CN213510090U - 齿形直臂闭窗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿形直臂闭窗器，包括底座、导轨齿条、支臂和缓冲装置，导轨齿条设于底座上，支臂的一端设有齿轮，齿轮与导轨齿条相配合，缓冲装置包括弹簧，弹簧的一端与导轨齿条相对应，支臂的另一端设有安装孔。通过弹簧与导轨齿条的对应设置，使得外力作用在支臂上时，通过齿轮带动导轨齿条移动，并可以向弹簧一侧移动，使得导轨齿条压缩弹簧，弹簧处于压缩状态；当外力撤销时，弹簧的反弹力作用在导轨齿条上，推动导轨齿条反向移动，从而通过齿轮带动支臂进行反向转动，实现关窗，结构简单，大大降低了组装难度；通过支臂的另一端设有安装孔，可以使得支臂直接与窗扇安装固定，保证了开窗力度的稳定性。

Description

齿形直臂闭窗器

技术领域

本实用新型属于一种闭窗器，尤其是涉及一种齿形直臂闭窗器。

背景技术

现有的闭窗器在安装时，在窗扇和窗框上开槽，为闭窗器的安装预留出位置，因此在闭窗器实际安装过程中，常常会出现预留位置不够，而需要重新开孔的情况，从而使得闭窗器安装不便。同时，现有的闭窗器结构较为复杂，生产时对配合精度要求较高，提高了生产成本和材料成本。现有部分闭窗器，在使用时通过液压缸结合弹簧实现闭窗和缓冲，由于体积较小，因此，对液压缸内结构精度要求较高，整体结构较为复杂。同时，现有部分体积较小的闭窗器，与窗扇连接的支臂为多节支臂配合连接，进行伸缩，但是该类支臂在使用时，由于多节支臂在配合处在调节时容易出现滑动，造成开窗力度不好调节，力度不稳定，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的齿形直臂闭窗器。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种齿形直臂闭窗器，包括底座、导轨齿条、支臂和缓冲装置，导轨齿条设于底座上，支臂的一端设有齿轮，齿轮与导轨齿条相配合，缓冲装置包括弹簧，弹簧的一端与导轨齿条相对应，支臂的另一端设有安装孔。

本实用新型的有益效果是：通过弹簧与导轨齿条的对应设置，使得外力作用在支臂上时，通过齿轮带动导轨齿条移动，并可以向弹簧一侧移动，使得导轨齿条压缩弹簧，弹簧处于压缩状态；当外力撤销时，弹簧的反弹力作用在导轨齿条上，推动导轨齿条反向移动，从而通过齿轮带动支臂进行反向转动，实现关窗，结构简单，大大降低了组装难度；通过支臂的另一端设有安装孔，可以使得支臂直接与窗扇安装固定，保证了开窗力度的稳定性。

在一些实施方式中，缓冲装置还包括支撑杆、弹簧管和垫片，支撑杆的一端与导轨齿条的一端固定，另一端与垫片相抵接，弹簧管套设在垫片的外侧，弹簧设于弹簧管内，且一端与垫片相抵接。由此，设有支撑杆，可以根据支撑杆的长度，调节弹簧的安装位置，满足不同的安装要求，方便弹簧的安装，减小弹簧安装位置的局限性；通过弹簧管，可以防止外界粉尘和水分的进入，提高了弹簧的使用寿命。

在一些实施方式中，缓冲装置还包括支撑杆连接套、前盖和后盖，前盖和后盖分别与弹簧管的前后两端固定，支撑杆连接套与前盖相固定，支撑杆的另一端贯穿支撑杆连接套和前盖后作用在垫片上。由此，通过相应的各部件，可以方便弹簧的安装，且有效防止了弹簧移位，保证了弹簧的正常使用。

在一些实施方式中，缓冲装置还包括后盖安装板，后盖安装板的截面呈L型，后盖安装板的竖直边与后盖固定，后盖安装板的水平边开设有通孔。由此，设有后盖安装板，可以方便将闭窗器整体固定在窗框上，方便安装，且便于通孔的开设，降低了加工成本。

在一些实施方式中，齿形直臂闭窗器还包括调力板和调力顶丝，调力板与弹簧的另一端相抵接，调力顶丝贯穿后盖安装板后与后盖螺纹配合，调力顶丝的一端与调力板相抵接。由此，设有调力板和调力顶丝，可以通过拧动调力顶丝调整弹簧的压缩程度，便于对窗扇开启和关闭力度的调节，使用方便，提高该齿形直臂闭窗器的使用范围。

