CN213557391U - 一种大米加工磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米加工磨粉机，包括设置于地面上的加工筒，所述加工筒的右侧设有储粉仓，所述加工筒内设有三个转动杆，三个所述转动杆均转动贯穿加工筒的前端外壁和后端外壁设置，三个所述转动杆传动连接，所述加工筒的前端外侧壁上固定安装有电机，所述电机的驱动轴与其中一个转动杆固定连接，所述加工筒的上端设有粗碎机构，所述粗碎机构的一端分别与上侧的两个转动杆传动连接。本实用新型通过粗碎机构、细磨机构、过滤机构和吸粉机构的设置，实现了一个电机驱动了多个部件的运转，不仅可以进行多重粉碎磨粉，还可以对大米中杂质进行过滤回收和对加工好的米粉进行收集。

Description

一种大米加工磨粉机

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工磨粉机。

背景技术

大米磨粉机主要是把大米加工成粉末，主要用于米粉制作等，由于现在食用米粉等食品的人越来越多，大米粉末用途越来越广，以前的研磨效率达不到如今的市场需求，因此需要使用到大米加工磨粉机。

现有的大米磨粉机虽然能够实现对大米的加工制作，但是现有的通常只是单次进行磨粉，加工出的米粉粗细不均匀，质量较低，而且外加了诸多驱动设备，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的加工出的米粉粗细不均匀和外加了诸多驱动设备，导致效率低下，而提出的一种大米加工磨粉机，不仅可以进行多重粉碎磨粉，还可以对杂质进行过滤，还可以对加工好的米粉进行收集。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大米加工磨粉机，包括设置于地面上的加工筒，所述加工筒的右侧设有储粉仓，所述加工筒内设有三个转动杆，三个所述转动杆均转动贯穿加工筒的前端外壁和后端外壁设置，三个所述转动杆传动连接，所述加工筒的前端外侧壁上固定安装有电机，所述电机的驱动轴与其中一个转动杆固定连接，所述加工筒的上端设有粗碎机构，所述粗碎机构的一端分别与上侧的两个转动杆传动连接，所述加工筒的中部设有过滤机构，所述加工筒的下端设有细磨机构，所述细磨机构的一端与下侧的转动杆传动连接，所述加工筒和储粉仓上设有同一个吸粉机构，所述吸粉机构与下侧的转动杆传动连接，不仅可以进行多重粉碎磨粉，还可以对杂质进行过滤，还可以对加工好的米粉进行收集。

优选地，所述粗碎机构包括转动连接于加工筒上端后端内壁上的的两个碾压杆，两个所述碾压杆均转动贯穿加工筒的前端外侧壁设置并延伸至其外部，两个所述碾压杆位于加工筒内的部分上均同轴固定安装有碾压轮，两个所述碾压轮交错设置，其中一个所述碾压杆位于加工筒前端外侧部分与上侧的一个转动杆传动连接，粗碎机构的设置实现了对大米的初步粉碎处理。

优选地，所述过滤机构包括固定安装于加工筒左右两侧内壁上的导流板，两个所述导流板相对的侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块上固定连接有同一个过滤网板，所述滑槽的底部和滑块的下端通过伸缩杆固定连接，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述加工筒的前端外侧壁铰接有密封门，过滤机构的设置实现了对加工大米中的杂质进行了过滤，从而避免了米饭品质的低下。

优选地，所述细磨机构包括转动连接于加工筒前内壁上的两个研磨杆，两个所述研磨杆均转动贯穿加工筒的后端外侧壁设置并延伸至其外部，两个所述研磨杆和转动杆位于加工筒内的部分均同轴固定连接有研磨辊，所述加工筒的后端外侧壁上固定安装有转盘，所述转盘的内壁上设有多个齿环，两个所述研磨杆位于加工筒后端外部的部分上均同轴固定安装有第一齿轮，所述转动杆位于加工筒后端外部的部分上同轴固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮均与两个第一齿轮传动连接，两个所述第一齿轮与齿环传动连接，细磨机构的设置实现了对粗碎加工后的大米进行深度磨碎磨粉处理。

