外壳；11-第一平台；12-第二平台；13-第三平台；131-风机；1311-初效过滤器；132-储液箱；133-喷淋泵；14-斜面；15-短板；2-输送装置；21-第一输送辊；22-第二输送辊；23-第三输送辊；24-第四输送辊；25-输送带；251-挡块；3-喷淋装置；31-第一喷淋组；32-第二喷淋组；4-干燥装置；41第一风刀；42-第二风刀。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
如图1至3所示，本实用新型提供了一种钢管清洗设备，包括：
外壳1，所述外壳1开设有进料口和出料口，所述进料口往外延伸有第一平台11，第一平台11用于放钢管进入清洗设备，所述出料口往外延伸有第二平台12，第二平台12用于钢管清洁完毕后的存放区，所述外壳1底部向一侧延伸有第三平台13，所述外壳1内设有输送装置2、喷淋装置3和干燥装置4；
输送装置2，包括第一输送辊21、第二输送辊22、第三输送辊23、第四输送辊24和输送带25，所述第一输送辊21和第二输送辊22沿水平方向平行设于外壳1内，所述第三输送辊23设于第一输送辊21右下方，所述第四输送辊24设于第一输送辊21左下方，且第三输送辊23的高度大于第四输送辊24的高度，所述输送带25设于第一输送辊21、第二输送辊22、第三输送辊23和第四输送辊24上，所述输送带25上设有至少两个等距排列的挡块251，在钢管输送过程中，挡块251用于对钢管进行限位，防止其移动，使其顺利到达下一工位；
喷淋装置3，包括第一喷淋组31，所述第一喷淋组31设于第一输送辊21与第二输送辊22之间的输送带25上方，且第一喷淋组31靠近第一输送辊21，喷淋装置3对下方的钢管进行喷淋，将钢管外部的脏污冲走；
干燥装置4，包括第一风刀41和第二风刀42，所述第一风刀41和第二风刀42设于第一输送辊21与第二输送辊22之间的输送带25上方，且第一风刀41和第二风刀42靠近第二输送辊22，干燥装置4对下方的钢管进行吹扫，将多余的水吹走；
其中，所述第三平台13上一侧设有风机131，所述风机131与干燥装置4连接，风机4为干燥装置4提供空气动力；另一侧设有储液箱132，所述储液箱132上设有喷淋泵133，所述喷淋泵133分别与喷淋装置3和储液箱132连接，喷淋泵133将储液箱132中的水抽取出来，输送到喷淋装置3当中去；
所述外壳1内部位于进料口下方的位置设有斜面14，所述斜面14下方设有向下倾斜的短板15，斜面14以下的位置均装有水，钢管从进料口进入到涂油设备中，通过斜面14滚到短板15上，再从短板15上可滑入挡块251上，此时钢管浸泡在水中，等待输送装置2将其输送到下一工序。
以上技术方案对于本领域技术人员来说均是可以理解的。
实施例2：
如图1至3所示，本实用新型提供了一种钢管清洗设备，包括：
外壳1，所述外壳1开设有进料口和出料口，所述进料口往外延伸有第一平台11，第一平台11用于放钢管进入清洗设备，所述出料口往外延伸有第二平台12，第二平台12用于钢管清洁完毕后的存放区，所述外壳1底部向一侧延伸有第三平台13，所述外壳1内设有输送装置2、喷淋装置3和干燥装置4；
输送装置2，包括第一输送辊21、第二输送辊22、第三输送辊23、第四输送辊24和输送带25，所述第一输送辊21和第二输送辊22沿水平方向平行设于外壳1内，所述第三输送辊23设于第一输送辊21右下方，所述第四输送辊24设于第一输送辊21左下方，且第三输送辊23的高度大于第四输送辊24的高度，所述输送带25设于第一输送辊21、第二输送辊22、第三输送辊23和第四输送辊24上，所述输送带25上设有至少两个等距排列的挡块251，在钢管输送过程中，挡块251用于对钢管进行限位，防止其移动，使其顺利到达下一工位；
喷淋装置3，包括第一喷淋组31，所述第一喷淋组31设于第一输送辊21与第二输送辊22之间的输送带25上方，且第一喷淋组31靠近第一输送辊21，喷淋装置3对下方的钢管进行喷淋，将钢管外部的脏污冲走；
干燥装置4，包括第一风刀41和第二风刀42，所述第一风刀41和第二风刀42设于第一输送辊21与第二输送辊22之间的输送带25上方，且第一风刀41和第二风刀42靠近第二输送辊22，干燥装置4对下方的钢管进行吹扫，将多余的水吹走；
其中，所述第三平台13上一侧设有风机131，所述风机131与干燥装置4连接，风机4为干燥装置4提供空气动力；另一侧设有储液箱132，所述储液箱132上设有喷淋泵133，所述喷淋泵133分别与喷淋装置3和储液箱132连接，喷淋泵133将储液箱132中的水抽取出来，输送到喷淋装置3当中去；
所述外壳1内部位于进料口下方的位置设有斜面14，所述斜面14下方设有向下倾斜的短板15，斜面14以下的位置均装有水，钢管从进料口进入到涂油设备中，通过斜面14滚到短板15上，再从短板15上可滑入挡块251上，此时钢管浸泡在水中，等待输送装置2将其输送到下一工序。
进一步地，在另一个实施例中，所述输送带25的速度为0.8～1.5m/min。
由于以上结构，可以根据实际需要对输送速度进行调节，速度的快慢可影响钢管的浸油时间和除油效果，提高输送速度还可提高除油设备的工作效率，提高了本实用新型的应用范围。
进一步地，在另一个实施例中，所述第一输送辊21、第二输送辊22、第三输送辊23和第四输送辊24倾斜设置，所述第一输送辊21、第二输送辊22、第三输送辊23和第四输送辊24与水平面夹角角度均为0.1～2.5°。
