CN213529701U - 一种流水线自热包质检筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种流水线自热包质检筛选机，包括出料输送装置，出料输送装置的底端设置有立柱，出料输送装置的两侧设置有侧挡板，侧挡板的两端之间固定安装有转轴，转轴的表面设置有安装有第一输送带，侧挡板顶端设置有龙门固定架，龙门固定架的底部设置有分道隔板，质检装置的一侧底部设置有数控电脑，数控电脑设置有触控屏，质检装置的顶部内壁上从一侧至另一侧依次设置有图像传感器、挤压板和超声波探头，质检装置的内部中部设置有粉末探头，质检装置的另一端设置有进料输送装置。该种流水线自热包质检筛选机，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并且能够自动化质检自热包包装是否存在裂纹、划痕、污迹、凹坑和孔洞等缺陷。

Description

一种流水线自热包质检筛选机

技术领域

本实用新型涉及计算机配件技术领域，具体为一种流水线自热包质检筛选机。

背景技术

自热包又称发热包，即食品专用发热包，由自热材料经无纺布、OPP膜包装后组成的整体。使用时，只需撕开OPP塑料膜，放置在耐高温盒内，按照具体使用方法进行操作使用，随着消费水平的不断提升和生活节奏的加快，如今的自热食品衍生出了自热米饭、自热火锅、自热粉丝、自热面条、自热螺蛳粉、自热冒菜等多个品类。发热包是自热食品能够达到自热条件物品之一。

然而，在自热包产品的加工和使用过程中，其表面无纺布和OPP膜构成的外包装可能因生产时存在裂纹、划痕、污迹、凹坑和孔洞等缺陷，影响到产品的完整性、使用性能、甚至安全性，因此，在生产过程中及时对产品表面缺陷进行精确检测具有重要意义，目前大多数检测通常采用人工完成，其效率低、质量差、工人劳动强度大，检测可靠性取决于许多主观因素，而标准度也会因人的情绪、环境影响，无法做到品质标准一致性，因此我们对此做出改进，提出一种流水线自热包质检筛选机。

实用新型内容

本实用新型一种流水线自热包质检筛选机，包括出料输送装置，所述出料输送装置的底端设置有立柱，所述出料输送装置的两侧设置有侧挡板，所述侧挡板的两端之间固定安装有转轴，所述转轴的表面设置有安装有第一输送带，所述侧挡板顶端设置有龙门固定架，所述龙门固定架的底部设置有分道隔板，所述分道隔板包含有传动杆、旋转轴和导流杆；

质检装置，所述质检装置的一侧底部设置有数控电脑，所述数控电脑设置有触控屏，所述质检装置的顶部内壁上从一侧至另一侧依次设置有图像传感器、挤压板和超声波探头，所述质检装置的内部中部设置有粉末探头，所述质检装置的另一端设置有进料输送装置，所述进料输送装置的中部设置有第二输送带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧挡板设置有四组且分别对称安装在出料输送装置的两侧和进料输送装置的两侧，所述质检装置固定卡合安装在出料输送装置上两侧侧挡板的顶端，所述进料输送装置固定安装在质检装置的另一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱设置有六组且分别为较短的四组和较长的两组，所述较短四组立柱固定安装在出料输送装置的底端四角，所述另外两组较长的固定安装在进料输送装置的底端另一侧，所述数控电脑与图像传感器、挤压板、超声波探头和粉末探头之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料输送装置和进料输送装置的底端均设置有伺服电机，所述转轴设置有四组且分别固定安装在出料输送装置和进料输送装置两端与伺服电机传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙门固定架固定安装在出料输送装置两侧侧挡板顶端中部，所述龙门固定架的底端中部设置有支柱与分道隔板的顶端固定连接，所述分道隔板悬空固定安装在第一输送带的顶端中心。

作为本实用新型的一种优选技术方案，旋转轴固定安装在分道隔板的另一端，所述传动杆固定安装在分道隔板和龙门固定架的内部，所述旋转轴通过传动杆与伺服电机传动连接，所述导流杆通过旋转轴固定安装在分道隔板的另一端中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述质检装置的一端底部设置有开口且位于第一输送带的顶端，所述质检装置的另一端顶部设置有开口，所述第二输送带通过另外两组转轴固定安装在进料输送装置的中心，所述进料输送装置的一端贯穿质检装置的另一端开口固定安装其顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述图像传感器设置有两组且分别固定安装在质检装置的顶壁中心和顶壁另一侧，所述挤压板的中部设置有伸缩杆且固定安装在图像传感器的另一侧位于第二输送带的上方，所述超声波探头固定安装在质检装置的顶壁另一侧且位于另一组图像传感器的另一侧，所述粉末探头固定安装在质检装置的中部且位于第一输送带与第二输送带之间。