优选地，所述吸粉机构包括固定安装于加工筒的后端外侧壁上的固定块，所述固定块内转动连接有旋转杆，所述旋转杆与下侧的转动杆位于加工筒的后端外侧壁的部分通过两个锥齿轮啮合连接，所述加工筒的侧壁上通过支撑板固定安装有吸粉箱，所述旋转杆转动贯穿吸粉箱设置，所述旋转杆位于吸粉箱内的部分同轴固定安装有风叶，所述吸粉箱与加工筒的底部通过吸粉管连通设置，所述吸粉箱与储粉仓上通过排粉管连通设置，吸粉机构的设置实现了将加工完成后的米粉进行收纳。

优选地，所述加工筒的底部固定安装有锥形分离板，所述吸粉管的进气端位于锥形分离板内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过粗碎机构、细磨机构的设置实现了一个电机带动了多个部件的运转，提高了电机的利用率，避免了额外添加驱动设备，降低了生产成本，还能对米粉进行多重加工粉碎磨粉，提高了米粉的产品品质，避免了因单次磨粉导致的加工出的米粉粗细不均匀和质量较低情况的发生。

2、本实用新型通过过滤机构和吸粉机构的设置，实现了对加工大米中的杂质进行了过滤，避免因杂质的掺杂导致米粉产品品质的下降，还可以对米粉进行吸出收纳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大米加工磨粉机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大米加工磨粉机的前端外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大米加工磨粉机的后端外部结构示意图；

图4为图1中A处的放大示意图。

图中：1加工筒、2储粉仓、3转动杆、4电机、5碾压杆、6碾压轮、7导流板、8滑槽、9过滤网板、10伸缩杆、11密封门、12研磨杆、13研磨辊、14齿环、15第一齿轮、16第二齿轮、17固定块、18旋转杆、19锥齿轮、20吸粉箱、21吸粉管、22排粉管、23锥形分离板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种大米加工磨粉机，包括设置于地面上的加工筒1，加工筒1的右侧设有储粉仓2，加工筒1内设有三个转动杆3，三个转动杆3均转动贯穿加工筒1的前端外壁和后端外壁设置，三个转动杆3传动连接，三个转动杆3位于加工筒1前端外侧壁的部分上均同轴固定连接有履带轮，三个履带轮上啮合连接有同一个履带，加工筒1的前端外侧壁上固定安装有电机4，电机4为西德宝牌，型号为YE2-80M-2，电机4的驱动轴与其中一个转动杆3固定连接，加工筒1的上端设有粗碎机构，粗碎机构的一端分别与上侧的两个转动杆3传动连接，加工筒1的中部设有过滤机构，加工筒1的下端设有细磨机构，细磨机构的一端与下侧的转动杆3传动连接，加工筒1和储粉仓2上设有同一个吸粉机构，吸粉机构与下侧的转动杆3传动连接。

其中，粗碎机构包括转动连接于加工筒1上端后端内壁上的的两个碾压杆5，两个碾压杆5均转动贯穿加工筒1的前端外侧壁设置并延伸至其外部，两个碾压杆5位于加工筒1内的部分上均同轴固定安装有碾压轮6，两个碾压轮6交错设置，其中一个碾压杆5位于加工筒1前端外侧部分与上侧的的一个转动杆3传动连接，此处的传动连接为其中一个碾压杆5位于加工筒1前端外侧部分与上侧的一个转动杆3均固定安装有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，而碾压杆5位于加工筒1前端外侧部分上通过两个啮合的人字齿轮传动连接。

