CN213512204U - 一种提升杆式轨道球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升杆式轨道球阀，包括阀杆壳体、开设有通孔的阀体、阀球、阀杆和阀座，阀杆壳体设置在阀体上，且与阀体密封可拆卸连接，阀杆壳体从阀体上取下后，阀体上端设置有容许阀球通过的开口，阀座安装于阀体的通孔位于开口内的一端，且阀座与阀体之间具有间隙，利用阀杆控制阀球相对于阀体旋转进而开启和闭合阀体的通孔。浮动跟踪阀座补偿加工误差和装配误差，阀座自动寻找球体中心。阀体加工有卡簧槽可以固定阀座，易于拆卸。阀座并非传统冷压装配的方式，采用卡簧固定阀座因此很方便的在线取出，方便更换维护。球体底部枢轴做HVOF超音速火焰喷涂硬化处理，减少管道内杂质磨损枢轴。

Description

一种提升杆式轨道球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种提升杆式轨道球阀。

背景技术

Z4提升杆式硬密封轨道球阀，因其独特的结构设计，使其同时具有开关无摩擦，强制密封，零内漏，可频繁开关，抗循环温变，长寿命等特点，广泛应用在加氢裂化关断隔离，分子筛程控频繁切换，天然气站计量领域。传统的轨道球阀，在线更换手续繁琐，阀杆处容易断裂。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种提升杆式轨道球阀，包括阀杆壳体、开设有通孔的阀体、阀球、阀杆和阀座，所述阀杆壳体设置在所述阀体上，且与所述阀体密封可拆卸连接，所述阀杆壳体从所述阀体上取下后，所述阀体上端设置有容许所述阀球通过的开口，所述阀座安装于所述阀体的通孔位于所述开口内的一端，且所述阀座与所述阀体之间具有间隙，利用所述阀杆控制所述阀球相对于所述阀体旋转进而开启和闭合所述阀体的通孔；当所述阀体的通孔闭合时，所述阀球通过所述阀座与所述阀体紧密贴合。

进一步地，所述阀体的通孔内设置卡簧槽，卡簧安装于所述卡簧槽内，利用所述卡簧将所述阀座安装于所述阀体的通孔内。

进一步地，所述阀球向下延伸设置枢轴，所述阀体内的对应位置凹设安装槽，所述安装槽内设置与所述枢轴配合的枢轴衬套。

进一步地，还包括阀杆衬套和止推波簧，所述阀杆衬套设置于所述阀杆壳体内，所述阀杆衬套通过所述止推波簧与所述阀球连接。

进一步地，所述阀杆由上至下包括第一阀杆和第二阀杆，所述第二阀杆的侧壁上设置相连的第一轨道槽和第二轨道槽，所述第一轨道槽平行于所述阀杆的轴向，所述第二轨道槽螺旋设置，所述阀杆壳体上设置导销，并且所述导销的一端延伸至所述第一轨道槽和所述第二轨道槽内。

