CN2135459Y - 多功能自动钢印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍的多功能自动钢印机，主要由机 体、机座、电磁牵引传动装置、钢印头及控制电路板等 组成，采用电路输出的额定工作频率(每分钟20～70 次)，采用光控、全自动、手指点动等形式来实现盖钢 印的自动化，彻底屏弃了手工盖钢印的形式，不仅能 减轻劳动强度，提高工作效率，而且保证了所盖钢印 的清晰度。

Description

本实用新型涉及一种多功能自动钢印机，是一种印鉴盖章打钢印微型机械。

目前用于加盖钢印的常用设备为杠杆手压式钢***：这种传统方法，由于压机工作行程只有3毫米，操作起来不仅工作效率低，劳动强度大，而且所盖钢印的清晰度很成问题，极易给伪造钢印者钻空子。

本实用新型的目的在于提供一种多功能自动钢印机，彻底摒弃手压式盖钢印，实现电动自动盖钢印，达到提高工作效率、保证所盖钢印轮廓分明、字迹清晰之目的。

这种多功能自动钢印机，采用集成电路输出实际需要的工作频率（每分钟20～70次），从而带动电磁牵引传动机构来达到自动盖钢印。

该多功能自动钢印机包括电磁牵引传动装置，盖印装置及集成控制电路组成。其电磁牵引传动装置设于由机体和防尘消音罩组成的腔体内；其盖印装置主件——钢印头上字凹摸置于电磁牵引传动装置磁性主轴下端；该机的电路控制板置于机座内腔；机座上还设有电器开关、保险管、钢印有机玻璃下字凸摸、发射管、液晶计数器。

所述的多功能自动钢印机由磁性主轴、导向T字键、导磁套、铜质断路环、线圈骨架、磁力线圈、定位散热铝螺母、止退弹簧垫圈、可调垫片、回位弹簧、平衡块组成，其中的磁性主轴串置于机体上、下端盖的大小不等的两中心孔内，其下端伸出机体外；以该磁性主轴为中心，由里向外依次套置着导向T字键、导磁套、线圈骨架、磁力线圈；线圈骨架由定位散热铝螺母将其与磁力线圈一起旋固在导磁套上端螺纹处，并贴紧在机体内腔的上端盖下方；磁性主轴上部与平衡块下端螺纹部分连接，两者之间设有止退弹簧垫圈和可调垫片。

本实用新型所采用的磁性主轴为上粗下细的台阶状圆柱体，在其上半部铣有一与导向T字键相配的滑行槽；所述导磁套下半部镶卡着一截将该导磁套分为不连续两部分的断路环；导磁套中部一侧置有导向T字键。

这种多功能自动钢印机，其控制电路包括稳压控制电路和执行电路两部分；稳压控制电路由保险管Bx、电源开关S1、变压器B、整流器QL37c、滤波电容C1、稳压集成块IC组成；执行电路由保险管Bx、电源开关S1、单相可控硅SCR1、磁力线圈EF、整流二极管VD5、VD4、VD3、电容C5、电阻R5、单相可控硅SCR2、时基集成电路块NE等组成。

根据上述方案设计并实施的多功能自动钢印机，其主要优点是：实现了盖钢印的自动化，减轻了劳动强度，成倍地提高了工作效率，保证了所盖钢印的清晰度和可靠性。该机由于采用了机电一体化自动控制，既可以全自动，也可以手指点动，还可以光电控制，控制选择性大，不工作便自动停机；同时可以调到各种工作频率（20～70次／分），适应多种盖印要求。

附图1为多功能自动钢印机的结构示意图；

附图2为多功能自动钢印机的电控线路图。

以下结合附图进一步描述本实用新型，并给出本实用新型的实施例。

图1所示的多功能自动钢印机，其电磁牵引传动装置设于机体（8）和防尘消音罩（15）组成的腔体内，该装置由上粗下细台阶圆柱体形磁性主轴（7）、导向T字建（19）、导磁套（12）、铜质断磁环（9）、线圈骨架（11）、磁力线圈（10）、定位散热铝螺母（13）、止退弹簧垫圈（17）、可调垫片（16）、回位弹簧（18）、平衡块（14）组成。其中磁性主轴（7）设置在机体（8）上端盖（20）、下端盖（22）的大小不等的两中心孔中，其下端伸出机体外与钢印头上字凹模（6）连接；以磁性主轴（7）为中心，由里向外依次排布着导向T字键（19）、导磁套（12）、骨架（11）、磁力线圈（10）；线圈骨架（11）由定位散热铝螺母（13）将其与磁力线圈（10）一起旋固在导磁套（12）上端螺纹处，并贴紧在机体内腔的上端盖（20）下方；磁性主轴（7）上部与平衡块（14）螺接，两者之间设有止退弹簧垫圈（17）和可调垫片（16）。

所采用的磁性主轴（7）其上部大直径部铣有一条与导向T字键（19）相配的滑行槽，所述导磁套（12）下部镶卡着一截将该导磁套分为不连续两部分的铜质断路环（9），其中部一侧固置着一导向T字键（19）。

图中（23）为缓冲橡胶套，（21）为机座，（5）为有机凸字模，（4）为按钮开关，（3）为开关，（2）为电位器，（1）为碗形橡胶脚。

这种多功能自动钢印机，其控制电路包括稳压控制电路和执行电路两部分；稳压控制电路由保险管Bx、电源开关S1、变压器B、整流器QL37c、滤波电容C1、稳压集成块IC组成；执行电路由保险管Bx、电源开关S1、单相可控硅SCR1、磁力线圈EF，、整流二极管VD5、VD4、VD3、电容C5、电阻R5、单相可控硅SCR2、时基集成电路块NE等组成。

