CN2135587Y - 缝合机安全式活动挡线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缝合机安全式活动挡线机构，尤 其指一种设有活动式挡线块的安全穿针板，其主要特 征在于：挡线块系锁合在穿针板的前侧下方，其前端 突伸出穿针板而贴靠于盘针上方，并借由一扭转弹簧 的控制，挡线块具有旋动与复位的功能，使其于撑线 的同时，若遇有积线式翘曲的盘针或较软较厚的织片 卡到等障碍时，可回旋至盘针外侧，等障碍通过后再 自行复位，兼具撑线使易于连接及保护盘针使不易折 断的实用功效。又，穿针板的穿针孔前侧孔壁中端设 有一导线槽，以配合挡线块撑线时，导引线的行进，使 线的连接更为容易、确实；穿针孔的后侧下部并略向 外延伸在一半圆弧孔，减少钩线时线与孔壁的摩擦断 线及大针意外碰撞断的机会，使缝合机的使用效能大 为提高。

Description

本实用新型提供一种缝合机安全式活动档线机构，尤其指一种具有活动式挡线块及穿针孔侧边孔壁设有导线槽的安全穿针板，其可供各种特殊纱线使用，纱线连接容易，又不易产生积线现象，可避免大针及盘针的翘曲变形或折断，适合各种状况下使用，带给业者莫大的便利。

按，缝合机是专供缝合各种外衣、毛线衣的领口、袖口、肩膀以及其他种种缝合之用，机体细小，操作方便，对于毛织、服饰等加工业的贡献不小，然从事此经行业者均知，缝合机有一极大的缺点，即其只适用于普通纱线的缝合使用，对于如羊毛线、粗毛织线等的特殊纱线则难以使用，因此，其应用层面无法更为普及。同时缝合机操作时，常有断线、积线，甚至大针折断的情形，而更常发生的情况是在前织片与后织片距离有相当间距时，其纱线的连接甚为不易，常造成线的脱落而无法继续后织片的缝合，因此，整个操作过程中，毛病不断，增加许多因扰，浪费人工、时间、金钱甚钜，值此薪资不断高涨而市场竞争日趣激烈的时代里，若再不将其加以改进，势将遭到淘汰的命运。

而上述种种毛病，究其原因，全系出在穿针片的设计不良所致，因此后来有人就将现用的穿针片（如图1所示）加以改良，而于穿针孔的侧边加设一半圆柱杆，其下端呈一下倾锥面，至底部环设一突缘（如图2所示），藉锥面与突缘将纱线稳固，使其不易脱落，而可有利于纱线连接，然而在经过许多人使用后，却发现其虽确能增进纱线连接的功效，但同时却也产生有下列诸多缺点：

1.锥面与突缘的设计为固定式，并以微小缝隙而固定安装于盘针的上方，当缝合较松软或如起毛的羊毛织片时，织片受大针穿梭带动的力量极易滑入该缝隙中，此时如盘针继续运转前进，则一来织片受损，二来盘针受压翘曲变形。而若系缝合较硬质或较厚的织片时，盘针于运转中的上下晃动较大，易钩卡到锥面突缘部而折断故障。

2.因纱线的钩合连接系藉由大针的进退穿线配合三角钩线板的左右钩线而钩合，但现用穿针片与此改良型的穿针片的穿针孔孔径太小，三角钩线板左右横移钩线时，纱线受钩拉力量而常与孔壁产生摩擦，造成断线。而若将该穿针孔孔径开的太大，又将造成织片缝合时易滑落盘针外而陷入穿针孔内，有被三角钩线板钩到而损伤织片的可能。

3.由于以上缺点而造成作业人员于操作时提心吊胆，增加心理负担，而故障太多又造成时间金钱的耗损，因之，其非但无法提长工作效率，相形之下却徒增作业的因扰。

本发明人从事缝合机的制造修护有多年经验，因有鉴于上述缺失造成客户使用上诸多困扰与不便，遂悉心加以研究改良，经长期不断试验改进，而终于设计出一种可适用任何情况又确具实用与改良功效的缝合安全式活动档线机构。

本实用新型的主要目的，在于提供一种缝合机安全式活动档线机构，其中，穿针板上销设一由扭转弹簧控制而可旋动并自动回位的挡线块，可适用各种特殊纱线，纱线容易连接且具有保护盘针不易折断的功用。

本实用新型的次一目的，在于提供一种缝合机安全式活动档线机构，其中，穿针板上的穿针孔前侧孔壁上设有导线槽，以导引线的行进；而穿针孔后侧下部向外延伸成一半圆弧孔，可减少钩线时线与孔壁的摩擦，减少断线的机会，又可避免将穿针孔开的太大易造成织片陷入的故障。

