CN213523948U - 口罩机及其自动接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种口罩机及其自动接料装置，自动接料装置包括：料头压紧装置、裁切装置、物料接合装置和隔块。料头压紧装置包括两个压紧气缸组件，每个压紧气缸组件包括压紧气缸和第一压板。裁切装置包括两个裁切气缸组件，每个裁切气缸组件包括裁切气缸和刀片。物料接合装置包括接合气缸组件，每个接合气缸组件包括接合气缸和第二压板。隔块在第一预设方向上位于两个压紧气缸组件之间，隔块在第一预设方向上位于两个裁切气缸组件之间。本实用新型实施例的自动接料装置具有工作效率高、便于操作、安全系数高等的优点。

Description

口罩机及其自动接料装置

技术领域

本实用新型涉及口罩机换料***技术领域，尤其是涉及一种口罩机及其自动接料装置。

背景技术

口罩机在生产口罩的过程中，无纺布、熔喷布等物料都是通过物料卷的形式进行上料，当某个物料卷用完，更换新的物料卷时，一般都是通过人工手动换料接料，而采用手动换接料需要将整个机台停止怠工，由工人进行换料和新旧物料的首尾接续工作，这种方式不仅效率低下，而且停机过程中由于无法进行口罩生产，造成口罩机的空窗浪费，影响生产效率。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种口罩机及其自动接料装置。

根据本实用新型一方面实施例的自动接料装置，包括：料头压紧装置，所述料头压紧装置包括两个压紧气缸组件，每个所述压紧气缸组件包括压紧气缸和第一压板，所述第一压板与所述压紧气缸的气缸杆相连，两个所述第一压板在第一预设方向上相对设置；裁切装置，所述裁切装置包括两个裁切气缸组件，每个所述裁切气缸组件包括裁切气缸和刀片，所述刀片与所述裁切气缸的气缸杆相连，两个所述刀片在所述第一预设方向上相对设置；物料接合装置，所述物料接合装置包括接合气缸组件，每个所述接合气缸组件包括接合气缸和第二压板，所述第二压板与所述接合气缸的气缸杆相连，两个所述第二压板在所述第一预设方向上相对设置，所述裁切装置在第二预设方向上位于所述料头压紧装置和所述物料接合装置之间，所述第一预设方向与所述第二预设方向相互垂直；隔块，所述隔块在所述第一预设方向上位于所述两个压紧气缸组件之间，所述隔块在所述第一预设方向上位于所述两个裁切气缸组件之间。

根据本实用新型一方面实施例的自动接料装置，物料接合装置包括两个接合气缸组件，运行物料卷和备用物料卷的物料带均位于两个接合气缸组件之间，进行物料接料工作时，两个接合气缸组件能够同时运作，将物料带压紧接合在一起。与只有一个接合气缸组件的接料装置相比，本实用新型实施例的自动接料装置的两个接合气缸组件处于不动作状态，即接合气缸处于收回状态时，两个第二压板之间的间距大于只有一个接合气缸组件时，该气缸组件上的压板到与其对应的固定压板之间的距离。一方面这种大间距能够方便工作人员的操作，便于工作人员将备用物料卷的料头拉至工作位。另一方面，较大的工作空间大大降低了工作人员被正在移动的运行物料卷的料带划伤的风险，也降低了料带因工作人员误碰而被污染的风险。再一方面，大间距还能避免备用物料卷的首端与运行物料卷由于静电吸附产生的误粘。

由此，本实用新型实施例的自动接料装置具有便于操作，安全系数高等的优点。

另外，根据本实用新型的取样设备还具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述自动接料装置进一步地包括安装板，所述料头压紧装置、裁切装置、物料接合装置和隔块中的每一者均安装在所述安装板上。

