CN213538220U - 一种丙纶丝纺纱机的润滑油双面加注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙纶丝纺纱机的润滑油双面加注装置，包括润滑油加注泵、油管、出油通道和出油孔，所述出油通道和出油孔设于丙纶丝纺纱机的丝线导向装置上，所述油管的两端分别与润滑油加注泵和出油通道相连接，在所述出油孔上设有喷嘴，用以向丝线上喷润滑油，所述油管、出油通道和出油孔的数量为2个，分别设于丙纶丝纺纱机的丝线导向装置的上部和下部，用以分别向丝线的正面和反面加注润滑油。本实用新型结构简单，设计合理；设有双面加注装置，可以分别对丝线的正面和反面加注润滑油；设有流量控制阀，便于控制润滑油的注入量，保证丙纶丝丝线的质量；设有集油槽，便于收集滴落的油滴，环保无污染。

Description

一种丙纶丝纺纱机的润滑油双面加注装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油加注设备技术领域，尤其是涉及一种丙纶丝纺纱机的润滑油双面加注装置。

背景技术

丙纶纤维质地轻、强度大、弹性好、耐磨，在我国发展非常迅速，但由于丙纶分子结构中没有极性基团，其吸湿性小，导电性差，结构紧密，摩擦系数大且本身不含脂肪类物质，因此在纺丝后续加工过程中丝条易滑落，散乱，造成毛丝、废丝。在丙纶丝生产过程中需要在纺丝和卷绕筒管之间用丙纶油剂处理，改善纤维平滑性，保护纤维的质量，由于丙纶油剂配方由多种组分组成，在使用时需要利用调油机对丙纶油剂进行调油，调油完成后再通过油辊对丙纶丝丝线进行润滑，但是现有的丙纶丝纺纱机的润滑油加注装置就是采用油辊，采用油辊对丝线进行润滑有以下缺点：1.使用油辊加注润滑油，油辊的面积较大，一次对多束丙纶丝丝线进行润滑，润滑不均匀，会产生部分丝线润滑过度而部分丝线未被润滑的现象，影响丙纶丝丝线的质量；2.未设收集装置，润滑过程中滴落的油不能进行收集，浪费了材料而且污染了设备；3.多束丝线共用一个油辊，润滑油的注入量不容易控制，丙纶丝的润滑不够精细、准确。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种丙纶丝纺纱机的润滑油双面加注装置，本实用新型采用如下的技术方案：一种丙纶丝纺纱机的润滑油双面加注装置，包括润滑油加注泵、油管、出油通道和出油孔，所述出油通道和出油孔设于丙纶丝纺纱机的丝线导向装置上，所述丙纶丝纺纱机的丝线导向装置固定在纺纱机的隔热板上，所述油管的两端分别与润滑油加注泵和出油通道相连接，在所述出油孔上设有喷嘴，用以向丝线上喷润滑油，所述油管、出油通道和出油孔的数量为2个，分别设于丙纶丝纺纱机的丝线导向装置的上部和下部，用以分别向丝线的正面和反面加注润滑油。

优选的，在所述出油孔上设有螺纹，用以连接固定喷嘴，这样可以根据实际情况选择不同型号的喷嘴，便于安装和更换，拆装方便。

优选的，设于丙纶丝纺纱机的丝线导向装置的上部的出油通道为倒L型出油通道，这样便于油滴滴落到丝线上。

优选的，设于丙纶丝纺纱机的丝线导向装置的下部的出油通道为水平出油通道，这样便于将润滑油喷到丝线上。

优选的，在该装置的下方设有集油槽，用以收集滴落的油滴，避免污染设备和环境。

进一步优选的，在所述油管和出油通道之间各设有一个流量控制阀，用以控制各个出油通道内润滑油的出油量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.结构简单，设计合理；2.设有双面加注装置，可以快速对丝线加注润滑油，使得丝线的正面和反面均能够被润滑，润滑效果好；3.设有流量控制阀，便于控制润滑油的注入量，保证丙纶丝丝线的质量；4.设有集油槽，便于收集滴落的油滴，环保无污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1.润滑油加注泵，2.油管，3.出油通道，4.喷嘴，5.丝线导向装置，6.隔热板，7.集油槽，8.流量控制阀，9.丝线。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

