CN213533770U - 一种吸塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑成型机，包括加热装置、成型装置和切断装置，所述加热装置的一侧固定连接有成型装置，所述成型装置背离加热装置的一侧固定连接有切断装置，所述加热装置的顶端中心处固定连接有加热液压缸，所述加热液压缸的活塞杆底端固定连接有加热器，所述加热装置的工作台上设置有加热输送机，所述加热装置的工作台内部设置有冷却水箱和水泵，所述成型装置的顶端固定连接有多个冷却水管，通过设置加热液压缸带动加热器上下运动，以此来调整加热器与塑料板之间的距离，靠近时，热量集中，加热快，对较厚的板材也有快速的加热效率，远离时，加热较薄的板材，使得厚板材和薄板材的加热时间基本一致，便于后续加热，提高设备兼容性。

Description

一种吸塑成型机

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型领域，尤其涉及一种吸塑成型机。

背景技术

一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热***后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

现有的吸塑成型机在实际使用时，由于冷却***的问题，大多只能采用一种材料进行吸塑生产，大大提高了全自动吸塑机的局限性，吸塑机在使用时，有时候需要更换模具，以此进行其他产品的加工，而在更换模具之后，由于冷却***和加热***为固定设置，加工其他产品的局限性太大，减少了吸塑机的兼容性，大大降低了吸塑机可以产生的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸塑成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种吸塑成型机，包括加热装置、成型装置和切断装置，所述加热装置的一侧固定连接有成型装置，所述成型装置背离加热装置的一侧固定连接有切断装置，所述加热装置的顶端中心处固定连接有加热液压缸，所述加热液压缸的活塞杆底端固定连接有加热器，所述加热装置的工作台上设置有加热输送机，所述加热装置的工作台内部设置有冷却水箱和水泵，所述成型装置的顶端固定连接有多个冷却水管，多个所述冷却水管的底端固定连接有雾化喷头，所述成型装置的中心处后侧设置有冷却风机，所述成型装置的底端固定连接有多个吸台液压缸，多个所述吸台液压缸的活塞杆顶端固定连接有真空吸台，所述真空吸台的顶端固定连接有吸塑模具，所述切断装置的内部底端设置有切断输送机，所述切断装置的顶端固定连接有切断液压缸，所述切断液压缸的活塞杆底端固定连接有切断刀，所述切断装置的外侧底端设置有设备间，所述设备间的内部底端设置有真空泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却水箱与水泵之间通过水管连接，所述冷却水箱的顶端一侧与供水***相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水泵与吸塑模具之间通过水管连接，所述水管的中心处设置有电磁水阀，所述电磁水阀与加热装置的外侧壁固定连接，所述吸塑模具的一侧设置有回水管，所述回水管与冷却水箱相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水泵与冷却水管之间通过水管连接，所述水管的中心处设置有电磁水阀，所述电磁水阀与加热装置的外侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述真空泵与真空吸台之间设置有气管，所述气管为软管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热输送机与切断输送机处在同一水平线上。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置加热液压缸带动加热器上下运动，以此来调整加热器与塑料板之间的距离，靠近时，热量集中，加热快，对较厚的板材也有快速的加热效率，远离时，加热较薄的板材，使得厚板材和薄板材的加热时间基本一致，便于后续加热，提高设备兼容性。

2、本实用新型通过设置风冷，雾化水冷，以及模具自冷却三种方式来对成型后的塑料板进行冷却，三种冷却方式可自由组合在增加效率，同时也可以适配不同材料进行冷却，增强设备兼容性。

3、本实用新型对塑料板采用多种冷却方式，方便塑料板脱模，脱模时，真空泵反向运行，将成型后的塑料板吹出模具，之后进行切断，完成吸塑加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吸塑成型机的正剖视图；

图2为本实用新型提出的一种吸塑成型机的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种吸塑成型机的吸塑模具示意图。

图例说明：

1、加热装置；2、成型装置；3、切断装置；4、加热输送机；5、冷却水箱；6、水泵；7、吸塑模具；8、真空吸台；9、吸台液压缸；10、真空泵；11、切断输送机；12、设备间；13、切断刀；14、切断液压缸；15、雾化喷头；16、冷却水管；17、冷却风机；18、加热液压缸；19、加热器；20、电磁水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种吸塑成型机，包括加热装置1、成型装置2和切断装置3，加热装置1的一侧固定连接有成型装置2，通过成型装置2进行塑料板的成型，通过加热装置1对塑料板进行加热，通过切断装置3来分离成型塑料板，成型装置2背离加热装置1的一侧固定连接有切断装置3，加热装置1的顶端中心处固定连接有加热液压缸18，设置加热液压缸18带动加热器19上下运动，以此来调整加热器19与塑料板之间的距离，加热液压缸18的活塞杆底端固定连接有加热器19，通过加热器19来对塑料板加热，以此来软化塑料板，加热装置1的工作台上设置有加热输送机4，加热装置1的工作台内部设置有冷却水箱5和水泵6，冷却水储存和输送装置，成型装置2的顶端固定连接有多个冷却水管16，多个冷却水管16的底端固定连接有雾化喷头15，将冷却水雾化并喷在成型塑料板，方便后续脱模，成型装置2的中心处后侧设置有冷却风机17，通过风冷的方式进行塑料板的冷却，成型装置2的底端固定连接有多个吸台液压缸9，吸台液压缸9将吸塑模具7升起，真空泵10运行，将软化的塑料板吸到模具中，多个吸台液压缸9的活塞杆顶端固定连接有真空吸台8，用于为吸塑模具7提供吸力，真空吸台8的顶端固定连接有吸塑模具7，通过吸塑模具7来对塑料板进行成型，切断装置3的内部底端设置有切断输送机11，将成型后的塑料板通过切断输送机11送到切断装置3处进行切断，切断装置3的顶端固定连接有切断液压缸14，切断液压缸14的活塞杆底端固定连接有切断刀13，通过切断刀13进行塑料板的切断，切断装置3的外侧底端设置有设备间12，吸台等都设置在设备间12内，设备间12的内部底端设置有真空泵10。

