CN213546336U - 电池片隔膜及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池片隔膜及光伏组件，电池片隔膜包括：绝缘的第一隔膜，第一隔膜包括第一膜片、第二膜片和第三膜片，第三膜片夹设于相邻两片电池片之间；绝缘的第二隔膜，第二隔膜包括第四膜片、第五膜片和第六膜片，第六膜片夹设于相邻两串电池片之间；第一膜片或第二膜片上开设有与焊带槽；第一隔膜和第二隔膜为Z形或工字形。与现有技术比较，本***采用绝缘的第一隔膜和第二隔膜，实现了电池片的紧密排列，这样一方面可以降低光伏组件的面积，另一方面能够极大地提升电池片工作效率。

Description

电池片隔膜及光伏组件

技术领域

本实用新型涉及新能源领域，特别是涉及一种能够减少光伏组件面积的电池片隔膜及光伏组件。

背景技术

随着新能源技术的持续发展，光伏组件的生产和制造取得大幅度进步，但是目前光伏组件仍然具有很多待改进的地方，例如，现有技术中光伏组件的各电池片大多采用焊带将各电池片焊接成串进行排布的生产方式，然而为保证相邻电池片之间的不发生短路，常常在每电池片与电池片之间设置2.5mm的间隔，每串电池片与每串电池片之间也具3mm的间隔，因此便极大的增加了光伏组件的面积，也增加了生产加工的难度，影响了光伏组件的工作效率；为解决上述缺陷，业内也会采用到叠焊、叠瓦技术来串联电池片，但是这样的生产方式只能消除电池片与片之间的间隔，而不能消除电池串与电池串之间的间隔，另外其还具有设备成本昂贵，且叠瓦需要导电胶这种特殊的粘结剂，价格高昂，可靠性低，同时叠焊技术需要特殊扁平或分段扁平焊带代替普通焊带，焊接过程容易造成电池片隐裂，因此并不实用。因此，如何有效减少光伏组件的占用面积仍然是行业内需要解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型提出一种电池片隔膜及光伏组件，解决了现有技术中光伏组件占用面积大的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种电池片隔膜，所述电池片焊接成串，电池片隔膜包括：绝缘的第一隔膜，所述第一隔膜夹设于相邻两片电池片之间；绝缘的第二隔膜，所述第二隔膜夹设于相邻两串电池片之间。

进一步地，所述第一隔膜包括平行设置的第一膜片和第二膜片，垂直连接在第一、第二膜片之间的第三膜片，所述第三膜片夹设于相邻两片电池片之间。

进一步地，所述第三膜片一侧的电池片与所述第一膜片贴合，所述第三膜片另一侧的电池片与所述第二膜片贴合。

进一步地，相邻两片电池片之间通过多根焊带焊接，所述第一膜片或第二膜片上开设有与所述焊带一一对应且用于所述焊带的焊带槽。

进一步地，所示电池片与电池片相对的一端为其宽度，所述第一隔膜朝所述电池片的宽度方向延伸，所述第一隔膜的延伸长度为电池片宽度的0.85倍。

进一步地，所述第二隔膜包括平行设置的第四膜片和第五膜片，垂直连接在第四、第五膜片之间的第六膜片，所述第六膜片夹设于相邻两串电池片之间。

进一步地，所述第一隔膜和第二隔膜的材质为PET材料或PPT热塑性树脂或ETFE材料。

进一步地，所述第一隔膜包括夹设于相邻两片电池片之间的第三膜片，所述第二隔膜包括夹设于相邻两串电池片之间的第六膜片，所述第三膜片和第六膜片被夹持的厚度为0.2mm。

进一步地，所述第一隔膜和第二隔膜为Z形或工字形。

一种光伏组件，所述光伏组件包括所述的电池片隔膜。

与现有技术比较，本***采用绝缘的第一隔膜和第二隔膜，防止了相邻两片电池片和电池片串之间发生短路，替代了原本设置在两片相邻电池片和电池片串之间的间隙，能够在保证两者不发生短路的前提下尽可能的减少间隙，实现了电池片的紧密排列，这样一方面可以降低光伏组件的面积，另一方面能够极大地提升电池片工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中电池片排版结构示意简图；

图2为本实用新型中第一隔膜的安装结构示意简图；

图3为本实用新型中第一隔膜的立体结构示意简图；

图4为本实用新型中第二隔膜的安装结构示意简图；

图5为本实用新型中第二隔膜的立体结构示意简图；

图6为本实用新型中光伏组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本申请提出了一种电池片隔膜和应用了该电池片隔膜的光伏组件，在光伏组件中，电池片与电池片串联成一串，然后将电池片串与电池片串间隔排布，基于此种结构，如图1所示，本申请中的光伏组件中设有两种电池片隔膜，分别为第一隔膜1和第二隔膜2。

