CN213543436U - 一种集固定和检测于一体的治具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种集固定和检测于一体的治具，属于治具设备技术领域，包括固定基座和可转动的检测支架。其中固定基座安装有涨套机构和固定机构。其中涨套机构固定叶轮类工件，在加工该工件时，通过固定机构固定涨套机构，进而固定工件。其中检测支架安装有外轮廓检测机构和内轮廓检测机构。外轮廓机构包括沿该工件的旋转周向对称设置在工件两侧的叶片检测杆。内轮廓机构包括相对该工件可伸缩地嵌设于工件轮盘内圈的百分表。在工件被加工完成后，旋转检测支架，解除固定机构对涨套机构的固定，可直接检测工件的内外轮廓度。该治具有效节约了企业的设备成本，降低了工人搬运工件的劳动强度，提高了企业的加工效率。

Description

一种集固定和检测于一体的治具

技术领域

本实用新型涉及治具设备技术领域，尤其涉及一种集固定和检测于一体的治具。

背景技术

目前，大多数叶轮类工件在固定治具上加工完成后需要卸下，再转移至检测治具上进行再次装夹，以进行外轮廓和内轮廓的检测，来确定工件的加工是否合格。

然而，再次装夹很容易造成二次装夹的误差积累，影响工件的检测精度。另外，对于工件的固定以及检测需要至少两套治具才能完成，使企业处理工件的成本较高。还有，在检测时，需要将加工好的工件搬运到检测治具上重新装夹，劳动强度大，出错率高，容易碰伤工件或出现工伤，存在很多安全隐患。

实用新型内容

本实用新型公开一种集固定和检测于一体的治具，可有效固定叶轮类工件，使之被加工，同时在加工完成后，可直接进行外轮廓和内轮廓的检测。

为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种集固定和检测于一体的治具，用于处理叶轮类工件，其中所述治具包括一固定基座，所述固定基座安装有：

一涨套机构，用于固定所述叶轮类工件的轮盘的一固定侧，以便于叶轮类工件的加工，其中所述涨套机构被可转动地安装于所述固定基座内，以带动所述叶轮类工件旋转来进行轮廓度的检测；和

一固定机构，用于在预定的旋转位置固定所述涨套机构，从而固定所述叶轮类工件；

其中所述治具还包括一检测支架，所述检测支架的其中一端被可转动地连接于所述固定基座，所述检测支架的另一端靠近与所述固定侧相对的一检测侧，所述检测支架上安装有：

一外轮廓检测机构，其中所述外轮廓检测机构包括沿所述叶轮类工件的旋转周向对称设置于所述固定侧和所述检测侧的至少一对叶片检测杆，以检测所述叶轮类工件的外轮廓度是否合格；和

一内轮廓检测机构，其中所述内轮廓检测机构包括相对所述检测侧可伸缩地嵌设于所述轮盘内的百分表，其中所述百分表的测头正对所述轮盘的内轮廓，以检测所述叶轮类工件的内轮廓度。

有益效果：同现有技术相比，本申请公开的集固定和检测于一体的治具，在固定基座上通过涨套机构固定叶轮类工件，并在预定的位置固定涨套机构，从而将叶轮类工件有效固定，可以非常方便的加工该叶轮类工件。加工完成后，解锁固定机构，旋转涨套机构，使叶轮类工件可自由旋转，通过外轮廓检测机构和内轮廓检测机构可以直接检测该叶轮类工件的轮廓度。

在一个治具上同时完成叶轮类工件的固定加工以及在线实时检测，操作简单，检测方便，不仅可有效节约企业的治具成本，还有效提高了企业的生产效率，降低了工人的劳动强度，消除了对于工人以及工件的安全隐患，有效提高了企业在同行业的竞争力。

进一步地，所述固定机构包括安装于所述固定基座内的至少一个定位油缸，所述定位油缸的活塞杆正对所述涨套机构的外圈的侧面，且所述外圈的侧面开设有与所述活塞杆相配合的限位槽。通过定位油缸上活塞杆和限位槽的配合，可以非常方便的固定涨套机构或解除对涨套机构的固定，以便于对叶轮类工件进行加工或检测。

进一步地，所述定位油缸为三个，且三个所述定位油缸沿所述涨套机构的周向均匀分布。通过在涨套机构的周向提供均匀的固定力，使治具整体的结构更加稳定，便于叶轮类工件的加工。

进一步地，所述涨套机构靠近所述叶轮类工件的一侧连接有指针，所述固定基座上于所述预定的旋转位置处设置有与所述指针相对应的指示牌，以在所述指针正对所述指示牌时，所述活塞杆正对所述限位槽。