冷却水箱5与水泵6之间通过水管连接，冷却水箱5的顶端一侧与供水***相连接。水泵6与吸塑模具7之间通过水管连接，水管的中心处设置有电磁水阀20，电磁水阀20与加热装置1的外侧壁固定连接，吸塑模具7的一侧设置有回水管，回水管与冷却水箱5相连接。水泵6与冷却水管16之间通过水管连接，水管的中心处设置有电磁水阀20，电磁水阀20与加热装置1的外侧壁固定连接。真空泵10与真空吸台8之间设置有气管，气管为软管。加热输送机4与切断输送机11处在同一水平线上。

工作原理：通过设置加热液压缸18带动加热器19上下运动，以此来调整加热器19与塑料板之间的距离，靠近时，热量集中，加热快，对较厚的板材也有快速的加热效率，远离时，加热较薄的板材，使得厚板材和薄板材的加热时间基本一致，便于后续加热，提高设备兼容性，通过设置冷却风机17、雾化喷头15，以及在吸塑模具7内通入冷却，实现风冷，雾水冷却，以及模具自冷却，通过这三种冷却方式来对成型后的塑料板进行冷却，三种冷却方式可自由组合在增加效率，同时也可以适配不同材料进行冷却，增强设备兼容性，脱模时，真空泵10反向运行，将成型后的塑料板吹出吸塑模具7，之后进行切断，完成吸塑加工。

设备的运行过程为，选择合适材料的塑料板，塑料板在加热装置1内加热，之后通过加热输送机4送到成型装置2的上方，之后吸台液压缸9将吸塑模具7升起，真空泵10运行，将软化的塑料板吸到模具中，使得塑料板的形状变成吸塑模具7的形状，之后进行冷却，冷却之后，通过真空泵10反向运行进行脱模，之后将成型后的塑料板通过切断输送机11送到切断装置3处进行切断。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吸塑成型机，包括加热装置(1)、成型装置(2)和切断装置(3)，其特征在于：所述加热装置(1)的一侧固定连接有成型装置(2)，所述成型装置(2)背离加热装置(1)的一侧固定连接有切断装置(3)，所述加热装置(1)的顶端中心处固定连接有加热液压缸(18)，所述加热液压缸(18)的活塞杆底端固定连接有加热器(19)，所述加热装置(1)的工作台上设置有加热输送机(4)，所述加热装置(1)的工作台内部设置有冷却水箱(5)和水泵(6)，所述成型装置(2)的顶端固定连接有多个冷却水管(16)，多个所述冷却水管(16)的底端固定连接有雾化喷头(15)，所述成型装置(2)的中心处后侧设置有冷却风机(17)，所述成型装置(2)的底端固定连接有多个吸台液压缸(9)，多个所述吸台液压缸(9)的活塞杆顶端固定连接有真空吸台(8)，所述真空吸台(8)的顶端固定连接有吸塑模具(7)，所述切断装置(3)的内部底端设置有切断输送机(11)，所述切断装置(3)的顶端固定连接有切断液压缸(14)，所述切断液压缸(14)的活塞杆底端固定连接有切断刀(13)，所述切断装置(3)的外侧底端设置有设备间(12)，所述设备间(12)的内部底端设置有真空泵(10)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征在于：所述冷却水箱(5)与水泵(6)之间通过水管连接，所述冷却水箱(5)的顶端一侧与供水***相连接。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征在于：所述水泵(6)与吸塑模具(7)之间通过水管连接，所述水管的中心处设置有电磁水阀(20)，所述电磁水阀(20)与加热装置(1)的外侧壁固定连接，所述吸塑模具(7)的一侧设置有回水管，所述回水管与冷却水箱(5)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征在于：所述水泵(6)与冷却水管(16)之间通过水管连接，所述水管的中心处设置有电磁水阀(20)，所述电磁水阀(20)与加热装置(1)的外侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征在于：所述真空泵(10)与真空吸台(8)之间设置有气管，所述气管为软管。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征在于：所述加热输送机(4)与切断输送机(11)处在同一水平线上。

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