其中，过滤机构包括固定安装于加工筒1左右两侧内壁上的导流板7，两个导流板7相对的侧壁上均设有滑槽8，滑槽8内滑动连接有滑块，两个滑块上固定连接有同一个过滤网板9，过滤网板9对大米中的杂质进行过滤，滑槽8的底部和滑块的下端通过伸缩杆10固定连接，伸缩杆10上套设有弹簧，伸缩杆10和弹簧的设置利用弹力的复位进行过滤网板9的上下震荡，从而完成过滤，加工筒1的前端外侧壁铰接有密封门11，密封门11的设置用于对过滤网板9上的杂质进行取出。

其中，细磨机构包括转动连接于加工筒1前内壁上的两个研磨杆12，两个研磨杆12均转动贯穿加工筒1的后端外侧壁设置并延伸至其外部，两个研磨杆12和转动杆3位于加工筒1内的部分均同轴固定连接有研磨辊13，加工筒1的后端外侧壁上固定安装有转盘，转盘的内壁上设有多个齿环14，两个研磨杆12位于加工筒1后端外部的部分上均同轴固定安装有第一齿轮15，转动杆3位于加工筒1后端外部的部分上同轴固定安装有第二齿轮16，第二齿轮16均与两个第一齿轮15传动连接，两个第一齿轮15与齿环14传动连接。

更具体的，吸粉机构包括固定安装于加工筒1的后端外侧壁上的固定块17，固定块17内转动连接有旋转杆18，旋转杆18与下侧的转动杆3位于加工筒1的后端外侧壁的部分通过两个锥齿轮19啮合连接，加工筒1的侧壁上通过支撑板固定安装有吸粉箱20，旋转杆18转动贯穿吸粉箱20设置，旋转杆18位于吸粉箱20内的部分同轴固定安装有风叶，吸粉箱20与加工筒1的底部通过吸粉管21连通设置，吸粉箱20与储粉仓2上通过排粉管22连通设置，加工筒1的底部固定安装有锥形分离板23，吸粉管21的进气端位于锥形分离板23内，锥形分离板23为镂空设置，镂空的锥形分离板23安装有过滤网，用于对品质达标的米粉进行过滤。

