CN2135408Y - 重量自动分选机 - Google Patents

Abstract

一种重量自动分选机，适用于锻造行业，特别是 轴承行业锻造前毛坯的重量分选。该机由微机控 制。送料推板将料仓最下面的一件毛坯送到秤盘上， 微机从与秤盘联接的称重传感器得到稳定的重量后， 计算出该毛坯属于某一档，然后指令该档的分档活门 打开，同时毛坯被下料翻板翻入下料滑道，通过被打 开的分档活门落入料箱。按以上程序将不同重量的 毛坯自动分档落入不同的料箱，从而取代目前用台秤 或天平人工分选。

Description

该机主要用于锻造行业，特别是轴承行业锻造前毛坯的重量分选。

目前，锻造前毛坯的重量精度差，常常不能满足锻造工艺要求，所以生产厂家要在锻造前将毛坯用台秤或天平进行人工分选，但是，效率低、重量精度低、分选档次少、工人劳动强度大。

该发明的任务是为克服以上的不足而设计一种重量自动分选机，来代替人工分选。

该发明的主要技术方案是：采用微机控制。待分选的毛坯放入斜料仓滑道中，微机指令气缸使送料推板把料仓最下面的一件毛坯，经滚料板推送到秤盘上，秤盘下的传感器将重量信号传给微机。微机分出该料的档次，然后指令某个气缸将该档的分档活门打开，同时微机指令气缸使下料翻板把该毛坯翻入下料滑道，通过被打开的分档活门落入料箱。然后重复以上动作，继续自动分选。

该机由斜料仓滑道（设有宽度和下端高度机械调整机构）、送料推板、档料板（设有位置机械调整机构）、滚料板（前段设有上倾坡道）、秤盘、下料翻板（秤盘和下料翻板是梳形交叉结构，秤盘表面敷有减振材料）、微机控制箱、称重传感器（下边设有一种以上的隔振材料）、气缸、下料滑道、下料滑道两侧各有一个以上的分档活门组成。送料推板、下料翻板、分档活门的动作，是由微机控制箱指令气缸驱动完成的，也可以用机、电联合驱动完成。

具体结构结合附图1、2叙述如下：斜料仓（1）宽度和下端高度可调，档料板（2）位置可调。斜料仓出料口下是带有上倾坡道的滚料板（3），滚料板后上方是送料推板（11）、滚料板前是秤盘（4）和下料翻板（5），秤盘及下料翻板均为梳形，且两者梳齿交叉，秤盘（4）与称重传感器（14）联接，称重传感器通过至少一种以上隔振材料（13）固定在机架（9）上，机架内安装有气缸气路***。在下料翻板前面有分档装置（8），该装置有下料滑道（6），滑道每侧有至少一个以上的分档活门（7）。微机控制箱（10）安装在机架（9）上。斜料仓（1）滚道宽度可调，可适应不同长度的毛坯。斜料仓（1）下端高度可调和档料板（2）位置可调，可适应不同截面的毛坯，并能避免毛坯拱起或不能落料等。滚料板（3）的上倾坡道可阻止毛坯向前自由滚动，避免多个毛坯从斜料仓（1）相继滚落而被同时送到秤盘。秤盘（4）及下料翻板（5）的梳形齿结构，可使毛坯下料时脱离秤盘的时间短，并对秤盘干扰小，提高分选速度。秤重传感器（14）通过隔振材料（13）过渡固定在机架（9）上，减轻了外界振动时对传感器的干扰，提高了分选的速度和精度。秤盘（4）表面敷减振材料（12），降低了上料时传感器（14）受到的冲击，也提高了分选的精度和速度。

该实用新型有如下优点：

结构简单紧凑，调节方便、通用性好、抗干扰能力强、分选速度快、精度高。

图1、外形结构示意图

1、斜料仓        2、档料板        3、滚料板        4、秤盘

5、下料翻板        6、下料滑道        7、分档活门

8、分档装置        9、机架        10、微机控制箱

图2、局部纵向垂直剖视图

1、2、3、4、5、9、同图1

11、送料推板        12、减振材料        13、隔振材料        14、称重传感器

Claims (5)

1、一种重量自动分选机，其特征在于：该实用新型是由斜料仓、送料推板、挡料板、滚料板、秤盘、下料翻板、称重传感器、微机控制箱、气缸、下料滑道及滑道每侧至少有一个以上的分档活门组成。

2、根据权利要求1所说的重量自动分选机，其特征在于：斜料仓滑道的宽度和滑道下端高度及档料板位置都有机械调整机构。

3、根据权利要求1所说的重量自动分选机，其特征在于：滚料板前段设有上倾的坡道，秤盘和下料翻板是梳形交叉结构。

4、根据权利要求1所说的重量自动分选机，其特征在于：秤盘表面敷有减振材料，称重传感器下边有一种以上的隔振材料。

5、根据权利要求1所说的重量自动分选机，其特征在于：推料板、下料翻板、分档活门的动作是由微机控制箱指令气缸驱动完成的，也可以机、电联合驱动完成。

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