CN213507046U - 一种适用于转炉的汽化冷却烟道 - Google Patents

Abstract

一种适用于转炉的汽化冷却烟道，包括汽包、下降管、上升管和汽化烟道；所述汽化烟道设置在转炉炉口上方；所述下降管的一端设置在汽包上，另一端通过联箱管设置在汽化烟道的入烟口处；所述上升管的一端设置在汽包上，另一端通过联箱管设置在汽化烟道的末端；增设有循环泵、过滤器、流量计和PLC；所述循环泵设置在下降管上；所述过滤器设置在循环泵的入水口处；所述流量计设置在循环泵的出水口处；所述流量计的信号输出端连接PLC的信号输入端；所述PLC的信号输出端连接循环泵的控制端和氧枪的控制端；所述PLC的信号输出端连接进水管上电磁阀的控制端。本实用新型提高了生产作业的可靠性，降低了安全隐患。

Description

一种适用于转炉的汽化冷却烟道

技术领域

本实用新型涉及一种冷却烟道，特别是一种适用于转炉的汽化冷却烟道，属于炼钢技术领域。

背景技术

转炉汽化烟道是转炉炼钢过程中的重要设备，该设备用于转移转炉产生的高温烟气到指定位置并排放；转炉内的钢渣和焦炭反应，并且在转炉内部还设置有氧枪，用于为反应提供所需要的氧气；而钢渣和焦炭反应所产生的烟气温度高达一千五百多摄氏度，这些极高温度的烟气进入转炉口处的汽化烟道，汽化烟道上设置有冷却管，内有循环水，循环水不断循环从而带走烟道内壁的热量，实现为烟道冷却的目的；但是，在供水***不稳定时，循环水无法及时供应到烟道内，导致烟道的冷却效果不佳，使得烟道管路被高温炙烤从而导致变形和断裂，特别是距离转炉炉口最近的一段固定烟道和活动段烟道受到的高温损伤最大；在烟道受到损伤不能继续使用时就需要进行更换、维修，这会严重影响生产效率，造成不必要的经济损失；故需要一种能够有效地进行冷却的汽化烟道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于转炉的汽化冷却烟道，它不仅能够保证生产作业的顺利进行，还能够节约生产成本。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种适用于转炉的汽化冷却烟道，包括汽包、下降管、上升管和汽化烟道；所述汽化烟道设置在转炉炉口上方；所述下降管的一端设置在汽包上，另一端通过联箱管设置在汽化烟道的入烟口处；所述上升管的一端设置在汽包上，另一端通过联箱管设置在汽化烟道的末端；增设有循环泵、过滤器、流量计和PLC；所述循环泵设置在下降管上；所述过滤器设置在循环泵的入水口处；所述流量计设置在循环泵的出水口处；所述流量计的信号输出端连接PLC的信号输入端；所述PLC的信号输出端连接循环泵的控制端和氧枪的控制端；所述PLC的信号输出端连接进水管上电磁阀的控制端。

上述适用于转炉的汽化冷却烟道，所述汽化烟道包括冷却列管；所述冷却列管轴向对称设置，依次固接；所述冷却列管的首端通过联箱管连接下降管；所述冷却列管的末端通过联箱管连接上升管。

上述适用于转炉的汽化冷却烟道，增设有警报灯；所述警报灯设置在控制室，且警报灯的信号输入端连接至PLC的信号输出端。

本实用新型通过循环泵有效地增加了循环水的流量，加快了吸热的效率，避免了以往循环水的水压不够供水不足导致烟道得不到冷却损坏的意外发生；大大提高了生产的可靠性；而且，本实用新型还设置有PLC部分，PLC能够根据流量计所采集到的水流量信号，给循环泵的控制端发出信号，控制循环泵根据实时的水压来调整转速，从而使得循环水流能够一直满足烟道的降温要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中各标号清单为：1.汽包，2.下降管，3.上升管，4.汽化烟道，5.循环泵，6.过滤器，7.流量计，8.联箱管。