现将本机的工作过程简述如下：        接通电源，经保险管（Bx），合上电源开关（S1），经变压器（B）变压后→整流器（QL37c）→滤波电容（C1）→稳压集成块（IC）组成稳压供电。

光控工作程序：自动开关（S3）在自动位置时，合上开关（S2），光控***由稳压电源→电阻（R1）→红外发射管（VH）产生红外光源，由光敏接收管（VT1）接收→电阻（R2）→三极管（VT2）时基集成电路块（NE）的4脚组成红外线接收***，当可见光照射光敏管（VT1）时，使接收***电位降低，时基集成电路块（NE）不能输出高电平方波，此时执行电路无触发电平，当证件物遮住可见光后，则时基集成电路块（NE）输出高电平方波，即使执行电路及时工作，这就是光电控制自动停止工作的原故。

自动工作程序：当关闭光控开关（S2），开关（S3）在自动位置时，时基集成电路块（NE）4脚电位升高，→电阻（R3）→二极管（VD1）→电位器（W）→电容（C2）构成充放电的时间差，使时基集成电路块（NE）产生振荡方波电平从3脚输出，使执行电路受触发控制做定时的自动工作。

手指点动工作程序：当关闭光控开关（S2），将自动开关（S3）拨向点动开关，此时与时基集成电路块（NE）断开，光控、自动失去控制连接，稳压电源直接由点动开关执行点动工作。

调频工作程序：在得到稳压供电的同时，由电阻（R3），二极管（VD1），时基集成电路块（NE）的2、6、7脚，电位器（W），电容（C2）组成执行电路，电位器顺时旋转时工作频率由慢到快，即（20～70／分），其反时旋转时工作频率由快到慢，即（70～20／分）、

液晶计数器：由液晶显示器及线路和时基集成电路块（NE）配合装置，计数范围为6位数。

由磁性主轴（7）、连同钢印头上字凹模（6）、缓冲橡胶套（23）、弹簧垫圈（17）、可调垫片（16）、平衡块（14）组成运动整体，在电磁力的作用下，瞬时通过导磁套（12），将已搁置在机座（21）下部正上面有机玻璃凸字模（5）上的证件物盖上钢印。磁性主轴（7）从其下端往上第一个台阶在向下运动12mm至铜质断磁环（9）时，此时断磁后的剩磁被断磁环吸收和散热，磁性主轴（7）被切断电磁的作用力，而回位弹簧（18）即刻将磁性主轴顶回起始点，由于执行电路工作，电磁力、断磁环的配合不断重复出现，促使磁性主轴往返直线运动完成自动盖钢印的目的。缓冲橡胶套（23）是为磁性主轴整体运动的限位减振消音而设置的。

Claims (5)

1、一种多功能自动钢印机，由电磁牵引传动装置、盖印装置及集成控制电路组成，其特征是：所述电磁牵引传统装置设于由机体和防尘消音罩组成的腔体内；其盖印装置主件-钢印头上字凹模置于电磁牵引传动装置的磁性主轴下端；该机的电路控制板置于机座内腔；机座上还设有电器开关、保险管、钢印有机玻璃下字凸模、发射管、液晶计数器。

2、根据权利要求1所述的多功能自动钢印机，其特征是所述电磁牵引传动装置由磁性主轴（7）、导向T字建（19）、导磁套（12）、铜质断路环（9）、线圈骨架（11）、磁力线圈（10）、定位散热铝螺母（13）、止退弹簧垫圈（17）、可调垫片（16）、回位弹簧（18）、平衡块（14）组成，其中所述的磁性主轴（7）串置于机体上、下端盖（20、22）的大小不等中心孔中，其下端伸出机体外；以该磁性主轴（7）为中心，由里向外依次套置着导向T字建（19）、导磁套（12）、线圈骨架（11）、磁力线圈（10）；线圈骨架（11）由定位散热铝螺母（13）将其与磁力线圈（10）一起旋固在导磁套（12）上端螺纹处，并贴紧在机体内腔的上端盖（20）下方；磁性主轴（7）上部与平衡块（14）下端螺纹部分连接，两者之间设有止退弹簧垫圈（17）、可调垫片（16）。

3、根据权利要求1和2所述的多功能自动钢印机，其特征是其控制电路包括稳压控制电路和执行电路两部分，稳压控制电路由保险管Bx、电源开关S1、变压器B、整流器QL37c、滤波电容C1、稳压集成块IC组成；执行电路由保险管Bx、电源开关S1、单相可控硅SCR1、磁力线圈EF、整流二极管VD5、VD4、VD3、电容C5、电阻R5、单相可控硅SCR2、时基集成电路块NE等组成。

4、根据权利要求1和2所述的多功能自动钢印机，其特征是所述的磁性主轴（7）为上粗下细的台阶状，且在其上半部铣有与导向T字键（19）相配的滑行槽。

5、根据权利要求1和2所述的多功能自动钢印机，其特征是所述的导磁套（12）下半部镶卡着一截断路环（9），将导磁套（12）分为两个不连续部分；在导磁套（12）中部一侧置有导向T字建（19）。

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