在本实用新型的一些实施例中，所述料头压紧装置的两个所述压紧气缸组件相对于第一直线对称设置，所述裁切装置的两个所述裁切气缸组件相对于所述第一直线对称设置，所述物料接合装置的两个所述接合气缸组件相对于所述第一直线对称设置，所述第一直线在所述第二预设方向上延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述隔块包括第一隔块和第二隔块，所述第一隔块在所述第一预设方向上位于两个所述压紧气缸组件之间，所述第一隔块在所述第一预设方向上与两个所述压紧气缸组件相对设置，所述第二隔块在所述第一预设方向上位于两个所述裁切气缸组件之间，所述第二隔块在所述第一预设方向上与两个所述裁切气缸组件相对设置；所述第一隔块具有在所述第一预设方向上相对设置的第一配合面和第二配合面，所述第二隔块具有在所述第一预设方向上相对设置的第三配合面和第四配合面，所述第一配合面与两个所述第一压板中的一者在所述第一预设方向上相对，所述第二配合面与两个所述第一压板中的另一者在所述第一预设方向上相对，所述第三配合面与两个所述刀片中的一者在所述第一预设方向上相对，所述第四配合面与两个所述刀片中的另一者在所述第一预设方向上相对，所述第二隔块在所述第二预设方向上可移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一隔块的中心线与所述第一直线重合，所述第二隔块的中心线与所述第一直线重合。

在本实用新型的一些实施例中，所述第三配合面上设有第一刀槽，所述第一刀槽在所述第一预设方向上与一个所述刀片相对；所述第四配合面上设有第二刀槽，所述第二刀槽在所述第一预设方向上与另一个所述刀片相对。

在本实用新型的一些实施例中，所述自动接料装置进一步地包括安装板，所述料头压紧装置、裁切装置、物料接合装置和隔块中的每一者均安装在所述安装板上，所述第二隔块通过固定螺栓安装在所述安装板上，所述第二隔块包括隔块部和安装部，所述第一刀槽和所述第二刀槽设在所述隔块部上，所述安装部和所述隔块部相互固定，所述安装板上设有与所述固定螺栓配合的第一安装孔，所述安装部上设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述第二安装孔在所述第二预设方向上具有一定的长度。

在本实用新型的一些实施例中，所述自动接料装置还包括第一入料辊和第二入料辊，所述第一入料辊和所述第二入料辊位于所述料头压紧装置远离所述裁切装置的一侧，所述隔块在所述第一预设方向上位于所述第一入料辊和所述第二入料辊之间。

本实用新型的另一方面实施例还提供了一种口罩机，包括：根据本实用新型一方面实施例提供的自动接料装置；和送料装置，所述送料装置包括用于安装物料卷的物料卷轴，所述物料卷轴至少包括两个，可选地，所述物料卷包括运行物料卷和备用物料卷，所述备用物料卷的首端设置有黏胶带。

在本实用新型的一些实施例中，所述口罩机还包括物料缓存结构，所述物料缓存结构位于所述自动接料装置的下游，所述物料缓存结构包括移动端、固定端和滑轨，所述移动端在初始位置与释放位置之间可移动地安装于所述滑轨上，位于所述初始位置的所述移动端与所述固定端的距离为第一距离，位于所述释放位置的所述移动端与所述固定端的距离为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的接料装置透视图。

图2是根据本实用新型实施例的第二隔块结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的接料装置的结构示意图。

附图标记：

料头压紧装置1；压紧气缸组件11；压紧气缸111；第一压板112；

裁切装置2；裁切气缸组件21；裁切气缸211；刀片212；

物料接合装置3；接合气缸组件31；接合气缸311；第二压板312；

第一隔块41；第二隔块42；第一刀槽421；隔块部422；安装部423；第二安装孔424；

安装板5；入料辊6；第一入料辊61；第二入料辊62；挡板7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图来描述本实用新型实施例的自动接料装置100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的自动接料装置100，包括料头压紧装置1、裁切装置2、物料接合装置3和隔块。为表述方便，以图1中的箭头指向定义“上、下”和“左、右”方位。同时，“上下”方向即竖直方向，“左右”方向即水平方向。

