CN213546442U - 一种圆柱电池倒吸式注液用电池盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆柱电池倒吸式注液用电池盒，包括槽形的盒体，所述盒体的底部设有多个用于固定电池的圆形电池固定槽，所述电池固定槽的中心处设有吸液孔。所述电池固定槽内设有环形密封圈，所述盒体顶端的外沿处设有用于固定盒体的定位孔。本实用新型电池盒结构简单，操作方便，可实现大批量电池的放置，简化了倒吸式注液工序，提高了电解液的注液效率，能够保证注液量充足，并改善了电芯注液的浸润效果；避免了电解液进入电池盒内，从而避免了对电解液和电池电芯的污染。

Description

一种圆柱电池倒吸式注液用电池盒

技术领域

本实用新型属于锂电池生产技术领域，涉及一种圆柱电池倒吸式注液用电池盒。

背景技术

在圆柱电池生产领域，目前，提倡高效率完成注液的企业很多采用的是负压倒吸式注液机，先让电池盒内部吸成负压，用管路将电池盒与电解液连接，使电池盒内部与电解液所在空间之间形成压差， 利用该压差使电解液自动吸入到电池盒内部，完成自动注液。这种电池盒存在的问题是：密封性要求高，并且要预抽真空才能实现倒吸式注液，并在注液过程中，电解液会浸润整个电池盒内腔，电池电芯外表面也浸泡在电解液中，既污染电解液，又污染电芯外表面，清洗起来也很困难。此外，现有电池盒结构复杂，导致电池固定和取出工序复杂，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、易于操作且可提高注液效率的圆柱电池倒吸式注液用电池盒。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆柱电池倒吸式注液用电池盒，包括槽形的盒体，所述盒体的底部设有多个用于固定电池的圆形电池固定槽，所述电池固定槽的中心处设有吸液孔。

进一步地，所述电池固定槽内设有环形密封圈。

进一步地，所述盒体顶端的外沿处设有用于固定盒体的定位孔。

进一步地，所述电池固定槽在盒体内呈阵列形排布。

本实用新型的有益效果在于：该电池盒结构简单，操作方便，可实现大批量电池的放置，简化了倒吸式注液工序，提高了电解液的注液效率，能够保证注液量充足，并改善了电芯注液的浸润效果；避免了电解液进入电池盒内，从而避免了对电解液和电池电芯的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部局部放大图；

图3为本实用新型的使用状态图；

图4为图3的A部局部放大图；

图5为图3的结构俯视图；

图中，1-电解液槽，2-盒体，3-真空腔，4-抽气针底板，5-抽气针，6-真空源接口，7-破真空阀，8-电解液回流槽，9-电解液回流阀，10-过滤网，11-定位销，12-定位孔，13-电池固定槽，14-密封圈，15-吸液孔，16-电池，17-电解液。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行进一步的说明。

如图1所示，一种圆柱电池倒吸式注液用电池盒，包括槽形的盒体2，盒体2的底部设有多个用于固定电池的圆形电池固定槽13，且电池固定槽13在盒体2内呈阵列形排布，电池固定槽13的中心处设有吸液孔15，电池固定槽13内设有环形密封圈14。盒体2顶端的外沿处设有用于固定盒体2的定位孔12。

使用时，该电池盒可与具有抽真空功能的电解液槽配合使用，该电解液槽可采用以下结构：

如图2-5所示，该电解液槽1的底部设有真空腔3，真空腔3的顶部由倾斜设置的抽气针底板4构成，抽气针底板4上贯穿并固定有多组抽气针5，抽气针5的底端与真空腔3相连通，处于不同位置的抽气针5的长度有所不同，但所有抽气针5的顶端处于同一水平面内；真空腔3的一侧设有用于连接抽真空设备的真空源接口6，底部设有破真空阀7。作为一种优化，电解液槽1内位于真空腔3低位一侧形成电解液回流槽8，电解液回流槽8的底部设有电解液回流阀9，中部设有横置的过滤网10。电解液槽1的顶端两侧设有用于固定电池盒的竖置的定位销11。

利用本实用新型电池盒进行圆柱电池注液的过程如下：

（1）将所有抽气针5的顶端调节到同一水平面内，关闭电解液回流阀9和破真空阀7，向电解液槽1内注入足够的电解液，并使液位稍低于抽气针5顶端；

（2）将圆柱电池16的头端朝下卡固于电池盒的电池固定槽13内，然后将装满电池16的电池盒放入电解液槽1内，放入时使定位孔12刚好穿过定位销11，实现定位和固定，电池盒放入过程中使抽气针5穿过吸液孔15并由电池16的电芯内孔***至电池16内，通过定位销11和抽气针5的高度设置，使电池盒固定后抽气针5的顶端刚好能触及电池16的底部，此时电池盒的底部完全浸没于电解液内；由于密封圈14的密封，电池16的头端会浸入电解液一定深度，利用电解液进行液封，进而使每个电池16内部形成一个小的密闭空间；

（3）将抽真空设备连接真空源接口6，将真空腔3不断抽真空，电池16内的气体通过抽气针5不断被抽走并形成负压，在负压作用下电解液由吸液孔15被吸入电池16内，直至实现对整个电池16的全方位无死角浸润；

（4）关闭抽真空设备，静置一定时间，使电池16内的极片和隔膜充分润湿后，打开破真空阀7，使空气进入真空腔3内，电池16电芯内外气压恢复一致，然后取出电池盒，注液过程完成，转入下一电池生产工序；

（5）完成注液后，打开电解液回流阀9，电解液槽1内的电解液顺着抽气针底板4不断流入电解液回流槽8内，电解液在经过滤网10过滤后由电解液回流阀9流出并进行回收，电解液中的粉尘残渣被过滤网10滤除，以此实现电解液的循环回收利用。

当然，上述电解液槽的结构只是一种示例，还可以做出其他与本实用新型电池盒相配合的电解液槽结构，只要能够满足类似抽真空功能即可。例如，可不设置电解液回流槽，或真空腔与电解液槽分体设置等。

Claims (4)

1.一种圆柱电池倒吸式注液用电池盒，其特征在于，包括槽形的盒体，所述盒体的底部设有多个用于固定电池的圆形电池固定槽，所述电池固定槽的中心处设有吸液孔。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池倒吸式注液用电池盒，其特征在于，所述电池固定槽内设有环形密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池倒吸式注液用电池盒，其特征在于，所述盒体顶端的外沿处设有用于固定盒体的定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池倒吸式注液用电池盒，其特征在于，所述电池固定槽在盒体内呈阵列形排布。

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