本实用新型的有益效果是：

1、通过进料输送装置和出料输送装置之间存在移动的高度落差，从而通过重力自动检测自热包是否存在孔洞泄漏内部加热粉末材料的缺陷，通过粉末探头实时监控与数控电脑电性连接进行警报；

2、通过超声波探头初步检测自热包表面裂纹、划痕和凹坑等缺陷，在通过挤压板对自热包进行轻微挤压，检测其是否存在内部鼓包和泄漏问题，通过两组图像传感器分别检测自热包在挤压检测和重力检测前后自热包正反面包装是否存泄漏破损等缺陷；

3、通过数控电脑便于对质检装置检测采集的数据进行分析，从而根据所设定的数据进行质检自热包是否合格，并且通过分道隔板和导流杆进行自动筛分分流合格自热包与不合格自热包，整体装置结构新颖，实用性强，实现自动化操作质检自热包。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本实用新型一种流水线自热包质检筛选机的立体图；

图2是本实用新型一种流水线自热包质检筛选机的第一输送带剖视图：

图3是本实用新型一种流水线自热包质检筛选机的质检装置内部剖视。

图中：1、出料输送装置；2、质检装置；3、进料输送装置；4、立柱；5、导流装置；6、第一输送带；7、龙门固定架；8、侧挡板；9、转轴；10、数控电脑；11、触控屏；12、第二输送带；13、分道隔板；14、传动杆；15、旋转轴；16、导流杆；17、图像传感器；18、挤压板；19、超声波探头；20、粉末探头。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本公开提出了一种流水线自热包质检筛选机，包括出料输送装置1，出料输送装置1的底端设置有立柱4，出料输送装置1的两侧设置有侧挡板8，侧挡板8的两端之间固定安装有转轴9，转轴9的表面设置有安装有第一输送带6，侧挡板8顶端设置有龙门固定架7，龙门固定架7的底部设置有分道隔板13，分道隔板13包含有传动杆14、旋转轴15和导流杆16；

质检装置2，质检装置2的一侧底部设置有数控电脑10，数控电脑10设置有触控屏11，质检装置2的顶部内壁上从一侧至另一侧依次设置有图像传感器17、挤压板18和超声波探头19，质检装置2的内部中部设置有粉末探头20，质检装置2的另一端设置有进料输送装置3，进料输送装置3的中部设置有第二输送带12。

其中，侧挡板8设置有四组且分别对称安装在出料输送装置1的两侧和进料输送装置3的两侧，质检装置2固定卡合安装在出料输送装置1上两侧侧挡板8的顶端，进料输送装置3固定安装在质检装置2的另一端。

其中，立柱4设置有六组且分别为较短的四组和较长的两组，较短四组立柱4固定安装在出料输送装置1的底端四角，另外两组较长的固定安装在进料输送装置3的底端另一侧，数控电脑10与图像传感器17、挤压板18、超声波探头19和粉末探头20之间电性连接。

其中，出料输送装置1和进料输送装置3的底端均设置有伺服电机，转轴9设置有四组且分别固定安装在出料输送装置1和进料输送装置3两端与伺服电机传动连接。

其中，龙门固定架7固定安装在出料输送装置1两侧侧挡板8顶端中部，龙门固定架7的底端中部设置有支柱与分道隔板13的顶端固定连接，分道隔板13悬空固定安装在第一输送带6的顶端中心。

其中，旋转轴15固定安装在分道隔板13的另一端，传动杆14固定安装在分道隔板13和龙门固定架7的内部，旋转轴15通过传动杆14与伺服电机传动连接，导流杆16通过旋转轴15固定安装在分道隔板13的另一端中部。

其中，质检装置2的一端底部设置有开口且位于第一输送带6的顶端，质检装置2的另一端顶部设置有开口，第二输送带12通过另外两组转轴9固定安装在进料输送装置3的中心，进料输送装置3的一端贯穿质检装置2的另一端开口固定安装其顶部。

其中，图像传感器17设置有两组且分别固定安装在质检装置2的顶壁中心和顶壁另一侧，挤压板18的中部设置有伸缩杆且固定安装在图像传感器17的另一侧位于第二输送带12的上方，超声波探头19固定安装在质检装置2的顶壁另一侧且位于另一组图像传感器17的另一侧，粉末探头20固定安装在质检装置2的中部且位于第一输送带6与第二输送带12之间。