料头压紧装置1包括两个压紧气缸组件11，每个压紧气缸组件11包括压紧气缸111和第一压板112，第一压板112与压紧气缸111的气缸杆相连，即压紧气缸111在运作时会带动与其相连的第一压板112移动。两个第一压板112在第一预设方向上相对设置，也就是说，当两个压紧气缸111同时顶出气缸杆时，两个第一压板112相互靠近。作为示例，如图1所示，该第一预设方向为左右方向，也即水平方向。

裁切装置2包括两个裁切气缸组件21，每个裁切气缸组件21包括裁切气缸211和刀片212，刀片212与裁切气缸211的气缸杆相连，即裁切气缸211在运作时会带动与其相连的刀片212移动。两个刀片212在该第一预设方向上相对设置。

物料接合装置3包括两个接合气缸组件31，每个接合气缸组件31包括接合气缸311和第二压板312，第二压板312与接合气缸311的气缸杆相连，即接合气缸311在运作时会带动与其相连的第二压板312移动。两个第二压板312在第一预设方向上相对设置。

裁切装置2在第二预设方向上位于料头压紧装置1和物料接合装置3之间。该第一预设方向与该第二预设方向相互垂直。作为示例，如图1所示，该第二预设方向为上下方向，也即竖直方向。也就是说，料头压紧装置1位于裁切装置2的上方，物料接合装置3位于裁切装置2的下方。

隔块在该第一预设方向上位于两个压紧气缸组件11之间，隔块在该第一预设方向上位于两个裁切气缸组件21之间。也就是说，隔块4在水平方向上位于两个第一压块112之间，并在水平方向上与两个第一压块112相对。隔块4在水平方向上位于两个刀片212之间，并在水平方向上与两个刀片212相对。

下面以左侧物料卷运行、右侧物料卷备用为例，描述本实用新型实施例的自动接料装置100的工作过程。本实用新型实施例的自动接料装置在进行接料作业时，运行物料卷的物料带从隔板4的左侧从上至下穿过自动接料装置100，通向后续设备。当运行物料卷将要用尽时，将备用物料卷的首端从隔板的右侧拉至两个第二压板312之间。两个压紧气缸111顶出，左侧的第一压板112将运行物料卷挤压在隔板的左侧面，右侧的第一压板112将备用物料卷挤压在隔板的右侧面上，使得两个物料卷的物料带相对于自动接料装置固定。随后两个接合气缸311将第二压板312顶出，两个第二压板312相向运动，直至将运行物料卷和备用物料卷的物料带压紧粘结。随后，左侧的裁切气缸211将安装在该裁切气缸211上的刀片212朝向物料带所在方位顶出，刀片212在移动过程中将运行物料带尾部的剩余物料切断。最后，压紧气缸111、裁切气缸211和接合气缸311回归原位，完成接料。

根据本实用新型实施例的自动接料装置，物料接合装置包括两个接合气缸组件，运行物料卷和备用物料卷的物料带均位于两个接合气缸组件之间，进行物料接料工作时，两个接合气缸组件能够同时运作，将物料带压紧接合在一起。与只有一个接合气缸组件的接料装置相比，本实用新型实施例的自动接料装置进行物料接合所需时间更短，提高了物料接合效率，进而能够提高整个口罩机的工作效率。

此外，当两个接合气缸组件处于不动作状态，即接合气缸处于收回状态时，两个第二压板之间的间距大于只有一个接合气缸组件时，该气缸组件上的压板到与其对应的固定压板之间的距离。一方面这种大间距能够方便工作人员的操作，便于工作人员将备用物料卷的料头拉至工作位，工作位是指两个第二压板之间的合适位置。另一方面，较大的工作空间大大降低了工作人员被正在移动的运行物料卷的料带划伤的风险，也降低了料带因工作人员误碰而被污染的风险。再一方面，大间距还能避免备用物料卷的首端与运行物料卷由于静电吸附产生的误粘。

