CN213506016U - 一种盐水精制装置 - Google Patents

Abstract

一种盐水精制装置，包括盐析槽、第一沉降槽、粗过滤器、无机膜过滤器和第二沉降槽，盐析槽用于将淡盐水和六水氯化镁进行混合溶解，并进行盐析，得到混合溶液和盐泥；第一沉降槽和盐析槽连通，用于沉淀混合溶液，得到氯化钠固体和第一溢流液；粗过滤器和第一沉降槽连通，用于对第一溢流液进行粗过滤，除去杂质，得到过滤液；无机膜过滤器和粗过滤器连通，用于将过滤液进行膜过滤，得到精制氯化镁和浓缩液；第二沉降槽分别与无机膜过滤器和粗过滤器连通，用于沉降浓缩液，得到沉降底流和第二溢流液，并将第二溢流液排入粗过滤器，将沉降底流回收利用，本实用新型可以同时对氯化镁进行除杂和对淡盐水进行氯化钠进行回收，结构简单，方便使用。

Description

一种盐水精制装置

技术领域

本实用新型总体涉及化工领域，更具体地，涉及一种盐水精制装置。

背景技术

氢氧化镁是一种新型填充型阻燃剂，通过受热分解时释放出结合水，吸收大量的热，来降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度，具有抑制聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用，分解生成的氧化镁又是良好的耐火材料，同时它放出的水蒸气也可作为一种抑烟剂。氢氧化镁作为阻燃剂填充物对其产品质量要求极高，作为生产氢氧化镁所用的原料氯化镁溶液的纯度要求也很高，生产车间生产氢氧化镁所用的原料为六水氯化镁，由于储存原料的场地不密封，原料本身中含有较多杂质，再加上六水氯化镁本身具有较强的吸水性，所以原料中杂质含量较高，如Ca²⁺、SO4^2-和固体杂质等，在使用前需要对六水氯化镁进行除杂。

烧碱车间运行时会产生的大量淡盐水，淡盐水中含有大量的氯化钠(含盐量为220±5g/L)，如果不进行回收利用，会造成环境污染和资源浪费，因此需要对烧碱车间产生的盐水进行回收利用。现有的装置均是对六水氯化镁进行单独除杂和淡盐水进行单独回收，这样在对六水氯化镁除杂和在进行氯化钠回收时，不但浪费大量水资源、消耗电能，还需占用大量场地，增加大量工作人员，给工厂带来巨大经济负担。

因此，为了节约水资源、降低能耗，亟需一种能同时对六水氯化镁进行除杂和对氯化钠盐水进行回收的盐水精制装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种盐水精制装置，包括，盐析槽1、第一沉降槽2、粗过滤器3、无机膜过滤器4和第二沉降槽5，所述盐析槽1用于将淡盐水和六水氯化镁进行混合溶解，并进行盐析，得到混合溶液和盐泥；所述第一沉降槽2和所述盐析槽1连通，用于沉淀所述混合溶液，得到氯化钠固体和第一溢流液；所述粗过滤器3和所述第一沉降槽2连通，用于对所述第一溢流液进行粗过滤，除去杂质，得到过滤液；所述无机膜过滤器4和所述粗过滤器3连通，用于将所述过滤液进行膜过滤，得到精制氯化镁和浓缩液；所述第二沉降槽5分别与所述无机膜过滤器4和所述粗过滤器3连通，用于沉降所述浓缩液，得到沉降底流和第二溢流液，并将第二溢流液排入粗过滤器3，将所述沉降底流回收利用。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括盐泥池6，所述盐泥池6和盐析槽1连通，用于容纳盐析槽1内的盐泥。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括清液罐7，所述清液罐7分别与所述第一沉降槽2和所述粗过滤器3连通，用于暂存第一溢流液。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括离心机8，所述离心机8分别与所述第一沉降槽2和所述清液罐7连通，用于所述氯化钠固体进行固液分离，得到氯化钠滤饼和离心液，并将离心液排入清液罐7。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括板框压滤机9，所述板框压滤机9分别与所述第二沉降槽5和所述清液罐7连通，用于将第二沉降槽5内的沉降底流进行压滤，得到混合物滤饼和滤液，并将滤液输送至清液罐7。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括反冲洗罐10，所述反冲洗罐10和所述无机膜过滤器4连通，用于对无机膜过滤器4进行反冲洗。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括清洗罐11，所述清洗罐11和所述无机膜过滤器4连通，用于对所述无机膜过滤器4进行冲洗。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括换热器12，所述换热器12分别与粗过滤器3和无机膜过滤器4连通，用于对所述过滤液进行加热。

