CN213556024U - 一种一体微孔过滤管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体微孔过滤管，包括管体(1)，所述管体(1)的中心设有中间孔(2)，所述的中间孔(2)的内壁上设有第一实心层(5)；所述的管体(1)上设有若干微孔(6)，所述的管体(1)内设有若干个单面孔(3)，若干个单面孔(3)环绕中间孔(2)布置；管体(1)的底部设有缓冲腔(4)，缓冲腔(4)与单面孔(3)、中间孔(2)相通。本实用新型能够有效地缩短过滤时间，减少过滤残液回流，提高整体的过滤效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤管领域，特别是一种一体微孔过滤管。
背景技术
传统的微孔过滤管，一般是中间空心的管状结构。一般过滤管悬挂在密闭的容器中，过滤时物料中的液体或者气体经过滤管外表面，再进入中间空腔，液体或者气体经空腔向上或向下流向外部，滤饼截流在滤管外部,过滤时当液体下降到滤管上端面以下时，微孔管部分露出液体表面，再进行气体加压过滤。当液体下降到滤管上端面以下时，由于大量的气体经露出部分直接流向外部，造成短路现象，此时悬挂的过滤管失去过滤作用，容器内残留大量溶液，传统的处理方式是通过回流掉部分液体或底部倒立的过滤管进行压干处理，最后进行排渣或卸除滤饼。由于回流的混批和倒立过滤面积相对较小的缘故，给后续生产带来很多不便和处理时间加长，近年来由于对过滤要求与过滤时间的要求越来越高，给过滤设备的结构和过滤管的整体结构性能提出了新的要求。而缩短过滤时间和减少过滤残液回流及提高整体过滤效率变得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种一体微孔过滤管。本实用新型能够有效地缩短过滤时间，减少过滤残液回流，提高整体的过滤效率。
本实用新型的技术方案：一种一体微孔过滤管，包括管体，所述管体的中心设有中间孔，所述的中间孔的内壁上设有第一实心层；所述的管体上设有若干微孔，所述的管体内设有若干个单面孔，若干个单面孔环绕中间孔布置；管体的底部设有缓冲腔，缓冲腔与单面孔、中间孔相通。
上述的一体微孔过滤管中，所述的单面孔的截面形状为圆形。
前述的一体微孔过滤管中，所述的单面孔的截面形状为矩形。
前述的一体微孔过滤管中，所述的单面孔的截面形状为椭圆形。
前述的一体微孔过滤管中，所述的管体的材料为高分子聚乙烯材料。
前述的一体微孔过滤管中，所述的第一实心层是烧结实心层。
前述的一体微孔过滤管中，所述管体的顶部设有第二实心层，第二实心层与第一实心层形成一体。
前述的一体微孔过滤管中，所述第一实心层从管体的上部向外伸出。
与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：
1、本实用新型在管体的中心设有中间孔，所述的中间孔的内壁上设有第一实心层；所述的管体上设有若干微孔，所述的管体内设有若干个单面孔，若干个单面孔环绕中间孔布置；管体的底部设有缓冲腔，缓冲腔与单面孔、中间孔相通；整个管体悬挂在密封的容器中，过滤时进行气体加压过滤，过滤液位可以降底到管体底部，在这过程中，液体通过微孔进入到单面孔内，单面孔的内的流液进入到缓冲腔内，在压力的作用下，流液通过缓冲腔向上从中间孔内流出，从而省略了液体回流的工序，并且有效地液体进行过滤，提高了过滤效率，减少了企业生产成本，且整体的结构紧凑，稳定性强。
2、所述的第一实心层采用特殊烧结工艺制成，所制成的实心层能够达到较好的强度性能，保证在较强压力作业下，流液能稳定流出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为矩形状单面孔的示意图；
图3为椭圆状单面孔的示意图；
图4为圆形状单面孔的示意图。
附图中的标记说明：1-管体，2-中间孔，3-单面孔，4-缓冲腔，5-第一实心层，6-微孔，7-第二实心层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：一种一体微孔过滤管，构成如图1所示，包括管体1，管体1的中心设有中间孔2，所述的管体1的外圈设有微孔6，整个管体的外圈都有若干个微孔组成，当在过滤时，液体的液面高度达到管体的上端部以下时，微孔能与液体立马接触，使得过滤能够快速进行，所述的管体1内设有若干个单面孔3，若干个单面孔3环绕中间孔2布置，每个单面孔均匀布置在中间孔周围，管体1的底侧内设有缓冲腔4，缓冲腔4与单面孔3、中间孔2相通，所述的单面孔的一端为封闭状态，另一端与缓冲腔相通；所述的中间孔2的内壁上设有第一实心层5。