具体实施例1：一种丙纶丝纺纱机的润滑油双面加注装置，包括润滑油加注泵1、油管2、出油通道3和出油孔，所述出油通道3和出油孔设于丙纶丝纺纱机的丝线导向装置5上，所述丙纶丝纺纱机的丝线导向装置5固定在纺纱机的隔热板6上，所述油管2的两端分别与润滑油加注泵1和出油通道3相连接，在所述出油孔上设有喷嘴4，用以向丝线9上喷润滑油，所述油管2、出油通道3和出油孔的数量为2个，分别设于丙纶丝纺纱机的丝线导向装置5的上部和下部，用以分别向丝线9的正面和反面加注润滑油。

在所述出油孔上设有螺纹，用以连接固定喷嘴4。

设于丙纶丝纺纱机的丝线导向装置5的上部的出油通道3为倒L型出油通道，这样便于油滴滴落到丝线9上。

设于丙纶丝纺纱机的丝线导向装置5的下部的出油通道3为水平出油通道，这样便于将润滑油喷到丝线9上。

具体实施例2：在该装置的下方设有集油槽7，用以收集滴落的油滴，避免污染设备和环境，集油槽的形状可以设置成长条状，这样便于收集滴落的油滴，使其不会污染设备和地面，当然也可以设计成其他方便收集油滴的形状，在此就不做详细描述，其余结构与具体实施例1相同。

具体实施例3：在每一个出油通道前都设有一个流量控制阀8，不同的出油通道3可以设计不同的出油量，这就需要通过流量控制阀8来控制经过出油通道3的流量，从而达到控制润滑油的出油量，其余结构与具体实施例2相同。

工作原理：润滑油加注泵1将油箱里调好的润滑油抽到油管2内，然后由油管2通过出油通道3将油输送到出油孔上的喷嘴4内，由喷嘴4喷到丝线9上，丙纶丝的丝线9由喷孔喷出后，穿过丝线导向装置5，再由丝线导向装置5出来后穿过拉伸辊和热辊，在穿过丝线导向装置5时，位于丝线导向装置上方的出油通道3和出油孔内的润滑油通过喷嘴4滴落到丝线9的正面上，丝线9继续向下拉伸缠绕，经过丝线导向装置5下方时，位于丝线导向装置5下方的出油通道3和出油孔内的润滑油通过喷嘴4喷到丝线9的背面上，这样在丝线运行的过程中，就完成了润滑油的加注工作，简单方便，而且润滑油加注均匀，丝线的正面和背面均能够被润滑，润滑效果好。

上述实施例对本实用新型做了详细说明。当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述例子，相关技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种丙纶丝纺纱机的润滑油双面加注装置，其特征在于：包括润滑油加注泵、油管、出油通道和出油孔，所述出油通道和出油孔设于丙纶丝纺纱机的丝线导向装置上，所述丙纶丝纺纱机的丝线导向装置固定在纺纱机的隔热板上，所述油管的两端分别与润滑油加注泵和出油通道相连接，在所述出油孔上设有喷嘴，用以向丝线上喷润滑油，所述油管、出油通道和出油孔的数量为2个，分别设于丙纶丝纺纱机的丝线导向装置的上部和下部，用以分别向丝线的正面和反面加注润滑油。

2.根据权利要求1所述的丙纶丝纺纱机的润滑油双面加注装置，其特征在于：在所述出油孔上设有螺纹，用以连接固定喷嘴。

3.根据权利要求2所述的丙纶丝纺纱机的润滑油双面加注装置，其特征在于：设于丙纶丝纺纱机的丝线导向装置的上部的出油管道为倒L型出油通道，这样便于油滴滴落到丝线上。

4.根据权利要求3所述的丙纶丝纺纱机的润滑油双面加注装置，其特征在于：设于丙纶丝纺纱机的丝线导向装置的上部的出油管道为水平出油通道，这样便于将润滑油喷到丝线上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的丙纶丝纺纱机的润滑油双面加注装置，其特征在于：在该装置的下方设有集油槽，用以收集滴落的油滴，避免污染设备和环境。

6.根据权利要求5所述的丙纶丝纺纱机的润滑油双面加注装置，其特征在于：在所述油管和出油通道之间各设有一个流量控制阀，用以控制各个出油通道内润滑油的出油量。

Images