CN213519681U - 一种智能型强电开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能型强电开关，包括壳体、传动组件和智能控制组件；壳体：其内壁中部分别固定连接有限位板和卡板，限位板的内部滑动连接有连接柱，连接柱的外弧面底端设有卡块，卡块与卡板中部设置的卡槽位置对应，限位板的上表面设有第一弹簧，连接柱的上端位于第一弹簧的内部，壳体的顶板中部滑动连接有压杆，压杆的顶端设有盖帽，壳体的顶板下表面设有第二弹簧；传动组件：设置于壳体的内壁上端，传动组件的上端分别与压杆和第二弹簧的底端固定连接，该智能型强电开关，既能够手动控制线路的通断，又能够通过远程进行操控，操作简单方便，实用性能强，结构稳固，使用寿命长，便于推广应用。

Description

一种智能型强电开关

技术领域

本实用新型涉及强电设备技术领域，具体为一种智能型强电开关。

背景技术

强电与弱电是相对的概念，从概念上讲，主要区别是用途的不同，而不能单纯的以电压大小来界定两者关系，两者既有联系又有区别，一般区分原则是：强电的处理对象是能源，其特点是电压高、电流大、功率大、频率低，主要考虑的问题是减少损耗、提高效率，弱电的处理对象主要是信息，即信息的传送和控制，其特点是电压低、电流小、功率小、频率高，主要考虑的是信息传送的效果问题，如信息传送的保真度、速度、广度、可靠性，现有技术中，对于强电的控制开关，通常是通过手动控制线路通断的，不能通过远程进行控制，而现有的智能控制开关结构复杂，造价昂贵，推广范围有限，因此，我们提出一种智能型强电开关解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智能型强电开关，既能够手动控制线路的通断，又能够通过远程进行操控，操作简单方便，实用性能强，结构稳固，使用寿命长，便于推广应用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能型强电开关，包括壳体、传动组件和智能控制组件；

壳体：其内壁中部分别固定连接有限位板和卡板，限位板的内部滑动连接有连接柱，连接柱的外弧面底端设有卡块，卡块与卡板中部设置的卡槽位置对应，限位板的上表面设有第一弹簧，连接柱的上端位于第一弹簧的内部，壳体的顶板中部滑动连接有压杆，压杆的顶端设有盖帽，壳体的顶板下表面设有第二弹簧；

传动组件：设置于壳体的内壁上端，传动组件的上端分别与压杆和第二弹簧的底端固定连接，传动组件的下端连接柱的顶端固定连接，传动组件的下端与第一弹簧的顶端转动连接；

智能控制组件：设置于壳体的上端；

其中：还包括金属板和金属弹片，金属板固定连接于壳体的底板上表面，所述金属弹片设置于连接柱的底端，金属弹片与金属板位置对应，既能够手动控制线路的通断，又能够通过远程进行操控，操作简单方便，实用性能强，结构稳固，使用寿命长，便于推广应用。

进一步的，所述传动组件包括环形板、驱动板和换向板，所述环形板固定连接于壳体的内壁上端，环形板的内壁上端滑动连接有驱动板，驱动板的中部与压杆的底端固定连接，驱动板的上榜表面与第二弹簧的底端固定连接，所述换向板的下表面连接柱的顶端固定连接，换向板的下表面与第一弹簧的顶端转动连接，换向板的外侧面与壳体的内壁滑动连接，换向板分别与环形板和驱动板位置对应，通过环形板、驱动板和换向板的配合实现对连接柱的转动，从而控制金属板和金属弹片的连接与断开。

进一步的，所述环形板的侧壁下端设有四个阵列分布的斜型槽，驱动板的下表面设有四个阵列分布的顶块，换向板的外弧面设有阵列分布的配合板，配合板分别与对应的斜型槽斜面和顶块位置对应。

进一步的，所述配合板的下表面为斜面，配合板的斜面与对应的斜型槽斜面滑动连接，配合板的斜面与顶块底端位置对应，通过顶块与配合板的配合实现连接柱的升降，通过配合板与斜型槽的配合实现连接柱的换向，从而达到锁止的目的。

进一步的，所述智能控制组件包括金属环、环形电磁铁、单片机和无线接收模块，所述金属环固定连接于盖帽的下表面，环形电磁铁固定连接于壳体的顶板上表面，金属环和环形电磁铁位置对应，所述单片机和无线接收模块均固定连接于壳体的内壁上端，单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端电连接环形电磁铁的输入端，无线接收模块的输出端电连接单片机的输入端，采用智能控制金属板和金属弹片的接触与断开，提高实用性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本智能型强电开关，具有以下好处：