优选地，第一隔膜1和第二隔膜2的材质为PET材料或PPT热塑性树脂或ETFE材料。

其中，如图2、3所示，第一隔膜1夹设于相邻的两片电池片3之间，即每片电池片3与每片电池片3之间均设有第一隔膜1，且第一隔膜1为绝缘材质，通过在相邻的两片电池片3之间设置了绝缘的第一隔膜1，防止了相邻两片电池片3之间发生短路，同时第一隔膜1的设置替代了原本设置在两片相邻电池片3之间的间距，能够在保证两者不发生短路的前提下尽可能的减少两电池片3的间距，实现了电池片3的紧密排列，这样一方面可以降低光伏组件的面积，另一方面能够极大地提升电池片3工作效率。

进一步地，第一隔膜1包括第一膜片11、第二膜片12以及第三膜片13，第一膜片11、第二膜片12以及第三膜片13均为长方形的片状且三者的长度保持一致，其中第一膜片11与第二膜片12之间相互平行，而第三膜片13垂直地设置在第一、第二膜片之间，其中第三膜片13夹设在相邻的两片电池片3之间，通过这样的设置使得在每个电池片3的表面能够贴合设置膜片，一方面便于将第一个膜1两侧的电池片3安装时进行定位，另一方面还能够给予电池片3保护作用，避免电池片发生断裂的风险。

第一隔膜1既可以是一体成型设置，也可以是后期拼接成型。

优选地，在第一个实施例中，第一隔膜1的横截面形状呈Z形，即第一膜片11完全设置在第三膜片13的左侧，第二膜片12完全设置在第三膜片13的右侧，第一膜片11与第三膜片13左侧电池片3的上表面贴合，而第二膜片12与第三膜片13右侧电池片3的下表面贴合，这样的结构设计便于摆放电池片3，仅需在前一片电池片3放置第一隔膜11，然后再放置后一片电池片3即可。

在其他实施例中，第一隔膜1的横截面形状也可以呈工字形。

优选地，第一膜片11自电池片3的边缘向电池片3内部延伸的与电池片贴合的宽度为2到3mm，优选为2mm，以保证用最小的材料满足其电气间隙需求。

优选地，第三膜片13位于第一、第二膜片之间的部分与电池片3的厚度保持一致，以使第三膜片13两侧的电池片3保持平齐。

进一步地，在第二膜片12上还设置有焊带槽14，相邻两片电池片3之间通过多根焊带4焊接在一起，焊带槽14与焊带4一一对应，焊带槽14的宽度与焊带相对应，焊带4的形状呈倒Z形，焊带4被安装在焊带槽14中，且穿过焊带槽14，焊带槽14的设置能够将焊带4卡在其中有助于焊带4的稳定。

如图4、5所示，本申请中的第二隔膜2夹设在相邻两串电池片之间，且第二隔膜2也为绝缘材质，通过在相邻的两串电池片3之间设置了绝缘的第二隔膜2，防止了相邻两串电池片3之间发生短路，同时第二隔膜2的设置替代了原本设置在两串相邻电池片3之间的间距，能够在保证两者不发生短路的前提下尽可能的减少其间距，实现了电池片3的紧密排列，这样一方面可以降低光伏组件的面积，另一方面能够极大地提升电池片3工作效率。

进一步地，第二隔膜2与第一隔膜1的结构类似，同样呈横截面为Z形的结构，其包括第四膜片21、第五膜片22以及第六膜片23，第四膜片21和第五膜片22平行设置，第六膜片23垂直于第四膜片21和第五膜片22设置在两者之间，其中第六膜片23为贴合设置在相邻两串电池片串之间，第四膜片21贴合设置在第六膜片23左侧电池片串的上表面，第五膜片22贴合设置在第六膜片23右侧电池片串的下表面上，这样的设置与第一隔膜1的作用类似，均能够在保证两者不发生短路的前提下尽可能的减少两电池片串之间的间距，实现了电池片串的紧密排列，这样一方面可以降低光伏组件的面积，另一方面能够极大地提升光伏组件的工作效率，同时还具有便于安装排版的好处。