工作原理：使用时，通过将设备的出料输送装置1分别与合格流水线和不合格流水线对接，将进料输送装置3与自热包加工出口对接，使用数控电脑10启动设备运作，通过进料输送装置1和出料输送装置3之间存在移动的高度落差，从而通过重力自动检测自热包是否存在孔洞泄漏内部加热粉末材料的缺陷，通过粉末探头20实时监控与数控电脑电性10连接进行警报，通过超声波探头19初步检测自热包表面裂纹、划痕和凹坑等缺陷，在通过挤压板18对自热包进行轻微挤压，检测其是否存在内部鼓包和泄漏问题，通过两组图像传感器17分别检测自热包在挤压检测和重力检测前后自热包正反面包装是否存泄漏破损等缺陷，通过数控电脑10便于对质检装置2检测采集的数据进行分析，从而根据所设定的数据进行质检自热包是否合格，并且通过分道隔板13和导流杆16进行自动筛分分流合格自热包与不合格自热包，整体装置结构新颖，实用性强，实现自动化操作质检自热包.

本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (8)

1.一种流水线自热包质检筛选机，其特征在于，包括：

出料输送装置(1)，所述出料输送装置(1)的底端设置有立柱(4)，所述出料输送装置(1)的两侧设置有侧挡板(8)，所述侧挡板(8)的两端之间固定安装有转轴(9)，所述转轴(9)的表面设置有安装有第一输送带(6)，所述侧挡板(8)顶端设置有龙门固定架(7)，所述龙门固定架(7)的底部设置有分道隔板(13)，所述分道隔板(13)包含有传动杆(14)、旋转轴(15)和导流杆(16)；

质检装置(2)，所述质检装置(2)的一侧底部设置有数控电脑(10)，所述数控电脑(10)设置有触控屏(11)，所述质检装置(2)的顶部内壁上从一侧至另一侧依次设置有图像传感器(17)、挤压板(18)和超声波探头(19)，所述质检装置(2)的内部中部设置有粉末探头(20)，所述质检装置(2)的另一端设置有进料输送装置(3)，所述进料输送装置(3)的中部设置有第二输送带(12)。

2.根据权利要求1所述的一种流水线自热包质检筛选机，其特征在于，所述侧挡板(8)设置有四组且分别对称安装在出料输送装置(1)的两侧和进料输送装置(3)的两侧，所述质检装置(2)固定卡合安装在出料输送装置(1)上两侧侧挡板(8)的顶端，所述进料输送装置(3)固定安装在质检装置(2)的另一端。

3.根据权利要求1所述一种流水线自热包质检筛选机，其特征在于，所述的立柱(4)设置有六组且分别为较短的四组和较长的两组，所述较短四组立柱(4)固定安装在出料输送装置(1)的底端四角，所述另外两组较长的固定安装在进料输送装置(3)的底端另一侧，所述数控电脑(10)与图像传感器(17)、挤压板(18)、超声波探头(19)和粉末探头(20)之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种流水线自热包质检筛选机，其特征在于，所述出料输送装置(1)和进料输送装置(3)的底端均设置有伺服电机，所述转轴(9)设置有四组且分别固定安装在出料输送装置(1)和进料输送装置(3)两端与伺服电机传动连接。

5.根据权利要求1所述一种流水线自热包质检筛选机，其特征在于，所述的龙门固定架(7)固定安装在出料输送装置(1)两侧侧挡板(8)顶端中部，所述龙门固定架(7)的底端中部设置有支柱与分道隔板(13)的顶端固定连接，所述分道隔板(13)悬空固定安装在第一输送带(6)的顶端中心。

6.根据权利要求1所述一种流水线自热包质检筛选机，其特征在于，所述的旋转轴(15)固定安装在分道隔板(13)的另一端，所述传动杆(14)固定安装在分道隔板(13)和龙门固定架(7)的内部，所述旋转轴(15)通过传动杆(14)与伺服电机传动连接，所述导流杆(16)通过旋转轴(15)固定安装在分道隔板(13)的另一端中部。

7.根据权利要求1所述一种流水线自热包质检筛选机，其特征在于，所述的质检装置(2)的一端底部设置有开口且位于第一输送带(6)的顶端，所述质检装置(2)的另一端顶部设置有开口，所述第二输送带(12)通过另外两组转轴(9)固定安装在进料输送装置(3)的中心，所述进料输送装置(3)的一端贯穿质检装置(2)的另一端开口固定安装其顶部。

8.根据权利要求1所述一种流水线自热包质检筛选机，其特征在于，所述的图像传感器(17)设置有两组且分别固定安装在质检装置(2)的顶壁中心和顶壁另一侧，所述挤压板(18)的中部设置有伸缩杆且固定安装在图像传感器(17)的另一侧位于第二输送带(12)的上方，所述超声波探头(19)固定安装在质检装置(2)的顶壁另一侧且位于另一组图像传感器(17)的另一侧，所述粉末探头(20)固定安装在质检装置(2)的中部且位于第一输送带(6)与第二输送带(12)之间。

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