CN213510424U - 一种全液压坑道钻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻机技术领域，且公开了一种全液压坑道钻机，包括底板，所述底板的上表面通过四个固定杆固定设有顶板，所述底板的上表面通过第一固定架固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的上端固定设置有放置板，所述放置板的上表面右侧设置有安装板，所述安装板的下表面与放置板的上表面滑动连接，所述安装板的右侧壁通过第二固定架固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆贯穿安装板并固定连接有L形板，所述L形板的上表面通过第三固定架固定设有电机，所述电机的输出端固定设有钻杆，所述安装板的下端内部开设有螺纹孔且设置有驱动机构。本实用新型实现了钻机的自动工作，降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻机技术领域，尤其涉及一种全液压坑道钻机。
背景技术
坑道是地下开采矿山的主要生产探矿手段，其优点是所获资料准确可靠，利于探采结合，能为生产所利用，缺点是探矿成本高、掘进速度慢。
现有的用于坑道的钻机通常由工作人员手持进行操作，这样导致的问题是在使用时需要工作人员一直将设备拿在手中，整个钻孔过程需要耗费工人较多的体力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要手持进行操作，一旦工作量较大时，会增加工作人员的劳动强度，影响其工程质量的问题，而提出的一种全液压坑道钻机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全液压坑道钻机，包括底板，所述底板的上表面通过四个固定杆固定设有顶板，所述底板的上表面通过第一固定架固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的上端固定设置有放置板，所述放置板的上表面右侧设置有安装板，所述安装板的下表面与放置板的上表面滑动连接，所述安装板的右侧壁通过第二固定架固定设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆贯穿安装板并固定连接有L形板，所述L形板的上表面通过第三固定架固定设有电机，所述电机的输出端固定设有钻杆，所述安装板的下端内部开设有螺纹孔且设置有驱动机构，所述L形板的下表面固定设有滑动支撑机构。
优选的，所述驱动机构包括丝杆和两个支撑板，两个所述支撑板对称固定设置于放置板的上表面，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接且两端杆壁分别通过轴承与对应的支撑板的侧壁转动连接，所述丝杆的前端贯穿对应的支撑板并固定连接有摇把。
优选的，所述滑动支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆设置有多个且对称固定设置与L形板的下表面，每个所述支撑杆的下端均通过滚珠与放置板的上表面滑动连接。
优选的，所述放置板的前、后两侧均对称固定设有限位块，每个所述限位块的内部均开设有通孔且分别活动套接有限位杆，每个所述限位杆的两端分别与底板的上表面和顶板的下表面固定连接。
优选的，所述顶板的右端对称固定设置有两个连接杆，两个所述连接杆的上端共同固定连接有推把。
优选的，所述底板的下表面四个拐角处分别固定设有带有脚刹的万向轮。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全液压坑道钻机，具备以下有益效果：
1、该全液压坑道钻机，通过设置于L形板下表面的滑动支撑机构，能够在第二液压缸的活塞杆带动L形板运动时对L形板起到支撑作用，使其保证稳定。
2、该全液压坑道钻机，通过设置于丝杆前端的摇把，能够在转动摇的同时带动丝杆转动，从而实现安装板的移动，便于对不同的位置进行钻孔工作。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了钻机的自动工作，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全液压坑道钻机的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图。
图中：1底板、2固定杆、3顶板、4万向轮、5第一液压缸、6放置板、7安装板、8推把、9第二液压缸、10L形板、11连接杆、12电机、13钻杆、14丝杆、15支撑板、16摇把、17支撑杆、18滚珠、19限位块、20限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种全液压坑道钻机，包括底板1，底板1的上表面通过四个固定杆2固定设有顶板3，底板1的上表面通过第一固定架固定设有第一液压缸5，第一液压缸5的活塞杆的上端固定设置有放置板6，放置板6的上表面右侧设置有安装板7，安装板7的下表面与放置板6的上表面滑动连接，安装板7的右侧壁通过第二固定架固定设有第二液压缸9，第二液压缸9的活塞杆贯穿安装板7并固定连接有L形板10，L形板10的上表面通过第三固定架固定设有电机12，电机12的输出端固定设有钻杆13，安装板7的下端内部开设有螺纹孔且设置有驱动机构，L形板10的下表面固定设有滑动支撑机构。