进一步地，还包括左球销和右球销，所述第二阀杆的下端呈扁平结构，所述左球销和所述右球销平行设置在所述阀球的上方，且分别与所述第二阀杆的左侧和右侧接触。

进一步地，所述第二阀杆向下设置倾斜部和垂直部，当所述阀体的通孔闭合时，所述倾斜部推动所述阀球向右移动；当所述阀体的通孔打开时，所述垂直部与所述阀球接触。

进一步地，还包括手轮，所述手轮转动设置在所述阀杆壳体上，并且与所述阀杆螺纹配合。

进一步地，所述枢轴表面通过HVOF超音速火焰喷涂技术处理。

进一步地，所述阀球和所述阀座表面通过HVOF超音速火焰喷涂技术处理。

本实用新型取得的有益效果：

(1)浮动跟踪阀座补偿加工误差和装配误差，阀座自动寻找球体中心。

(2)阀体加工有卡簧槽可以固定阀座，易于拆卸。

(3)阀座并非传统冷压装配的方式，采用卡簧固定阀座因此很方便的在线取出，方便更换维护。

(4)球体底部枢轴做HVOF超音速火焰喷涂硬化处理，减少管道内杂质磨损枢轴。

附图说明

图1为本实用新型的一种提升式轨道球阀的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图；

附图标记如下：

1、阀杆壳体，2、阀体，3、阀球，4、阀杆，5、阀座，6、卡簧，7、手轮，11、阀杆衬套，12、止推波簧，13、导销，21、开口，22、卡簧槽，23、枢轴衬套，31、枢轴，32、左球销，33、右球销，41、第一阀杆，42、第二阀杆，43、第一轨道槽，44、第二轨道槽，421、倾斜部，422、垂直部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种提升杆式轨道球阀，如图1-3所示，包括阀杆壳体1、开设有通孔的阀体2、阀球3、阀杆4和阀座5，阀杆壳体1通过格兰螺栓和格兰螺母设置在阀体2上，且与阀体2密封可拆卸连接，以方便后续对阀杆壳体1快速拆装。阀杆壳体1从阀体2上取下后，阀体2上端设置有容许阀球通过的开口21，阀座5安装于阀体2的通孔位于开口21内的一端，且阀座5与阀体2之间具有间隙，在阀球3关闭时，阀球3下压倾斜，阀座5会在阀球倾斜后跟踪阀球3的中心自动定位，实现阀座5与阀球3密封面的贴合密封，自动补偿加工或者安装出现的误差。使用时，通过阀杆4控制阀球3相对于阀体2旋转进而开启和闭合阀体2的通孔；当阀体2的通孔闭合时，阀球3通过阀座5与阀体2紧密贴合。

在一实施例中，如图1-3所示，阀体2的通孔内设置卡簧槽22，卡簧6安装于卡簧槽22内，利用卡簧6将阀座5安装于阀体2的通孔内。当有需求更换阀座5时，可以在线拆除卡簧6，直接取出阀座5更换，不需要任何特殊工具，维护简单易操作。另外，阀座5并非传统冷压装配的方式，采用卡簧6固定阀座5，因此很方便的在线取，方便更换维护。

在一实施例中，如图1-3所示，阀球3向下延伸设置枢轴31，阀体2内的对应位置凹设安装槽，安装槽内设置与枢轴31配合的枢轴衬套23。使得枢轴31与衬套23之间摩擦，以减少阀体2的磨损，以增加其使用寿命。

在一实施例中，如图1-3所示，还包括阀杆衬套11和止推波簧12，阀杆衬套11设置于阀杆壳体1内，以减少阀杆4与阀杆壳体1内壁的磨损；阀杆衬套11的下表面通过止推波簧12与阀球5连接。利用止推波簧12向阀球3施加一个向下的推力，防止阀球3在阀体2内晃动。

在一实施例中，如图1-3所示，阀杆4由上至下包括第一阀杆41和第二阀杆42，第二阀杆42的侧壁上设置相连的第一轨道槽43和第二轨道槽44，第一轨道槽43平行于阀杆4的轴向，第二轨道槽44螺旋设置(环绕设置)，阀杆壳体1上设置导销13，并且导销13的一端延伸至第一轨道槽43和第二轨道槽44内。第二阀杆42的下端呈扁平状，其包括倾斜部421和垂直部422，当阀体2的通孔闭合时，倾斜部421推动阀球3向右移动；当阀体2的通孔打开时，垂直部422与阀球3接触。在一优选实施例中，还包括左球销32和右球销33，左球销32和右球销33平行设置在阀球3的上方，且分别与第二阀杆42的左侧和右侧接触。上提阀杆4，通过导销13与第一轨道槽43的配合，利用倾斜部421使得阀球3向一侧移动与阀座5分离，而后顺着第二轨道槽44的引导，通过第二阀杆42驱动阀球3转动，与阀座5之间实现无摩擦转动。另外，设置左球销32和右球销33，方便阀球3内空腔的加工，并且在长期使用后，左球销32和右球销33会出现磨损，避免阀球3的磨损，降低了成本。在另一优选实施例中，第一轨道槽43和第二轨道槽44设置两组，并且对称设置在第二阀杆42的两侧，使得阀杆4在升降过程中更加平稳，分散导销对轨道槽的应力，大大提高了阀杆4的使用寿命。