将电源线的两个端头分别与金属板和金属弹片固定连接，向下手动按压盖帽，盖帽带动压杆向下移动，压杆带动驱动板在环形板的内壁向下滑动，环形板通过顶块向下将配合板顶出，配合板沿着斜型槽的竖直面向下滑动，配合板通过换向板带动连接柱向下移动，使连接柱带动卡块穿过卡槽，当配合板远离斜型槽时，配合板失去限制后转动至相邻的斜型槽下方，第一弹簧带动换向板向上复位，换向板带动配合板向上移动，配合板在相邻的斜型槽斜面导向作用下旋转九十度，换向板带动连接柱转动九十度，连接柱带动卡块转动九十度使卡块与卡板的下表面卡接，金属弹片与金属板接触，线路接通，再次按压盖帽，根据上述原理，连接柱带动卡块转动九十度使卡块与卡槽位置对应，卡块在连接柱的带动下向上移动穿过卡槽，使金属弹片与金属板分离，线路断开，当需要远程控制时，通过外部通讯设备向无线接收模块发送指令，无线接收模块将信号传动给环形电磁铁，环形电磁铁通电具有磁性吸附金属环，金属环带动盖帽向下移动，根据上述原理，实现线路的接通和断开，该智能型强电开关，既能够手动控制线路的通断，又能够通过远程进行操控，操作简单方便，实用性能强，结构稳固，使用寿命长，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型剖视平面结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图。

图中：1壳体、2金属板、3限位板、4卡板、41卡槽、5连接柱、6第一弹簧、7卡块、8传动组件、81环形板、811斜型槽、82驱动板、821顶块、83换向板、831配合板、9智能控制组件、91金属环、92环形电磁铁、93单片机、94无线接收模块、10压杆、11第二弹簧、12盖帽、13金属弹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能型强电开关，包括壳体1、传动组件8和智能控制组件9；

壳体1：其内壁中部分别固定连接有限位板3和卡板4，限位板3的内部滑动连接有连接柱5，连接柱5的外弧面底端设有卡块7，卡块7与卡板4中部设置的卡槽41位置对应，限位板3的上表面设有第一弹簧6，连接柱5的上端位于第一弹簧6的内部，壳体1的顶板中部滑动连接有压杆10，压杆10的顶端设有盖帽12，壳体1的顶板下表面设有第二弹簧11；

传动组件8：设置于壳体1的内壁上端，传动组件8的上端分别与压杆10和第二弹簧11的底端固定连接，传动组件8的下端连接柱5的顶端固定连接，传动组件8的下端与第一弹簧6的顶端转动连接，传动组件8包括环形板81、驱动板82和换向板83，环形板81固定连接于壳体1的内壁上端，环形板81的内壁上端滑动连接有驱动板82，驱动板82的中部与压杆10的底端固定连接，驱动板82的上榜表面与第二弹簧11的底端固定连接，换向板83的下表面连接柱5的顶端固定连接，换向板83的下表面与第一弹簧6的顶端转动连接，换向板83的外侧面与壳体1的内壁滑动连接，换向板83分别与环形板81和驱动板82位置对应，通过环形板81、驱动板82和换向板83的配合实现对连接柱5的转动，从而控制金属板2和金属弹片13的连接与断开，环形板81的侧壁下端设有四个阵列分布的斜型槽811，驱动板82的下表面设有四个阵列分布的顶块821，换向板83的外弧面设有阵列分布的配合板831，配合板831分别与对应的斜型槽811斜面和顶块821位置对应，配合板831的下表面为斜面，配合板831的斜面与对应的斜型槽811斜面滑动连接，配合板831的斜面与顶块821底端位置对应，向下手动按压盖帽12，盖帽12带动压杆10向下移动，压杆10带动驱动板82在环形板81的内壁向下滑动，环形板81通过顶块821向下将配合板831顶出，配合板831沿着斜型槽811的竖直面向下滑动，配合板831通过换向板83带动连接柱5向下移动，使连接柱5带动卡块7穿过卡槽41，当配合板831远离斜型槽811时，配合板831失去限制后转动至相邻的斜型槽811下方，第一弹簧6带动换向板83向上复位，换向板83带动配合板831向上移动，配合板831在相邻的斜型槽811斜面导向作用下旋转九十度，换向板83带动连接柱5转动九十度，连接柱5带动卡块7转动九十度使卡块7与卡板4的下表面卡接，金属弹片13与金属板2接触，线路接通，再次按压盖帽12，根据上述原理，连接柱5带动卡块7转动九十度使卡块7与卡槽41位置对应，卡块7在连接柱5的带动下向上移动穿过卡槽41，使金属弹片13与金属板2分离，线路断开；

智能控制组件9：设置于壳体1的上端，智能控制组件9包括金属环91、环形电磁铁92、单片机93和无线接收模块94，金属环91固定连接于盖帽12的下表面，环形电磁铁92固定连接于壳体1的顶板上表面，金属环91和环形电磁铁92位置对应，单片机93和无线接收模块94均固定连接于壳体1的内壁上端，单片机93的输入端电连接外部电源，单片机93的输出端电连接环形电磁铁92的输入端，无线接收模块94的输出端电连接单片机93的输入端，采用智能控制金属板2和金属弹片13的接触与断开，当需要远程控制时，通过外部通讯设备向无线接收模块94发送指令，无线接收模块94将信号传动给环形电磁铁92，环形电磁铁92通电具有磁性吸附金属环91，金属环91带动盖帽12向下移动，根据上述原理，实现线路的接通和断开，实现远程监控，提高实用性能；