由此，本实用新型实施例的自动接料装置具有工作效率高、便于操作、安全系数高等的优点。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的口罩机的自动接料装置100，包括料头压紧装置1、裁切装置2、物料接合装置3和隔块。进一步地，该自动接料装置还包括安装板5，料头压紧装置1、裁切装置2、物料接合装置3和隔块中的每一者均安装在安装板5上。

在一些实施例中，料头压紧装置1的两个压紧气缸组件11相对于第一直线对称设置，裁切装置2的两个裁切气缸组件21相对于该第一直线对称设置，物料接合装置3的两个接合气缸组件31相对于该第一直线对称设置。该第一直线在第二预设方向上延伸，即该第一直线在竖直方向上延伸。料头压紧装置1、裁切装置2和物料接合装置3在安装板5上均相对于竖直方向对称安装。这种设置使得本实用新型的自动接料装置100的结构更加合理。

如图1-图3所示，在一些实施例中，隔块包括第一隔块41和第二隔块42，第一隔块41在该第一预设方向上位于两个压紧气缸组件11之间，第一隔块41在该第一预设方向上与两个压紧气缸组件11相对设置。也即，第一隔块41在水平方向上位于两个压紧气缸组件11之间，并且在水平方向上与两个压紧气缸组件11相对设置。进一步地说，第一隔块41具有在水平方向上相对设置的第一配合面和第二配合面，该第一配合面与两个第一压板112中的一者在水平方向上相对，该第二配合面与两个第一压板112中的另一者在水平方向上相对。

第二隔块42在第一预设方向上位于所述裁切气缸组件21之间，第二隔块42在该第一预设方向上与两个裁切气缸组件21相对设置。也即，第二隔块42在水平方向上位于两个裁切气缸组件21之间，并且在水平方向上与两个裁切气缸组件21相对设置。进一步地说，第二隔块42具有在水平方向上相对设置的第三配合面和第四配合面，该第三配合面与两个刀片212中的一者在水平方向上相对，该第四配合面与两个刀片212中的另一者在水平方向上相对。

进一步地，第一隔块41的中心线与第一直线重合，第二隔块41的中心线与第一直线重合。即第一隔块41的中心线与第二隔块42的中心线重合，且该中心线延竖直方向延伸。第一隔块41位于第二隔块42的正上方。

进一步地，第二隔块42上设置有与刀片212相对应的刀槽。

具体地，如图2所示，第二隔块42的第三配合面设有第一刀槽421，第一刀槽421在水平方向上与左侧的刀片212相对。该刀片212在左侧的裁切气缸211的作用下向第三配合面靠近，并能够伸入第一刀槽421中。在该过程中，该刀片212能够完成对物料带的裁切。

第二隔块42的第四配合面上设有第二刀槽(图中未示出)，第二刀槽在水平方向上与右侧的刀片212相对。该刀片212在右侧的裁切气缸211的作用下向第四配合面靠近，并能够伸入该第二刀槽中。在该过程中，该刀片212能够完成对物料带的裁切。

优选地，任一刀片212在裁切过程中，其刀头均不会触碰到第一刀槽421或第二刀槽的槽底。也即，任一刀片212在裁切过程中均不会与第二隔块42相接触。因此可以避免刀片212的刀头在长期使用过程中被损伤，或者能够避免第二隔块42在长期使用过程中被损伤。

优选地，第二隔块42在竖直方向上可调，即第二隔块42在安装板5上的相对高度可上下调节。这种设置的目的是便于调整第二隔块42上的刀槽与刀片212的对应关系，方便将刀槽与刀片212对准。将隔块分为第一隔块41与第二隔块42两个隔块的设计，是为了方便对第二隔块42上刀槽相对高度的调整。