本实用新型中，将待加工的大米倒入至加工筒1内，并开启电机4，而电机4的驱动轴与下侧的转动杆3固定连接，而三个转动杆3通过履带轮和履带的传动连接使得三个转动杆3同步转动，而上侧的转动杆3与碾压杆5通过两个皮带轮和皮带的传动连接使得碾压杆5转动，而碾压杆5位于位于加工筒1前端外侧部分上通过两个啮合的人字齿轮传动连接，使得两个碾压杆5同步转动，且转动方向相反，而下侧的转动杆3与旋转杆18通过两个锥齿轮19的啮合连接使得旋转杆18转动，而下侧的转动杆3与两个研磨杆12通过两个第一齿轮15和第二齿轮16的啮合带动了两个研磨杆12的转动，即实现了一个电机4带动多个部件的运转，避免了额外驱动设备的添加，降低了生产成本，而同步转动且转动方向相反碾压杆5带动了碾压轮6对大米进行初步的粉碎处理，粉碎后的大米落入至过滤网板9上，由于自身的重力作用使得过滤网板9往下运动，从而挤压伸缩杆10和弹簧，而伸缩杆10和弹簧因其自身的弹力复位使得带动滑块往上运动，从而使得过滤网板9在滑槽内做上下震荡，即实现了对大米中杂质的过滤，而过滤杂质后的大米继续下落，此时，转动杆3和研磨杆12上的研磨辊13对大米进行深度的研磨粉碎处理，并最终落于加工筒1的底部，而旋转杆18的转动带动了风叶在吸粉箱20内转动，使得吸粉管21从锥形分离板23内将米粉吸走并通过排粉管通入到储粉仓2内，而锥形分离板23内的过滤网可对米粉进行过滤，达标方可被吸走收纳，而储粉仓2上端连通的减压管和过滤器，可对储粉仓2持续增加的气体进行过滤，避免因持续增加的气体导致储粉仓2内气压过大损坏，而过滤器防止将米粉外排，造成资源的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大米加工磨粉机，包括设置于地面上的加工筒(1)，其特征在于，所述加工筒(1)的右侧设有储粉仓(2)，所述加工筒(1)内设有三个转动杆(3)，三个所述转动杆(3)均转动贯穿加工筒(1)的前端外壁和后端外壁设置，三个所述转动杆(3)传动连接，所述加工筒(1)的前端外侧壁上固定安装有电机(4)，所述电机(4)的驱动轴与其中一个转动杆(3)固定连接，所述加工筒(1)的上端设有粗碎机构，所述粗碎机构的一端分别与上侧的两个转动杆(3)传动连接，所述加工筒(1)的中部设有过滤机构，所述加工筒(1)的下端设有细磨机构，所述细磨机构的一端与下侧的转动杆(3)传动连接，所述加工筒(1)和储粉仓(2)上设有同一个吸粉机构，所述吸粉机构与下侧的转动杆(3)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工磨粉机，其特征在于，所述粗碎机构包括转动连接于加工筒(1)上端后端内壁上的两个碾压杆(5)，两个所述碾压杆(5)均转动贯穿加工筒(1)的前端外侧壁设置并延伸至其外部，两个所述碾压杆(5)位于加工筒(1)内的部分上均同轴固定安装有碾压轮(6)，两个所述碾压轮(6)交错设置，其中一个所述碾压杆(5)位于加工筒(1)前端外侧部分与上侧的一个转动杆(3)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工磨粉机，其特征在于，所述过滤机构包括固定安装于加工筒(1)左右两侧内壁上的导流板(7)，两个所述导流板(7)相对的侧壁上均设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动连接有滑块，两个所述滑块上固定连接有同一个过滤网板(9)，所述滑槽(8)的底部和滑块的下端通过伸缩杆(10)固定连接，所述伸缩杆(10)上套设有弹簧，所述加工筒(1)的前端外侧壁铰接有密封门(11)。

4.根据权利要求1所述的一种大米加工磨粉机，其特征在于，所述细磨机构包括转动连接于加工筒(1)前内壁上的两个研磨杆(12)，两个所述研磨杆(12)均转动贯穿加工筒(1)的后端外侧壁设置并延伸至其外部，两个所述研磨杆(12)和转动杆(3)位于加工筒(1)内的部分均同轴固定连接有研磨辊(13)，所述加工筒(1)的后端外侧壁上固定安装有转盘，所述转盘的内壁上设有多个齿环(14)，两个所述研磨杆(12)位于加工筒(1)后端外部的部分上均同轴固定安装有第一齿轮(15)，所述转动杆(3)位于加工筒(1)后端外部的部分上同轴固定安装有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)均与两个第一齿轮(15)传动连接，两个所述第一齿轮(15)与齿环(14)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大米加工磨粉机，其特征在于，所述吸粉机构包括固定安装于加工筒(1)的后端外侧壁上的固定块(17)，所述固定块(17)内转动连接有旋转杆(18)，所述旋转杆(18)与下侧的转动杆(3)位于加工筒(1)的后端外侧壁的部分通过两个锥齿轮(19)啮合连接，所述加工筒(1)的侧壁上通过支撑板固定安装有吸粉箱(20)，所述旋转杆(18)转动贯穿吸粉箱(20)设置，所述旋转杆(18)位于吸粉箱(20)内的部分同轴固定安装有风叶，所述吸粉箱(20)与加工筒(1)的底部通过吸粉管(21)连通设置，所述吸粉箱(20)与储粉仓(2)上通过排粉管(22)连通设置。

6.根据权利要求5所述的一种大米加工磨粉机，其特征在于，所述加工筒(1)的底部固定安装有锥形分离板(23)，所述吸粉管(21)的进气端位于锥形分离板(23)内。

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