至于本实用新型的构造及特征，请参照附图所示，并配合详细说明如下。

图1是现用穿针板的构造图；

图2是改良型穿针板构造图；

图3是本实用新型的零件分解图；

图4是本实用新型的组立图；

图5是本实用新型安装于缝合机上的局部配合图；

图6是本实用新型的穿针孔的作用示意图；

图7是本实用新型的挡线块的作用示意图（一）；

图8是本实用新型的挡线块的作用示意图（二）；

图9是本实用新型的另一实施例的零件分解图；

图10是本实用新型另一实施例的组合图。

杆号说明如下：

1        穿针板        11        穿针孔

111        导线槽        112        半圆弧孔

12        固定部        121        固定孔

13        孔（螺丝孔）        14        螺丝孔

15        圆孔        2        挡线支杆

21        支杆        21－1        槽沟

22        长孔        23        螺丝孔

3        挡线块        31        支杆孔

32        弹簧撑孔        4        扭转弹簧

41        扭转弹簧上钩部

42        扭转弹簧下端        5、6        螺丝

61        C形夹        7        盘针

8        织片        81        纱线

9        大针        91        三角钩线板

请首先参阅图3所示，本实用新型主要有：一穿针板1，一挡线支杆2，一挡线块3及一扭转弹簧4等构件所组合而成。兹先将其各构件一一略述于下：

穿针板1：其上设有一穿针孔11，穿针孔11的前侧孔壁中端凹入有一导线槽111，而穿针孔的后侧下方延伸成一半圆弧孔112，又穿针板1的前侧下方成一直角缺口，于直角缺口处上方的穿针板上设有一孔13及一螺丝孔14，穿针板并由直角缺口的上方后曲延伸成一固定部12，固定部12上设有一长形的固定孔121。

挡线支杆2：上部呈一肩平块状，其上设有一螺丝孔23及一长孔22；下部则为一圆柱状的支杆21。

挡线块3：其形状略如鞋底形，后跟部呈半圆状，其上设有一贯通的支杆31；而前端部略低于后跟部，两侧则以弧形向前延伸而接连，其顶部设有一弹簧撑孔32。

扭转弹簧4：其上端弯成钩状，下端则为直状。

兹再将上述各构件的组合情形说明如下：

挡线块3的支杆孔31先与挡线支杆2的支杆21销接，并将支杆21底部锤击使其扩大，使挡线块3不会脱落，再借由螺丝5将挡线支杆2与穿针板1锁合，此时挡线块3的前端部则由穿针板1前侧下方的直角缺口处突伸而出。螺丝5于锁合后，其前端并突伸出穿针板1上的螺丝孔14。外侧，扭转弹簧4的下端系***挡线块3的弹簧撑孔32中，上端钩部则利用螺丝6穿过及旋入挡线支杆2的螺丝孔23，使扭转弹簧4与挡线支杆2同时锁紧固定，即构成本实用新型的缝合机安全式活动档线机构（如图4所示）。

请继续参阅图5是本实用新型安装于缝合机上时的情形。穿针板1系借固定部12的长形固定孔121而与缝合机上的机件（图上未画出）锁合，此时，穿针板1系位于缝合机的盘针7外环缘，穿针孔11的底缘侧与盘针7高度切齐，而挡线块3的前端部则突伸入盘针7中端，并以极小的间隙而贴靠于盘针7上方。

织片8（如袖口、领口等）套入盘针7后，系随盘针7的转动而前进，并借由大针9及三角钩线板91的穿梭钩合，而达到缝合的目的。由于织片的缝合系以一片片（或一件件）接续缝合，因之，各织片间的间隔处，其纱线连接仍须持续进行，且连接须十分确实，否则纱线脱落即无法再进行下一织片的缝合，而本实用新型缝合机安全式的活动档线机构，其借挡线块3可将纱线撑紧，同时配合穿针孔11上的导线槽111导引，使纱线的行进方向稳定，三角钩线板91的钩合连接非常容易，确实，纱线脱落无法连接的情形大为减少。

请再参阅图6所示，系穿针板1的穿针孔11后侧下方的半圆弧孔112的作用情形，由前述介绍可知，纱线的连接及缝合系借大针9与三角钩线板91的穿梭钩合，其中，大针9系以直线方向进退穿梭，而三角钩线板91则以左右方向穿梭钩线，当三角钩线板91至如图6中所示的位置时，纱线即随著三角钩线板91而横移，此时，若使用现用的穿针板，则常会发生因纱线与窄小孔壁摩擦（如图6－A所示）而断线的情形；然本实用新型穿针板11即因具有精心设计的半圆板孔112，纱线与穿针孔11孔壁摩擦的机会大为减少（如图6－B所示，图6－A，6－B中的图形剖面体即代表纱线81随三角钩线板91横移时，于穿针孔11中的截面位置）。