驱动机构包括丝杆14和两个支撑板15，两个支撑板15对称固定设置于放置板6的上表面，丝杆14与螺纹孔螺纹连接且两端杆壁分别通过轴承与对应的支撑板15的侧壁转动连接，丝杆14的前端贯穿对应的支撑板15并固定连接有摇把16，便于通过摇把16带动丝杆14转动。
滑动支撑机构包括支撑杆17，支撑杆17设置有多个且对称固定设置与L形板10的下表面，每个支撑杆17的下端均通过滚珠18与放置板6的上表面滑动连接，便于减小每个支撑杆17与放置板6上表面之间的摩擦力。
放置板6的前、后两侧均对称固定设有限位块19，每个限位块19的内部均开设有通孔且分别活动套接有限位杆20，每个限位杆20的两端分别与底板1的上表面和顶板3的下表面固定连接，便于对放置板6起到辅助限位的作用。
顶板3的右端对称固定设置有两个连接杆11，两个连接杆11的上端共同固定连接有推把8，便于通过推把8推动整个装置移动，增加设备的灵活性。
底板1的下表面四个拐角处分别固定设有带有脚刹的万向轮4，便于对整个装置进行移动。
本实用新型中，使用时，若需要对不同高度的位置进行钻孔，启动第一液压缸5，第一液压缸5的活塞杆带动放置板6运动，放置板6运动的同时实现对电机12的高度进行调整，从而便于对不同高度的位置进行钻孔，在需要钻孔时，同时启动电机12和第二液压缸9，电机12的输出端带动钻杆13转动，第二液压缸9的活塞杆推动L形板10运动，便于钻孔工作的正常进行，在需要对同一高度的不同位置进行钻孔时，转动摇把16，摇把16带动丝杆14转动，丝杆14转动的同时带动安装板7移动，从而实现对钻杆13位置的调整，便于对不同位置进行工作。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全液压坑道钻机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面通过四个固定杆(2)固定设有顶板(3)，所述底板(1)的上表面通过第一固定架固定设有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的活塞杆的上端固定设置有放置板(6)，所述放置板(6)的上表面右侧设置有安装板(7)，所述安装板(7)的下表面与放置板(6)的上表面滑动连接，所述安装板(7)的右侧壁通过第二固定架固定设有第二液压缸(9)，所述第二液压缸(9)的活塞杆贯穿安装板(7)并固定连接有L形板(10)，所述L形板(10)的上表面通过第三固定架固定设有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定设有钻杆(13)，所述安装板(7)的下端内部开设有螺纹孔且设置有驱动机构，所述L形板(10)的下表面固定设有滑动支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种全液压坑道钻机，其特征在于，所述驱动机构包括丝杆(14)和两个支撑板(15)，两个所述支撑板(15)对称固定设置于放置板(6)的上表面，所述丝杆(14)与螺纹孔螺纹连接且两端杆壁分别通过轴承与对应的支撑板(15)的侧壁转动连接，所述丝杆(14)的前端贯穿对应的支撑板(15)并固定连接有摇把(16)。
3.根据权利要求1所述的一种全液压坑道钻机，其特征在于，所述滑动支撑机构包括支撑杆(17)，所述支撑杆(17)设置有多个且对称固定设置与L形板(10)的下表面，每个所述支撑杆(17)的下端均通过滚珠(18)与放置板(6)的上表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全液压坑道钻机，其特征在于，所述放置板(6)的前、后两侧均对称固定设有限位块(19)，每个所述限位块(19)的内部均开设有通孔且分别活动套接有限位杆(20)，每个所述限位杆(20)的两端分别与底板(1)的上表面和顶板(3)的下表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种全液压坑道钻机，其特征在于，所述顶板(3)的右端对称固定设置有两个连接杆(11)，两个所述连接杆(11)的上端共同固定连接有推把(8)。
6.根据权利要求1所述的一种全液压坑道钻机，其特征在于，所述底板(1)的下表面四个拐角处分别固定设有带有脚刹的万向轮(4)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021799781.2U CN213510424U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种全液压坑道钻机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202021799781.2U Active CN213510424U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种全液压坑道钻机 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-08-26 CN CN202021799781.2U patent/CN213510424U/zh active Active
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