所述的管体1的材料为高分子聚乙烯材料，是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料，该材料综合性能可长期在-269至+80℃条件下工作；所述的第一实心层5是烧结实心层，该实心层采用烧结工艺制成，粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料，所制成的实心层能够达到较好的强度性能，保证在较强压力作业下，流液能稳定流出。本实用新型适用于废水处理、矿山、化工、医药行业中的气固与液固需要分离的场所。所述管体1的顶部设有第二实心层7，第二实心层7与第一实心层5形成一体，所述第一实心层5从管体1的上部向外伸出，由于第二实心层的存在，滤液只能从管体的侧部流入。
优选地，所述的单面孔3的截面形状为圆形，如图4所示。
优选地，所述的单面孔3的截面形状为矩形，如图2所示。
优选地，所述的单面孔3的截面形状为椭圆形，如图3所示，单面孔的形状可以是多样的，并不局限于特定的一种形状。
本实用新型的工作原理：整个管体悬挂在密封的容器中，过滤时进行气体加压过滤，过滤液位可以降底到管体底部，在这过程中，液体通过微孔进入到单面孔内，单面孔的内的流液进入到缓冲腔内，在压力的作用下，流液通过缓冲腔向上从中间孔内流出，从而省略了液体回流的工序，并且有效地液体进行过滤，提高了过滤效率，减少了企业生产成本，且整体的结构紧凑，稳定性强。
Claims (8)
1.一种一体微孔过滤管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的中心设有中间孔(2)，所述的中间孔(2)的内壁上设有第一实心层(5)；所述的管体(1)上设有若干微孔(6)，所述的管体(1)内设有若干个单面孔(3)，若干个单面孔(3)环绕中间孔(2)布置；管体(1)的底部设有缓冲腔(4)，缓冲腔(4)与单面孔(3)、中间孔(2)相通。
2.根据权利要求1所述的一体微孔过滤管，其特征在于：所述的单面孔(3)的截面形状为圆形。
3.根据权利要求1所述的一体微孔过滤管，其特征在于：所述的单面孔(3)的截面形状为矩形。
4.根据权利要求1所述的一体微孔过滤管，其特征在于：所述的单面孔(3)的截面形状为椭圆形。
5.根据权利要求1所述的一体微孔过滤管，其特征在于：所述的管体(1)的材料为高分子聚乙烯材料。
6.根据权利要求1所述的一体微孔过滤管，其特征在于：所述的第一实心层(5)是烧结实心层。
7.根据权利要求1所述的一体微孔过滤管，其特征在于：所述管体(1)的顶部设有第二实心层(7)，第二实心层(7)与第一实心层(5)形成一体。
8.根据权利要求1所述的一体微孔过滤管，其特征在于：所述第一实心层(5)从管体(1)的上部向外伸出。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022466551.0U CN213556024U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种一体微孔过滤管 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022466551.0U CN213556024U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种一体微孔过滤管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213556024U true CN213556024U (zh) | 2021-06-29 |
Family
ID=76531357
Family Applications (1)
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| CN202022466551.0U Active CN213556024U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种一体微孔过滤管 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022466551.0U patent/CN213556024U/zh active Active
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