进一步地，所述外轮廓检测机构还包括连接所述叶片检测杆的U型支架，所述U型支架靠近所述叶轮类工件的外侧，且所述叶片检测杆被对称设置于所述U型支架的U型槽的内侧。通过U型支架便于所述叶片检测杆的同步移动。

进一步地，所述叶片检测杆为螺钉，所述U型支架设置有螺接所述叶片检测杆的内螺纹，以在旋转所述叶片检测杆时，使所述叶片检测杆靠近或远离叶轮类工件，从而适用于不同叶轮类工件的外轮廓的检测。

进一步地，所述内轮廓检测机构还包括接长杆，所述接长杆的其中一端连接所述百分表，所述接长杆的另一端滑动配合穿过所述检测支架后连接有旋转手柄；

所述检测支架上固定连接有套设于所述接长杆的杆壁的调节块，所述调节块安装有顶接于所述杆壁的顶接螺丝。通过调节块和顶接螺丝的配合，调整百分表相对所述轮盘的距离，便于该叶轮类工件的内轮廓的检测，同时也适用于不同叶轮类工件的内轮廓的检测。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请一较佳实施例治具在固定叶轮类工件后的结构示意图。

图2示出了本申请一较佳实施例治具在固定叶轮类工件后的半剖主视图。

图3示出了本申请一较佳实施例治具在固定叶轮类工件前的半剖结构示意图。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

结合说明书附图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的一种集固定和检测于一体的治具，用于固定并实时检测叶轮类工件10。其中所述治具包括固定基座20。所述固定基座20安装有涨套机构21和固定机构。

其中，所述涨套机构21用于固定所述叶轮类工件10的轮盘的固定侧11，以便于加工叶轮类工件10上与固定侧11相对的检测侧12的叶片、轮盘等，并等待后续的轮廓度的检测。其中所述涨套机构21被可转动地安装于所述固定基座21内，以带动所述叶轮类工件10的旋转，来进行后续的轮廓度检测。其中可转动安装的方式可以设计为在固定基座20内嵌设两个轴承31，将这两个轴承31并列套设在涨套机构21的外圈。在外力作用下，可使涨套机构21在轴承31内自由转动。

其中所述固定机构用于在预定的旋转位置固定所述涨套机构21，从而固定所述叶轮类工件10。在叶轮类工件10被固定后，再在检测侧12实施加工作业。

作为本实用新型一较佳实施例，所述固定机构包括安装于所述固定基座20内的三个定位油缸41。其中，三个所述定位油缸41最好是沿所述涨套机构21的周向均匀分布，以在涨套机构21的周向提供均匀的固定力，使治具的整体结构更加稳定，以便于叶轮类工件10的加工。当然，本领域技术人员也会非常容易的想到仅在涨套机构21的周向上相对的设置两个定位油缸41，或沿周向均匀布设四个或者五个定位油缸41，以对涨套机构41起到良好的固定作用，对于定位油缸41的具体数量以及具体分布位置，在此不做详细限定，均在本实用新型的保护范围之内。

所述定位油缸41的活塞杆42正对所述涨套机构21的外圈211的侧面，且所述外圈211的侧面开设有与所述活塞杆42相配合的限位槽212。通过定位油缸41上的活塞杆42和涨套机构21上的限位槽212的配合，可以非常方便的固定涨套机构21或解除对涨套机构21的固定，以便于对叶轮类工件10进行固定加工或旋转检测。

其中所述治具还包括检测支架50。所述检测支架50的下端被可转动地连接于所述固定基座20，以便在加工该叶轮类工件10时，移开所述检测支架50，而在加工完成后需要检测时，再转动所述检测支架50至合适位置进行检测。所述检测支架50的上端靠近所述检测侧12。

所述检测支架50上安装有外轮廓检测机构和内轮廓检测机构。

其中，所述外轮廓检测机构包括沿所述叶轮类工件10的旋转周向对称设置于所述固定侧11和所述检测侧12的一对叶片检测杆51，以检测所述叶轮类工件10的外轮廓度是否合格。显然，根据一些特殊环境或特殊工件的需要，叶片检测杆51也可以设置为两对，以在相对的两个方向或周向的任意两个方向进行同时检测，在此不再做详细的限定。

其中，所述内轮廓检测机构包括相对所述检测侧12可伸缩地嵌设于所述轮盘内的百分表52，以在加工该叶轮类工件10时，将百分表52从轮盘的内轮廓中缩回，而在需要检测内轮廓度时，在将百分表52伸出至轮盘的内轮廓内。其中所述百分表52的测头正对所述轮盘的内轮廓，以检测所述叶轮类工件10的内轮廓度。