第二隔膜1的横截面形状呈Z形或工字形。

优选地，两个电池片3之间相对的端部为该电池片3的宽度方向，而第一隔膜1的以其横截面延伸的长度为电池片3宽度的0.85倍，即在两个电池片3之间有部分区域未填充第一隔膜1，这样便于电池片串与电池片串之间放置第二隔膜；同样的，第二隔膜2以其横截面延伸的长度也为电池片3长度度的0.85倍。

本申请提出的光伏组件包括了电池片隔膜，如图6所示，光伏组件包括前板玻璃5、胶膜层6、电池片3、背板7（或背板玻璃），电池片3由第一隔膜1和第二隔膜2分隔进行排版。

其制作工艺流程为：单玻组件——串焊-排版-层叠-EL测试-层压-销边-装框-装接线盒-灌胶固化-清洗-绝艳耐压测试-功率测试-EL测试-分档包装入库；双玻组件——串焊-排版-层叠-EL测试-包边-层压-装接线盒-灌胶固化-清洗-绝艳耐压测试-功率测试-EL测试-分档包装入库。

本申请中的无间隙光伏组件的串焊过程在单片焊接过程中焊完一片的焊带，机械手将第一隔膜1放入，然后焊接下一片电池片3，依次类推，完成电池串的焊接，在排版过程中将电池串抓取放入前期铺好胶膜的前玻璃板上，再抓取第二隔膜2使得第二隔膜2的第六膜片23与电池片侧壁贴合，第四膜片21与电池片的上表面贴合，再次抓取电池串放于第二隔膜2的第五膜片22上，依次类推即可完成排版。

优选地，第一隔膜1和第二隔膜2中夹在电池片3之间的厚度为0.2mm，即第三膜片13和第六膜片23的厚度均取0.2mm；以210电池片，半片120的组件为例计算无间隙组件与普通组件的差异，普通组件的面积为1.102*2.187=2.41平方米，光伏组件的功率约为500W，组件的发电效率为20.7%；本申请中无间隙组件的面积为1.96*2.155=2.34平方米，组件功率500W，组件的发电效率为21.4%，面积减少了0.07平方米，占比为0.07/2.41=2.9%，面积缩小了约2.9%，效率提升了0.7%。胶膜、玻璃面积约5.9%，背板节约面积约原普通组件用量2.9%。

本实用新型的方法大幅度的提升了组件的效率，增加组件的发电效益；节约大量原材料，不仅减轻组件的质量利于运输和安装，减小运输及安装成本，而且减少生产成本，还减少土地资源的占用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池片隔膜，所述电池片焊接成串，其特征在于，包括：

绝缘的第一隔膜，所述第一隔膜夹设于相邻两片电池片之间；绝缘的第二隔膜，所述第二隔膜夹设于相邻两串电池片之间。

2.根据权利要求1所述的电池片隔膜，其特征在于，所述第一隔膜包括平行设置的第一膜片和第二膜片，垂直连接在第一、第二膜片之间的第三膜片，所述第三膜片夹设于相邻两片电池片之间。

3.根据权利要求2所述的电池片隔膜，其特征在于，所述第三膜片一侧的电池片与所述第一膜片贴合，所述第三膜片另一侧的电池片与所述第二膜片贴合。

4.根据权利要求2所述的电池片隔膜，其特征在于，相邻两片电池片之间通过多根焊带焊接，所述第一膜片或第二膜片上开设有与所述焊带一一对应且用于所述焊带的焊带槽。

5.根据权利要求2所述的电池片隔膜，其特征在于，所示电池片与电池片相对的一端为其宽度，所述第一隔膜朝所述电池片的宽度方向延伸，所述第一隔膜的延伸长度为电池片宽度的0.85倍。

6.根据权利要求1所述的电池片隔膜，其特征在于，所述第二隔膜包括平行设置的第四膜片和第五膜片，垂直连接在第四、第五膜片之间的第六膜片，所述第六膜片夹设于相邻两串电池片之间。

7.根据权利要求1所述的电池片隔膜，其特征在于，所述第一隔膜和第二隔膜的材质为PET材料或PPT热塑性树脂或ETFE材料。

8.根据权利要求1所述的电池片隔膜，其特征在于，所述第一隔膜包括夹设于相邻两片电池片之间的第三膜片，所述第二隔膜包括夹设于相邻两串电池片之间的第六膜片，所述第三膜片和第六膜片被夹持的厚度为0.2mm。

9.根据权利要求1所述的电池片隔膜，其特征在于，所述第一隔膜和第二隔膜为Z形或工字形。

10.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括如权利要求1至9中任意一项所述的电池片隔膜。

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