具体实施方式

参看图1，包括汽包1、下降管2、上升管3和汽化烟道4；所述汽化烟道4设置在转炉炉口上方；此汽化烟道4是距离转炉最近的烟道，其中流通的烟气温度高达一千多摄氏度；所述下降管2的一端设置在汽包1上，另一端通过联箱管8设置在汽化烟道4的入烟口处；下降管2用于将汽包1中的水导入汽化烟道4内；所述上升管3的一端设置在汽包1上，另一端通过联箱管8设置在汽化烟道4的末端；循环水在汽化烟道4内流通至上升管3时，因为吸收到了大量的热，所以循环水此时已经变成蒸汽，故进入到上升管3的是蒸汽；有时汽包1内的水进入下降管2的循环水水压不足，不足以为汽化烟道4降温，故本新型增设有循环泵5、过滤器6、流量计7和PLC；所述循环泵5设置在下降管2上，循环泵用于加大循环水的循环速度以及增加水压，避免因水压过小，导致汽化烟道4得不到及时冷却而损坏的意外发生；所述过滤器6设置在循环泵5的入水口处，过滤器6用于过滤来自汽包1的水，避免因汽包内的水杂质过多，堵塞用于包围汽化烟道4的冷却管，保证了循环水的顺利通行；所述流量计7设置在循环泵5的出水口处，流量计7在线采集实时的循环水流量，并将此数据传递给控制中心的PLC，所述流量计7的信号输出端连接PLC的信号输入端；所述PLC的信号输出端连接循环泵5的控制端和氧枪的控制端；所述PLC的信号输出端连接进水管上电磁阀的控制端；在循环水的水流量不足时，流量计7将此数据传递给PLC，经PLC分析处理后，控制循环泵5，增大循环泵5的转速，加快循环水的循环速度，同时PLC还会给汽包1进水管的电磁阀一个信号，开通此电磁阀，增加汽包1内的水储存量，另外，为了避免循环水不足汽化烟道4不能冷却的时候还继续涌入烟气，在流量计7检测到流量不足，不足以冷却汽化烟道时，关闭转炉内的氧枪，停止氧枪为转炉内提供高压氧，这就避免了转炉继续反应产生大量的高温烟气，避免了汽化烟道4在冷却循环水不足的时候受到高温烟气的炙烤。

所述汽化烟道4包括冷却列管；所述冷却列管轴向对称设置，依次固接，循环水就从汽包1内流到下降管2内，然后再通过联箱管8进入冷却列管，从而冷却烟道内的烟气，为其降温；在循环水吸热后，变成水蒸气，此水蒸气通过冷却列管后，经联箱管8进入上升管3，从而返回汽包1进行冷凝；所述冷却列管的首端通过联箱管8连接下降管2；所述冷却列管的末端通过联箱管8连接上升管3。

为了及时提示工作人员循环水水流量不足，增设有警报灯；所述警报灯设置在控制室，且警报灯的信号输入端连接至PLC的信号输出端；当流量计7检测数据传递给PLC，经分析后，如果流量不足，这触发警报灯的开关，警报灯闪烁，提示工作人员发生故障及时检修。

Claims (3)

1.一种适用于转炉的汽化冷却烟道，包括汽包(1)、下降管(2)、上升管(3)和汽化烟道(4)；所述汽化烟道(4)设置在转炉炉口上方；所述下降管(2)的一端设置在汽包(1)上，另一端通过联箱管(8)设置在汽化烟道(4)的入烟口处；所述上升管(3)的一端设置在汽包(1)上，另一端通过联箱管(8)设置在汽化烟道(4)的末端；其特征在于：增设有循环泵(5)、过滤器(6)、流量计(7)和PLC；所述循环泵(5)设置在下降管(2)上；所述过滤器(6)设置在循环泵(5)的入水口处；所述流量计(7)设置在循环泵(5)的出水口处；所述流量计(7)的信号输出端连接PLC的信号输入端；所述PLC的信号输出端连接循环泵(5)的控制端和氧枪的控制端；所述PLC的信号输出端连接进水管上电磁阀的控制端。

2.根据权利要求1所述的适用于转炉的汽化冷却烟道，其特征在于：所述汽化烟道(4)包括冷却列管；所述冷却列管轴向对称设置，依次固接；所述冷却列管的首端通过联箱管(8)连接下降管(2)；所述冷却列管的末端通过联箱管(8)连接上升管。

3.根据权利要求2所述的适用于转炉的汽化冷却烟道，其特征在于：增设有警报灯；所述警报灯设置在控制室，且警报灯的信号输入端连接至PLC的信号输出端。

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