作为本实用新型一较佳实施例，所述涨套机构21靠近所述叶轮类工件10的一侧连接有指针213。所述固定基座20上于所述预定的旋转位置处设置有与所述指针213相对应的指示牌22，以在所述指针213正对所述指示牌22时，所述活塞杆42正对所述限位槽212，以便在加工叶轮类工件10时对涨套机构21进行快速的定位固定。

作为本实用新型一较佳实施例，所述外轮廓检测机构还包括连接所述叶片检测杆51的U型支架53。所述U型支架53靠近所述叶轮类工件10的外侧，且所述叶片检测杆51被对称设置于所述U型支架53的U型槽的内侧。通过U型支架53便于所述叶片检测杆51的同步移动。

优选地，所述叶片检测杆51为螺钉。所述U型支架53设置有螺接所述叶片检测杆51的内螺纹，以在旋转所述叶片检测杆51时，使所述叶片检测杆51靠近或远离叶轮类工件10。通过调整叶片检测杆51相对叶轮类工件10外轮廓的距离，可以适用于不同叶轮类工件10的外轮廓的检测，从而扩大该治具的适用范围。

作为本实用新型一较佳实施例，所述内轮廓检测机构还包括接长杆54，所述接长杆54的其中一端连接所述百分表52，所述接长杆54的另一端滑动配合穿过所述检测支架50后连接有旋转手柄55；

所述检测支架50上固定连接有套设于所述接长杆54的杆壁的调节块56，所述调节块56安装有顶接于所述杆壁的顶接螺丝。旋松顶接螺丝，接长杆54在检测支架50上可自由伸缩，以调整所述百分表52相对轮盘的位置，从而选择远离轮盘来加工叶轮类工件10，或选择靠近轮盘的内轮廓来检测内轮廓度。当接长杆54被调整到合适位置后，旋紧顶接螺丝，将接长杆54的位置进行固定。

本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (7)

1.一种集固定和检测于一体的治具，用于处理叶轮类工件，其特征在于，其中所述治具包括一固定基座，所述固定基座安装有：

一涨套机构，用于固定所述叶轮类工件的轮盘的一固定侧，其中所述涨套机构被可转动地安装于所述固定基座内；和

一固定机构，用于在预定的旋转位置固定所述涨套机构，从而固定所述叶轮类工件；

其中所述治具还包括一检测支架，所述检测支架的其中一端被可转动地连接于所述固定基座，所述检测支架的另一端靠近与所述固定侧相对的一检测侧，所述检测支架上安装有：

一外轮廓检测机构，其中所述外轮廓检测机构包括沿所述叶轮类工件的旋转周向对称设置于所述固定侧和所述检测侧的至少一对叶片检测杆；和

一内轮廓检测机构，其中所述内轮廓检测机构包括相对所述检测侧可伸缩地嵌设于所述轮盘内的百分表，其中所述百分表的测头正对所述轮盘的内轮廓。

2.如权利要求1所述的集固定和检测于一体的治具，其特征在于，所述固定机构包括安装于所述固定基座内的至少一个定位油缸，所述定位油缸的活塞杆正对所述涨套机构的外圈的侧面，且所述外圈的侧面开设有与所述活塞杆相配合的限位槽。

3.如权利要求2所述的集固定和检测于一体的治具，其特征在于，所述定位油缸为三个，且三个所述定位油缸沿所述涨套机构的周向均匀分布。

4.如权利要求2或3所述的集固定和检测于一体的治具，其特征在于，所述涨套机构靠近所述叶轮类工件的一侧连接有指针，所述固定基座上于所述预定的旋转位置处设置有与所述指针相对应的指示牌，以在所述指针正对所述指示牌时，所述活塞杆正对所述限位槽。

5.如权利要求1所述的集固定和检测于一体的治具，其特征在于，所述外轮廓检测机构还包括连接所述叶片检测杆的U型支架，所述U型支架靠近所述叶轮类工件的外侧，且所述叶片检测杆被对称设置于所述U型支架的U型槽的内侧。

6.如权利要求5所述的集固定和检测于一体的治具，其特征在于，所述叶片检测杆为螺钉，所述U型支架设置有螺接所述叶片检测杆的内螺纹。

7.如权利要求1所述的集固定和检测于一体的治具，其特征在于，所述内轮廓检测机构还包括接长杆，所述接长杆的其中一端连接所述百分表，所述接长杆的另一端滑动配合穿过所述检测支架后连接有旋转手柄；

所述检测支架上固定连接有套设于所述接长杆的杆壁的调节块，所述调节块安装有顶接于所述杆壁的顶接螺丝。

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