在一些实施方式中，齿形直臂闭窗器还包括面盖，面盖与底座固定，面盖的一侧开设有开口，支臂一端的齿轮通过开口处，与导轨齿条相配合。由此，设有面盖，可以方便导轨齿条的安装，且便于对导轨齿条进行限位，降低了对导轨齿条安装精度的要求。

在一些实施方式中，支臂一端的齿轮呈扇形分布。由此，可以满足支臂转动角度的要求。

在一些实施方式中，支臂和齿轮为一体成型结构。由此，可以保证了支臂传导作用力时的稳定性。

在一些实施方式中，支臂的另一端设有连接部，连接部与支臂相垂直，并通过圆弧过渡，安装孔设于连接部上。由此，通过设有连接部，可以方便支臂与窗扇上其他结构的连接配合。

附图说明

图1是本实用新型的齿形直臂闭窗器的一种使用状态结构示意图。

图2是本实用新型的齿形直臂闭窗器的***结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1～图2。齿形直臂闭窗器，包括底座1、导轨齿条2、支臂3和缓冲装置4，导轨齿条2设于底座1上，支臂3的一端设有齿轮5，齿轮5与导轨齿条2相配合，缓冲装置4包括弹簧41，弹簧41的一端与导轨齿条2相对应，支臂3的另一端设有安装孔31。通过弹簧41的反弹力，带动导轨齿条2移动，再带动齿轮5以及支臂3转动实现关窗，通过弹簧即可提供关窗力，大大简化了该闭窗器的结构，利于整体使用在安装空间较小的窗框上，提高整体的使用要求。

在实际使用过程中，在底座1上开设多个通孔，可以方便将底座1固定安装在窗框上，整体固定安装方便。

缓冲装置4还包括支撑杆42、弹簧管43和垫片44，支撑杆42的一端与导轨齿条2的一端可以通过螺纹固定，即可以在支撑杆42的一端开设外螺纹，在导轨齿条2的一端开设螺纹孔，两者通过螺纹配合，方便连接连接的稳固性；支撑杆42的另一端与垫片44相抵接，弹簧管43套设在垫片44的外侧，弹簧41设于弹簧管43内，且一端与垫片44相抵接。由此，在一些实施例中，导轨齿条2与弹簧41之间的作用力可以通过支撑杆42传递；通过设有支撑杆42，可以方便弹簧安装位置的相应调节，满足不同的使用要求。在另一些实施例中，导轨齿条2的一端可以直接作用在弹簧41的一端。

缓冲装置4还包括支撑杆连接套45、前盖46和后盖47，前盖46和后盖47分别与弹簧管43的前后两端固定，支撑杆连接套45与前盖46相固定，支撑杆42的另一端贯穿支撑杆连接套45和前盖后作用在垫片44上。前盖46和后盖47可以通过卡口与卡槽的扣合方式固定在弹簧管43的两端；前盖46上开设有螺纹孔，支撑杆连接套45上开设有外螺纹，前盖46与支撑杆连接套45通过螺纹连接。通过设有支撑杆连接套45，可以对支撑杆42起到相应的限位作用，保证支撑杆41能够始终作用在垫片42上。同时，通过弹簧管43、前盖46和后盖47的共同作用，可以实现对弹簧41的限位作用，保证弹簧41处于压缩和反弹状态时均能保持位于弹簧管43内。

缓冲装置4还包括后盖安装板48，后盖安装板48的截面呈L型，后盖安装板48的竖直边与后盖47固定，后盖安装板48的水平边开设有通孔9。在实际使用过程中，后盖安装板48为金属薄片，可以方便相应孔的开设；通过设有后盖安装板48，且开设有相应的通孔9，可以方便该齿形直臂闭窗器与窗框的固定。

齿形直臂闭窗器还包括调力板6和调力顶丝7，调力板6与弹簧41的另一端相抵接，调力顶丝7贯穿后盖安装板48后与后盖47螺纹配合，调力顶丝7的一端与调力板6相抵接。其中，调力板6为金属或塑料薄片，调力板6位于弹簧41与后盖47之间，调力板6的外径与弹簧管43的内径一致；后盖47设有螺纹孔，调力顶丝7与后盖47螺纹配合。在实际使用过程中，通过拧动调力顶丝7，可以使得调力顶丝7逐渐压紧或放松与调力板6的接触，从而方便调节弹簧41的压缩情况，进而方便调节弹簧41的反弹力度，实现了力度的可调性，使用方便。使得该齿形直臂闭窗器可以根据使用的不同场合，不同的关窗速度要求，通过调节调力顶丝10即可对弹簧的压缩状态进行调节，提高适用范围。