其中：还包括金属板2和金属弹片13，金属板2固定连接于壳体1的底板上表面，金属弹片13设置于连接柱5的底端，金属弹片13与金属板2位置对应。

在使用时：将电源线的两个端头分别与金属板2和金属弹片13固定连接，向下手动按压盖帽12，盖帽12带动压杆10向下移动，压杆10带动驱动板82在环形板81的内壁向下滑动，环形板81通过顶块821向下将配合板831顶出，配合板831沿着斜型槽811的竖直面向下滑动，配合板831通过换向板83带动连接柱5向下移动，使连接柱5带动卡块7穿过卡槽41，当配合板831远离斜型槽811时，配合板831失去限制后转动至相邻的斜型槽811下方，第一弹簧6带动换向板83向上复位，换向板83带动配合板831向上移动，配合板831在相邻的斜型槽811斜面导向作用下旋转九十度，换向板83带动连接柱5转动九十度，连接柱5带动卡块7转动九十度使卡块7与卡板4的下表面卡接，金属弹片13与金属板2接触，线路接通，再次按压盖帽12，根据上述原理，连接柱5带动卡块7转动九十度使卡块7与卡槽41位置对应，卡块7在连接柱5的带动下向上移动穿过卡槽41，使金属弹片13与金属板2分离，线路断开，当需要远程控制时，通过外部通讯设备向无线接收模块94发送指令，无线接收模块94将信号传动给环形电磁铁92，环形电磁铁92通电具有磁性吸附金属环91，金属环91带动盖帽12向下移动，根据上述原理，实现线路的接通和断开。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机93具体型号为西门子S7-200，无线接收模块可根据实际应用场景自由配置，建议选用深圳市晶美润科技有限公司出品的ASK超外差无线接收模块，单片机93控制无线接收模块工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能型强电开关，其特征在于：包括壳体(1)、传动组件(8)和智能控制组件(9)；

壳体(1)：其内壁中部分别固定连接有限位板(3)和卡板(4)，限位板(3)的内部滑动连接有连接柱(5)，连接柱(5)的外弧面底端设有卡块(7)，卡块(7)与卡板(4)中部设置的卡槽(41)位置对应，限位板(3)的上表面设有第一弹簧(6)，连接柱(5)的上端位于第一弹簧(6)的内部，壳体(1)的顶板中部滑动连接有压杆(10)，压杆(10)的顶端设有盖帽(12)，壳体(1)的顶板下表面设有第二弹簧(11)；

传动组件(8)：设置于壳体(1)的内壁上端，传动组件(8)的上端分别与压杆(10)和第二弹簧(11)的底端固定连接，传动组件(8)的下端连接柱(5)的顶端固定连接，传动组件(8)的下端与第一弹簧(6)的顶端转动连接；

智能控制组件(9)：设置于壳体(1)的上端；

其中：还包括金属板(2)和金属弹片(13)，金属板(2)固定连接于壳体(1)的底板上表面，所述金属弹片(13)设置于连接柱(5)的底端，金属弹片(13)与金属板(2)位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种智能型强电开关，其特征在于：所述传动组件(8)包括环形板(81)、驱动板(82)和换向板(83)，所述环形板(81)固定连接于壳体(1)的内壁上端，环形板(81)的内壁上端滑动连接有驱动板(82)，驱动板(82)的中部与压杆(10)的底端固定连接，驱动板(82)的上榜表面与第二弹簧(11)的底端固定连接，所述换向板(83)的下表面连接柱(5)的顶端固定连接，换向板(83)的下表面与第一弹簧(6)的顶端转动连接，换向板(83)的外侧面与壳体(1)的内壁滑动连接，换向板(83)分别与环形板(81)和驱动板(82)位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种智能型强电开关，其特征在于：所述环形板(81)的侧壁下端设有四个阵列分布的斜型槽(811)，驱动板(82)的下表面设有四个阵列分布的顶块(821)，换向板(83)的外弧面设有阵列分布的配合板(831)，配合板(831)分别与对应的斜型槽(811)斜面和顶块(821)位置对应。

4.根据权利要求3所述的一种智能型强电开关，其特征在于：所述配合板(831)的下表面为斜面，配合板(831)的斜面与对应的斜型槽(811)斜面滑动连接，配合板(831)的斜面与顶块(821)底端位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种智能型强电开关，其特征在于：所述智能控制组件(9)包括金属环(91)、环形电磁铁(92)、单片机(93)和无线接收模块(94)，所述金属环(91)固定连接于盖帽(12)的下表面，环形电磁铁(92)固定连接于壳体(1)的顶板上表面，金属环(91)和环形电磁铁(92)位置对应，所述单片机(93)和无线接收模块(94)均固定连接于壳体(1)的内壁上端，单片机(93)的输入端电连接外部电源，单片机(93)的输出端电连接环形电磁铁(92)的输入端，无线接收模块(94)的输出端电连接单片机(93)的输入端。

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