CN213536112U - 一种橡胶管自动上料装置 - Google Patents

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王永杰
张毅
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Abstract

一种橡胶管自动上料装置,包括台架,台架上固定有支撑壳体,支撑壳体下部外侧装有主动导向轮和被动导向轮,主动导向轮和被动导向轮之间通过皮带传递运动,皮带安装在支撑壳体下部内侧,主动导向轮和电机连接;支撑壳体上部外侧装有压动右导向轮和压动左导向轮,压动右导向轮、压动左导向轮和主动导向轮、被动导向轮配合,压动右导向轮和压动左导向轮通过横梁固定,横梁设置在支撑壳体上部内侧,横梁和气缸缸轴连接,气缸固定在支撑壳体顶端;本实用新型采用了电机和气缸等作为设备的主要配件,降低了设备成本;利用主动导向轮、被动导向轮、压动右导向轮、压动左导向轮对橡胶管的摩擦力使橡胶管自动前进,结构简单。

Description

一种橡胶管自动上料装置
技术领域
本实用新型涉及一种自动上料装置,特别涉及一种橡胶管自动上料装置。
背景技术
在一些大型管路零件生产企业里,对橡胶管进行加工切割的设备包括放卷装置、上料装置和切割装置,其中上料装置包括定位组件、夹持组件、输送组件和光学相机组件等,使用了伺服电机、编码器和工业相机等,造成了设备成本高昂,结构负载。在一些小型管路零件生产企业里,大部分采取人工上料,手动切割的方式。基于此现状,急需一种结构简单、低成本的自动上料装置。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供了一种橡胶管自动上料装置,具有结构简单和低成本的优点。
为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种橡胶管自动上料装置,包括台架1,台架1上固定有支撑壳体2,支撑壳体2下部外侧装有主动导向轮3和被动导向轮4,主动导向轮3和被动导向轮4之间通过皮带9传递运动,皮带9安装在支撑壳体2下部内侧,主动导向轮3和电机10连接;
支撑壳体2上部外侧装有压动右导向轮5和压动左导向轮6,压动右导向轮5、压动左导向轮6和主动导向轮3、被动导向轮4配合,压动右导向轮5和压动左导向轮6通过横梁8固定,横梁8设置在支撑壳体2上部内侧,横梁8和气缸7缸轴连接,气缸7固定在支撑壳体2顶端。
所述的压动右导向轮5和压动左导向轮6能够旋转。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型采用了电机3和气缸7等作为设备的主要配件,降低了设备成本;利用主动导向轮3、被动导向轮4、压动右导向轮5、压动左导向轮6对橡胶管11的摩擦力使橡胶管11自动前进,结构简单。
附图说明
图1是本实用新型一个方向的轴测图。
图2是本实用新型另一个方向的轴测图。
图3是本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,一种橡胶管自动上料装置,包括台架1,台架1上固定有支撑壳体2,支撑壳体2下部外侧装有主动导向轮3和被动导向轮4,主动导向轮3和被动导向轮4之间通过皮带9传递运动,皮带9安装在支撑壳体2下部内侧,主动导向轮3通过联轴器和电机10连接;
支撑壳体2上部外侧装有压动右导向轮5和压动左导向轮6,压动右导向轮5、压动左导向轮6和主动导向轮3、被动导向轮4配合,压动右导向轮5和压动左导向轮6通过横梁8固定,压动右导向轮5和压动左导向轮6能够旋转,横梁8设置在支撑壳体2上部内侧,横梁8和气缸7缸轴连接,气缸7固定在支撑壳体2顶端。
本实用新型工作原理为:
参照图3,气缸7处于缩回状态,把橡胶管11手动的从主动导向轮3和压动右导向轮5以及被动导向轮4和压动左导向轮6中间穿过;然后气缸7带动横梁8下降到合适位置,横梁8使压动右导向轮5和压动左导向轮6压住橡胶管11;电机10带动主动导向轮3旋转,主动导向轮3通过皮带9带动被动导向轮4同步旋转,主动导向轮3和被动导向轮4同时旋转利用摩擦力带动橡胶管11前进,完成对下一道工序的自动上料。

Claims (2)

1.一种橡胶管自动上料装置,包括台架(1),其特征在于:台架(1)上固定有支撑壳体(2),支撑壳体(2)下部外侧装有主动导向轮(3)和被动导向轮(4),主动导向轮(3)和被动导向轮(4)之间通过皮带(9)传递运动,皮带(9)安装在支撑壳体(2)下部内侧,主动导向轮(3)和电机(10)连接;
支撑壳体(2)上部外侧装有压动右导向轮(5)和压动左导向轮(6),压动右导向轮(5)、压动左导向轮(6)和主动导向轮(3)、被动导向轮(4)配合,压动右导向轮(5)和压动左导向轮(6)通过横梁(8)固定,横梁(8)设置在支撑壳体(2)上部内侧,横梁(8)和气缸(7)缸轴连接,气缸(7)固定在支撑壳体(2)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶管自动上料装置,其特征在于:所述的压动右导向轮(5)和压动左导向轮(6)能够旋转。
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