齿形直臂闭窗器还包括面盖8，面盖8与底座1通过螺钉拧紧固定，面盖8的一侧开设有开口81，支臂3一端的齿轮5通过开口处，与导轨齿条2相配合。通过面盖8，可以方便导轨齿条2的安装，且便于对导轨齿条2进行限位，降低了对导轨齿条2安装精度的要求

支臂3一端的齿轮5呈扇形分布。其中，扇形范围的大小可以根据开窗的最大角度进行相应调节，使得窗扇开启到最大角度和关闭时，齿轮5能够与导轨齿条2始终保持啮合。

支臂3和齿轮5为一体成型结构，由此，方便支臂3的加工，同时，保证了支臂3对力量传导的稳定性，便于整个闭窗器关窗力度的调节，且保持开窗和关窗的平稳性。

支臂3的另一端设有连接部32，连接部32与支臂3相垂直，并通过圆弧过渡，安装孔31设于连接部32上。通过设有连接部32，且连接部32与支臂3相垂直，可以安装孔31与防火窗扇上的防火滑轨等结构的安装配合。

本实用新型的齿形直臂闭窗器在使用过程中，当窗扇需要关闭时，被压缩的弹簧41反弹，反弹力通过支撑杆42传递至导轨齿条2，推动导轨齿条2移动，导轨齿条2带动齿轮支臂3转动，支臂带动窗扇转动，实现窗扇的关闭。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.齿形直臂闭窗器，其特征在于，包括底座(1)、导轨齿条(2)、支臂(3)和缓冲装置(4)，所述导轨齿条(2)设于底座(1)上，所述支臂(3)的一端设有齿轮(5)，所述齿轮(5)与导轨齿条(2)相配合，所述缓冲装置(4)包括弹簧(41)，所述弹簧(41)的一端与导轨齿条(2)相对应，所述支臂(3)的另一端设有安装孔(31)。

2.根据权利要求1所述的齿形直臂闭窗器，其特征在于，所述缓冲装置(4)还包括支撑杆(42)、弹簧管(43)和垫片(44)，所述支撑杆(42)的一端与导轨齿条(2)的一端固定，另一端与垫片(44)相抵接，所述弹簧管(43)套设在垫片(44)的外侧，所述弹簧(41)设于弹簧管(43)内，且一端与垫片(44)相抵接。

3.根据权利要求2所述的齿形直臂闭窗器，其特征在于，所述缓冲装置(4)还包括支撑杆连接套(45)、前盖(46)和后盖(47)，所述前盖(46)和后盖(47)分别与弹簧管(43)的前后两端固定，所述支撑杆连接套(45)与前盖(46)相固定，所述支撑杆(42)的另一端贯穿支撑杆连接套(45)和前盖后作用在垫片(44)上。

4.根据权利要求3所述的齿形直臂闭窗器，其特征在于，所述缓冲装置(4)还包括后盖安装板(48)，所述后盖安装板(48)的截面呈L型，所述后盖安装板(48)的竖直边与后盖(47)固定，所述后盖安装板(48)的水平边开设有通孔(9)。

5.根据权利要求4所述的齿形直臂闭窗器，其特征在于，还包括调力板(6)和调力顶丝(7)，所述调力板(6)与弹簧(41)的另一端相抵接，所述调力顶丝(7)贯穿后盖安装板(48)后与后盖(47)螺纹配合，所述调力顶丝(7)的一端与调力板(6)相抵接。

6.根据权利要求1～5任一项所述的齿形直臂闭窗器，其特征在于，还包括面盖(8)，所述面盖(8)与底座(1)固定，所述面盖(8)的一侧开设有开口(81)，所述支臂(3)一端的齿轮(5)通过开口处，与导轨齿条(2)相配合。

7.根据权利要求6所述的齿形直臂闭窗器，其特征在于，所述支臂(3)一端的齿轮(5)呈扇形分布。

8.根据权利要求7所述的齿形直臂闭窗器，其特征在于，所述支臂(3)和齿轮(5)为一体成型结构。

9.根据权利要求8所述的齿形直臂闭窗器，其特征在于，所述支臂(3)的另一端设有连接部(32)，所述连接部(32)与支臂(3)相垂直，并通过圆弧过渡，所述安装孔(31)设于连接部(32)上。

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