在一些实施例中，第二隔块42通过固定螺栓安装在安装板5上，安装板5上设有与该固定螺栓配合的第一安装孔。作为示例，如图2所示，第二隔块42包括隔块部422和安装部423。第一刀槽421和第二刀槽设在隔块部422上。安装部423和隔块部422相互固定，可选地，安装部423和隔块部422一体成型，提高第二隔块42的结构完整性。安装部423上设有与安装板5上的第一安装孔相对应的第二安装孔424，第二安装孔424在竖直方向上具有一定的长度。可选地，第二安装孔424为长圆孔。将第二安装孔424设计为在竖直方向上具有一定的长度，便于调节第二隔块42在安装板5上的相对高度，即便于在上下方向上调整第二隔块42的相对高度，以便方便将刀槽与刀片212对准。当需要调整第二隔块42的相对高度时，将固定螺栓旋松，将第二隔块42调整到合适的位置后，再旋紧固定螺栓，即可完成第二隔块42的调节。

如图1-3所示，第二隔块42能够通过其安装部423安装在安装板5上，安装部423为矩形板状结构，隔块部422与安装部423的中部相连。安装部423上设置有四个长圆孔状的第二安装孔424，四个第二安装孔424分别设置于安装部423的四个角处，这种设置使得第二隔块42的结构更加合理，也使得第二隔块42在安装板5上的安装更加牢固稳定。

进一步地，如图1所示，本实用新型实施例的自动接料装置100还包括若干入料辊6。入料辊6安装于安装板5上，入料辊6可以包括第一入料辊61和第二入料辊62。第一入料辊61和第二入料辊62均位于料头压紧装置1远离裁切装置2的一侧，即第一入料辊61和第二入料辊62位于料头压紧装置1的上方。隔块4在水平方向上位于第一入料辊61和第二入料辊62之间。入料辊6的作用是将物料卷(例如运行物料卷和备用物料卷)的物料带引入自动接料装置中。

如图1所示，作为示例，第一入料辊61包括两个，且该两个第一入料辊61均位于左侧的压紧气缸组件11的上方。第二入料辊62包括两个，且该两个第二入料辊62均位于右侧的压紧气缸组件11的上方。进一步地，第一入料辊61和第二入料辊62位于同一水平方向上。两个第一入料辊61和两个第二入料辊62的设计能够对入料时的物料卷起到更好的支撑和引导作用。

进一步地，本实用新型实施例的自动接料装置100还包括挡板7，如图1所示，挡板7与安装板5相对，使得料头压紧装置1、裁切装置2、物料接合装置3和隔块均位于挡板7与安装板5之间。

优选地，挡板7包括两个，两个挡板7左右设置，隔块在水平方向上位于这两个挡板7之间。挡板7的作用一方面是保护料头压紧装置1、裁切装置2和物料接合装置3。另一方面，可以避免工作人员在将备用料头拉入自动接料装置100中的过程中被设备或刀头误伤，提高了装置的操作安装性。

本实用新型实施例的另一方面提供了一种口罩机，这种口罩机包括根据本实用新型实施例的自动接料装置100，以及送料装置(图中未示出)。送料装置包括用于安装物料卷的物料卷轴。该物料卷轴至少包括两个。可选地，所述物料卷包括运行物料卷和备用物料卷，该备用物料卷的首端设置有黏胶带。

作为示例，送料装置位于自动接料装置100的上方，该送料装置包括两个物料卷轴，两个该物料卷轴分别用于安装运行物料卷和备用物料卷。并且两个该物料卷轴分别位于自动接料装置100的左上方和右上方。

作为示例，运行物料卷位于自动接料装置100的左侧，备用物料卷位于自动接料装置100的右侧，运行物料卷的物料带通过第一入料辊61引入自动接料装置100中，并位于第一隔块41和第二隔块42的左侧。运行物料卷的物料带从自动接料装置100的下方引出，随后引入后续设备中。当运行物料卷将要用尽，工作人员将备用物料卷的首端通过第二入料辊62拉入自动接料装置100中，备用物料卷的物料带位于第一隔块41和第二隔块42的右侧，并使得备用物料卷首端的黏胶带位于两个第二压板312之间。