在一实施例中，如图1-3所示，还包括手轮7，手轮7转动设置在阀杆壳体1上，并且与阀杆4螺纹配合。通过转动手轮7，带动阀杆4上移，由于阀杆4的第二阀杆42上设置有第一轨道槽43和第二轨道槽44，在导销13作用下，整个阀杆4先垂直上移，接着旋转上移，在垂直上移时，第二阀杆42下端的倾斜部421先接触左球销32，给阀球3一个向左的力，使阀球3离开阀座5，在旋转上移时，带动阀球3转动使得第二阀杆42下端的垂直部422与右球销33接触，使球阀3完全打开，实现阀球3与阀座5之间无摩擦地转动，扭矩小，操作方便。当球阀关闭：反方向转动手轮7，阀杆4下落，带动阀球3转动，阀球3的密封面转动至阀座5时，由于第一轨道槽43和第二轨道槽44的作用，第二阀杆42竖直下移，第二阀杆42下端的倾斜部421先接触到右球销33，给阀球3一个向右的力，将阀球3的密封面与阀座5紧密接触，达到关闭的效果。

在一实施例中，枢轴31表面通过HVOF超音速火焰喷涂技术处理。该涂层将原来基材的表面硬度提高至HRC65，硬度远远高于传统的司太立堆焊，从而使枢轴31可以更耐磨、更耐腐蚀，抵抗颗粒物进入枢轴位置卡死球体。

在一实施例中，阀球3和阀座5表面通过HVOF超音速火焰喷涂技术处理。提高密封面硬度，比传统司太立堆焊寿命更长。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种提升杆式轨道球阀，其特征在于，包括阀杆壳体、开设有通孔的阀体、阀球、阀杆和阀座，所述阀杆壳体设置在所述阀体上，且与所述阀体密封可拆卸连接，所述阀杆壳体从所述阀体上取下后，所述阀体上端设置有容许所述阀球通过的开口，所述阀座安装于所述阀体的通孔位于所述开口内的一端，且所述阀座与所述阀体之间具有间隙，利用所述阀杆控制所述阀球相对于所述阀体旋转进而开启和闭合所述阀体的通孔；当所述阀体的通孔闭合时，所述阀球通过所述阀座与所述阀体紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种提升杆式轨道球阀，其特征在于，所述阀体的通孔内设置卡簧槽，卡簧安装于所述卡簧槽内，利用所述卡簧将所述阀座安装于所述阀体的通孔内。

3.根据权利要求1所述的一种提升杆式轨道球阀，其特征在于，所述阀球向下延伸设置枢轴，所述阀体内的对应位置凹设安装槽，所述安装槽内设置与所述枢轴配合的枢轴衬套。

4.根据权利要求1所述的一种提升杆式轨道球阀，其特征在于，还包括阀杆衬套和止推波簧，所述阀杆衬套设置于所述阀杆壳体内，所述阀杆衬套通过所述止推波簧与所述阀球连接。

5.根据权利要求1所述的一种提升杆式轨道球阀，其特征在于，所述阀杆由上至下包括第一阀杆和第二阀杆，所述第二阀杆的侧壁上设置相连的第一轨道槽和第二轨道槽，所述第一轨道槽平行于所述阀杆的轴向，所述第二轨道槽螺旋设置，所述阀杆壳体上设置导销，并且所述导销的一端延伸至所述第一轨道槽和所述第二轨道槽内。

6.根据权利要求5所述的一种提升杆式轨道球阀，其特征在于，还包括左球销和右球销，所述第二阀杆的下端呈扁平结构，所述左球销和所述右球销平行设置在所述阀球的上方，且分别与所述第二阀杆的左侧和右侧接触。

7.根据权利要求5所述的一种提升杆式轨道球阀，其特征在于，所述第二阀杆向下设置倾斜部和垂直部，当所述阀体的通孔闭合时，所述倾斜部推动所述阀球向右移动；当所述阀体的通孔打开时，所述垂直部与所述阀球接触。

8.根据权利要求1所述的一种提升杆式轨道球阀，其特征在于，还包括手轮，所述手轮转动设置在所述阀杆壳体上，并且与所述阀杆螺纹配合。

9.根据权利要求3所述的一种提升杆式轨道球阀，其特征在于，所述枢轴表面通过HVOF超音速火焰喷涂技术处理。

10.根据权利要求1所述的一种提升杆式轨道球阀，其特征在于，所述阀球和所述阀座表面通过HVOF超音速火焰喷涂技术处理。

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