另外，本实用新型缝合机的活动式安全穿针板，其中的挡线块3除了具有撑线之功能外，另外还具有保护盘针7的安全作用，请参阅图7与图8所示，在图7中，向上翘曲的盘针7于运转中钩形挡线块7侧缘的弧面，挡线块3即受其运转的力量而以后跟部的支杆为轴心作旋转回动，而随著该翘曲盘针的前进，挡线块3侧边弧面逐渐被圆滑的推至盘针的外环，待该翘曲盘针通过挡线块3的前端后，挡线块3又受扭转弹簧4的作用而自动弹回，继续发挥撑线的功能。

图8所示则为向下翘曲的盘针运转至挡线块3底侧时，其与挡线块3的底侧缝隙变大，织布或纱线易陷入其中，造成积塞成团，而挡线块3因具有旋动、复位功能，故其会随著线团前进而回旋外移，待线团通过后，再借扭转弹簧4的作用而回归原位，再度发挥撑线作用。

请继续参阅图9、10所示，穿针板1其上有一穿针孔11，并在穿针孔11的侧端凹入一导线槽111，且板面上设有二螺丝孔13，借由二螺丝5穿过挡线支杆2上所设二透孔22而锁固在二螺孔13，且使二螺丝5的尾端面与穿针板1的板面平齐（如图10，挡线支杆2乃被固定在穿针板1的背面，该穿针板1另外设有一圆孔15，且其右侧固定部12设一长形固定孔121而可与缝合机上的机件锁合。

上述挡线支杆2的下部支杆21，依序供一扭转弹簧4、挡线块3的支杆孔31及一C形夹6套入，并使C型夹6嵌入支杆21底端槽构211，使C型夹6抵靠挡线块3的底端面，使挡线块3不脱出，而扭转弹簧4的两端部41、42恰分别钩挂于穿针板1的圆孔15及***挡线块3的弹簧撑孔32内；此实施例的整体组合便易简捷、且穿针板1档线机构活动空间宽广，使操作人员有较佳的作业视线。

因之，借由上述说明，本实用新型缝合机安全式活动档线机构所具有的优点有：

1.挡线块具有撑紧纱线的作用，其配合穿针孔的导线槽，使纱线得以于行进方向稳定，纱线紧度适当条件下，由三角钩线板穿梭钩合，连接容易，纱线不易脱落，适用于各种特殊纱线。

2.挡线块具有旋动及弹簧复位功能，可保护盘针不被折断。

3.穿针板的穿针孔后侧下方延伸而设的半圆弧孔，使纱线随三角钩线板穿钩横移时，不易与孔壁产生摩擦，断线机会大为减小。

故本实用新型虽为一简单构件的组合，却可巧纱解决现用的缺点，成功地克服技术上开发的难题，使动作更为确实，于操作过程中减少故障省时省工，提高工作效率，实为缝合机档线机构的一大创新，谨请授予实用新型专利，以激励发明创作。

Claims (3)

1、一种缝合机安全式活动档线机构，其特征包括：

一穿针板：其上设有一穿针孔，而穿针板前侧下方呈一直角缺口，直角缺口处上方则设有一孔及一螺丝孔；

一挡线支杆：上端呈肩平状，借螺丝而锁固于穿针板的直角缺口处上方的背侧，其下端为圆柱状的支杆；

一挡线块：呈鞋底形，后跟部上设有一支杆孔，以利活动及复位，而挡线块的支杆孔装于挡线支杆；且挡线块前端部两侧以弧面向前延伸而连接，前端部上设有一弹簧撑孔；

一扭转弹簧：上端呈钩状，借螺丝锁固于穿针板之上，中端的内孔则套入突出于穿针板上的螺丝前端，而下端呈直状，系***挡线块前端部的弹簧撑孔中；

借上述构件之组合，挡线块前端部由穿针板的直角缺口处突伸而出，并贴靠于缝合机盘针上方，以达到撑线作用，方便纱线的连接，并借支杆的锁合及扭转弹簧的作用，使挡线块具有旋动及自动复位的功能，可保护盘针不易折断。

2、根据权利要求1所述的缝合机安全式活动档线机构，其特征是，穿针孔前侧中端设有一导线槽，以利稳定纱线行进方向，便利纱线的连接；而穿针孔后侧下方延伸成一半圆弧孔，能避免纱线与孔壁摩擦而造成的断线。

3、根据权利要求1所述的缝合机安全式活动档线机构，其特征是，穿针板上设有二螺孔及一圆孔，二螺丝穿过挡线支杆上所设二透孔而螺接于二螺孔内，且二螺丝的尾端面恰与穿针板的板面平齐，而挡线支杆的下部支杆，则依序借扭转弹簧、挡线块的支杆孔及C形夹套入，并使得C形夹嵌入支杆底端的槽沟，防止挡线块脱出，而扭转弹簧的两端部乃分别勾挂于穿针板的圆孔及***挡线块的弹簧撑孔内。

Images