自动接料装置100开始进行接料作业，两个压紧气缸111顶出，左右两侧的第一压板112将运行物料卷和备用物料卷的物料带分别挤压在第一隔块41的第一配合面和第二配合面上，使得两个物料带相对于自动接料装置100固定。随后两个接合气缸311将第二压板312顶出，两个第二压板312相向运动，使得备用物料卷首端的黏胶带与运行物料卷接触，直至将两个物料卷的物料带压紧粘结。之后，左侧的裁切气缸211将安装在该裁切气缸211上的刀片212向运行物料卷的物料带所在方位顶出，刀片212在移动过程中将该物料带尾部的剩余物料切断。第二隔板42的存在使得刀片212不会误切到备用物料卷的物料带。最后，压紧气缸111、裁切气缸211和接合气缸311回归原位，完成接料。

本实用新型实施例中，备用物料卷通过首端的黏胶带与运行物料带粘结在一起，取代了相关技术中传统的热压方式，能够使得两个物料带之间的接合更方便快捷，并且接合效果更好，提高了口罩机的生产效率。并且，两个接合气缸组件31的设计使得两个第二压块312之间的间隔更大，从而可以更好地避免备用物料卷的首端与运行物料卷由于静电吸附产生的误粘。

进一步地，口罩机还包括物料缓存结构(图中未示出)，所述物料缓存结构位于自动接料装置100的下游，也即物料缓存结构作为自动接料装置100的后续设备。运行物料卷穿过自动接料装置100后引入该物料缓存机构。

该物料缓存结构包括移动端、固定端和滑轨，该移动端在初始位置与释放位置之间可移动地安装于该滑轨上。位于初始位置的移动端与固定端的距离为第一距离，位于释放位置的移动端与固定端的距离为第二距离，第一距离大于第二距离，即可以理解为，固定端位于滑轨的一端，移动端的初始位置位于滑轨的另一端，移动端的释放位置位于滑轨中间的某一处，安装于该滑轨上的移动端能够沿着该滑轨滑动，从而实现该移动端和该固定端间距的不断变化。进一步地，该移动端、固定端和滑轨均包括多个，且多个该滑轨相互平行地设置，运行物料卷引入该物料缓存机构后，以蛇形的方式挂设在多个该移动端和多个该固定端上。

在自动接料装置100进行接料过程中，由于物料压紧装置1需要将物料带压至第一压板112上一段时间，因此物料带会产生一段时间的停滞，在该停滞时间内，移动端和固定端相互靠近，因此挂设于物料缓存结构中的物料渐渐放料，以使得后续的设备在接料时间内也不缺料、不断料，实现了口罩机的连续生产。

此外，由于备用物料卷与运行物料卷采用了黏结的方式进行接合，提高了接合速度，因此本实用新型实施例物料缓存结构放料压力较小，从而减小了物料缓存结构的所需体积，进而降低了口罩机的整体成本和体积。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种口罩机的自动接料装置，其特征在于，包括：

料头压紧装置，所述料头压紧装置包括两个压紧气缸组件，每个所述压紧气缸组件包括压紧气缸和第一压板，所述第一压板与所述压紧气缸的气缸杆相连，两个所述第一压板在第一预设方向上相对设置；

裁切装置，所述裁切装置包括两个裁切气缸组件，每个所述裁切气缸组件包括裁切气缸和刀片，所述刀片与所述裁切气缸的气缸杆相连，两个所述刀片在所述第一预设方向上相对设置；

物料接合装置，所述物料接合装置包括接合气缸组件，每个所述接合气缸组件包括接合气缸和第二压板，所述第二压板与所述接合气缸的气缸杆相连，两个所述第二压板在所述第一预设方向上相对设置，所述裁切装置在第二预设方向上位于所述料头压紧装置和所述物料接合装置之间，所述第一预设方向与所述第二预设方向相互垂直；