由于以上结构，位于输送带25上的钢管会发生倾斜，可排出内部多余的水，提高了干燥效果，提高了钢管的品质。
进一步地，在另一个实施例中，所述输送带25为链条式网带。
进一步地，在另一个实施例中，所述喷淋装置3还包括第二喷淋组32，所述第二喷淋组32设于第一喷淋组31下方输送带25的侧面。
在输送带25侧面设置第二喷淋组32的目的是为了对钢管内部进行喷淋，将钢管内部的脏污冲走，提高钢管内部的清洁效果。
进一步地，在另一个实施例中，所述干燥装置4还包括第三风刀43，所述第三风刀43设于第一风刀41和第二风刀42下方输送带25的侧面。
在输送带25侧面设置第二喷淋组32的目的是为了对钢管内部进行吹气，将钢管内部的水吹走，提高钢管内部的干燥效果。
进一步地，在另一个实施例中，所述风机131上设有初效过滤器1311。
初效过滤器1311可以过滤空气中的尘埃，使得风刀吹出来的空气更为洁净，防止刮伤钢管，提高了加工后钢管的品质。
以上技术方案对于本领域技术人员来说均是可以理解的。
本实用新型一个实施例的工作原理如下：
一种钢管清洗设备，首先，钢管从进料口进入到清洗设备中，通过斜面14滚到短板15上，此时钢管浸泡在水中，然后滑入挡板251当中，通过输送带25将钢管带到喷淋装置3处，第一喷淋组31和第二喷淋组32在上方对钢管外部进行冲洗，第三喷淋组33在侧面对钢管内壁进行冲洗，再输送到干燥装置4处，第一风刀41和第二风刀42在上方对钢管外部进行吹扫，第三风刀43在侧面对钢管内壁进行吹扫，最后输送到出料口处。
依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的钢管清洗设备，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢管清洗设备，其特征在于，包括：
外壳(1)，所述外壳(1)开设有进料口和出料口，所述进料口往外延伸有第一平台(11)，所述出料口往外延伸有第二平台(12)，所述外壳(1)底部向一侧延伸有第三平台(13)，所述外壳(1)内设有输送装置(2)、喷淋装置(3)和干燥装置(4)；
输送装置(2)，包括第一输送辊(21)、第二输送辊(22)、第三输送辊(23)、第四输送辊(24)和输送带(25)，所述第一输送辊(21)和第二输送辊(22)沿水平方向平行设于外壳(1)内，所述第三输送辊(23)设于第一输送辊(21)右下方，所述第四输送辊(24)设于第一输送辊(21)左下方，且第三输送辊(23)的高度大于第四输送辊(24)的高度，所述输送带(25)设于第一输送辊(21)、第二输送辊(22)、第三输送辊(23)和第四输送辊(24)上，所述输送带(25)上设有至少两个等距排列的挡块(251)；
喷淋装置(3)，包括第一喷淋组(31)，所述第一喷淋组(31)设于第一输送辊(21)与第二输送辊(22)之间的输送带(25)上方，且第一喷淋组(31)靠近第一输送辊(21)；
干燥装置(4)，包括第一风刀(41)和第二风刀(42)，所述第一风刀(41)和第二风刀(42)设于第一输送辊(21)与第二输送辊(22)之间的输送带(25)上方，且第一风刀(41)和第二风刀(42)靠近第二输送辊(22)；
其中，所述第三平台(13)上一侧设有风机(131)，所述风机(131)与干燥装置(4)连接；另一侧设有储液箱(132)，所述储液箱(132)上设有喷淋泵(133)，所述喷淋泵(133)分别与喷淋装置(3)和储液箱(132)连接；
所述外壳(1)内部位于进料口下方的位置设有斜面(14)，所述斜面(14)下方设有向下倾斜的短板(15)。
2.根据权利要求1所述的钢管清洗设备，其特征在于：所述输送带(25)的速度为0.8～1.5m/min。
3.根据权利要求1所述的钢管清洗设备，其特征在于：所述第一输送辊(21)、第二输送辊(22)、第三输送辊(23)和第四输送辊(24)倾斜设置，所述第一输送辊(21)、第二输送辊(22)、第三输送辊(23)和第四输送辊(24)与水平面夹角角度均为0.1～2.5°。
4.根据权利要求1所述的钢管清洗设备，其特征在于：所述输送带(25)为链条式网带。
5.根据权利要求1所述的钢管清洗设备，其特征在于：所述喷淋装置(3)还包括第二喷淋组(32)，所述第二喷淋组(32)设于第一喷淋组(31)下方输送带(25)的侧面。
6.根据权利要求1所述的钢管清洗设备，其特征在于：所述干燥装置(4)还包括第三风刀(43)，所述第三风刀(43)设于第一风刀(41)和第二风刀(42)下方输送带(25)的侧面。
7.根据权利要求1所述的钢管清洗设备，其特征在于：所述风机(131)上设有初效过滤器(1311)。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=76557142
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Country Status (1)
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2020
- 2020-08-31 CN CN202021862038.7U patent/CN213558905U/zh active Active
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Legal Events
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