隔块，所述隔块在所述第一预设方向上位于所述两个压紧气缸组件之间，所述隔块在所述第一预设方向上位于所述两个裁切气缸组件之间。

2.根据权利要求1所述的自动接料装置，其特征在于，所述自动接料装置进一步地包括安装板，所述料头压紧装置、裁切装置、物料接合装置和隔块中的每一者均安装在所述安装板上。

3.根据权利要求1所述的自动接料装置，其特征在于，所述料头压紧装置的两个所述压紧气缸组件相对于第一直线对称设置，所述裁切装置的两个所述裁切气缸组件相对于所述第一直线对称设置，所述物料接合装置的两个所述接合气缸组件相对于所述第一直线对称设置，所述第一直线在所述第二预设方向上延伸。

4.根据权利要求3所述的自动接料装置，其特征在于，所述隔块包括第一隔块和第二隔块，所述第一隔块在所述第一预设方向上位于两个所述压紧气缸组件之间，所述第一隔块在所述第一预设方向上与两个所述压紧气缸组件相对设置，所述第二隔块在所述第一预设方向上位于两个所述裁切气缸组件之间，所述第二隔块在所述第一预设方向上与两个所述裁切气缸组件相对设置；

所述第一隔块具有在所述第一预设方向上相对设置的第一配合面和第二配合面，所述第二隔块具有在所述第一预设方向上相对设置的第三配合面和第四配合面，所述第一配合面与两个所述第一压板中的一者在所述第一预设方向上相对，所述第二配合面与两个所述第一压板中的另一者在所述第一预设方向上相对，所述第三配合面与两个所述刀片中的一者在所述第一预设方向上相对，所述第四配合面与两个所述刀片中的另一者在所述第一预设方向上相对，所述第二隔块在所述第二预设方向上可移动。

5.根据权利要求4所述的自动接料装置，其特征在于，所述第一隔块的中心线与所述第一直线重合，所述第二隔块的中心线与所述第一直线重合。

6.根据权利要求5所述的自动接料装置，其特征在于，

所述第三配合面上设有第一刀槽，所述第一刀槽在所述第一预设方向上与一个所述刀片相对；

所述第四配合面上设有第二刀槽，所述第二刀槽在所述第一预设方向上与另一个所述刀片相对。

7.根据权利要求6所述的自动接料装置，其特征在于，所述自动接料装置进一步地包括安装板，所述料头压紧装置、裁切装置、物料接合装置和隔块中的每一者均安装在所述安装板上，所述第二隔块通过固定螺栓安装在所述安装板上，所述第二隔块包括隔块部和安装部，所述第一刀槽和所述第二刀槽设在所述隔块部上，所述安装部和所述隔块部相互固定，所述安装板上设有与所述固定螺栓配合的第一安装孔，所述安装部上设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述第二安装孔在所述第二预设方向上具有一定的长度。

8.根据权利要求1所述的自动接料装置，其特征在于，所述自动接料装置还包括第一入料辊和第二入料辊，所述第一入料辊和所述第二入料辊位于所述料头压紧装置远离所述裁切装置的一侧，所述隔块在所述第一预设方向上位于所述第一入料辊和所述第二入料辊之间。

9.一种口罩机，其特征在于，所述口罩机包括：

根据权利要求1-8任一所述的自动接料装置；和

送料装置，所述送料装置包括用于安装物料卷的物料卷轴，所述物料卷轴至少包括两个，可选地，所述物料卷包括运行物料卷和备用物料卷，所述备用物料卷的首端设置有黏胶带。

10.根据权利要求9所述的口罩机，其特征在于，所述口罩机还包括物料缓存结构，所述物料缓存结构位于所述自动接料装置的下游，所述物料缓存结构包括移动端、固定端和滑轨，所述移动端在初始位置与释放位置之间可移动地安装于所述滑轨上，位于所述初始位置的所述移动端与所述固定端的距离为第一距离，位于所述释放位置的所述移动端与所述固定端的距离为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。

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