根据本实用新型的一种实施方式，所述无机膜过滤器4设置有两个，所述两个无机膜过滤器4并联设置。

根据本实用新型的一种实施方式，还包括氯化钠滤饼收集槽13，所述氯化钠滤饼收集槽13与离心机8连通，用于将所述氯化钠滤饼收集并进行冲洗。

本实用新型通过设置盐析槽将淡盐水和六水氯化镁进行溶解，通过氯化镁提供氯离子使氯化钠过饱和并结晶析出，能同时对六水氯化镁进行除杂和对淡盐水中氯化钠进行回收利用，设置盐泥池暂存盐泥，可以防止盐泥将盐析槽内的管道口堵塞，使盐泥形成溶液返回盐析槽继续进行过滤和回收；设置清液罐暂存第一溢流液，可以防止无机膜过滤器内固液比不平衡导致过滤效率降低或者设备损坏；设置离心机可以将第一沉降槽内沉降的氯化钠结晶体进行固液分离，对氯化钠进行回收；设置板框压滤机将第二沉降槽内的沉降底流进行固液分离，可以将滤液中氯化镁的继续回收；设置反冲罐，可以将将膜孔内的堵塞物冲走，提高无机膜过滤器的过滤效率；设置清洗罐对无机膜过滤器进行冲洗，可使无机膜过滤器的过滤能力迅速恢复；设置两个无机膜过滤器，一备一用，可以防止因无机膜过滤器清洗或发生故障时生产线整体停机，该装置结构简单，易于安装、方便操控。

附图说明

图1是一种盐水精制装置总体结构示意图；

图2是带有清液罐的盐水精制装置总体结构示意图。

图中，1.盐析槽、2.第一沉降槽、3.粗过滤器、4.无机膜过滤器、5.第二沉降槽、6.盐泥池、7.清液罐、8.离心机、9.板框压滤机、10.反冲洗罐、11.清洗罐、12.换热器、13.氯化钠滤饼收集槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。

图1示出了一种盐水精制装置总体结构示意图。

如图1所示，一种盐水精制装置，包括，盐析槽1、第一沉降槽2、粗过滤器3、无机膜过滤器4和第二沉降槽5，所述盐析槽1用于将淡盐水和六水氯化镁进行混合溶解，并进行盐析，得到混合溶液和盐泥；所述第一沉降槽2和所述盐析槽1连通，用于沉淀所述混合溶液，得到氯化钠固体和第一溢流液；所述粗过滤器3和所述第一沉降槽2连通，用于对所述第一溢流液进行粗过滤，除去杂质，得到过滤液；所述无机膜过滤器4和所述粗过滤器3连通，用于将所述过滤液进行膜过滤，得到精制氯化镁和浓缩液；所述第二沉降槽5分别与所述无机膜过滤器4和所述粗过滤器3连通，用于沉降所述浓缩液，得到沉降底流和第二溢流液，并将第二溢流液排入粗过滤器3，将所述沉降底流回收利用。

所述盐析槽1用于将淡盐水和六水氯化镁进行混合溶解，盐析槽1内设置搅拌机，可以加速溶解，六水氯化镁完全溶解后，溶液中的氯离子使氯化钠溶液进入过饱和状态并结晶析出，盐析槽1内会有氯化钠晶体析出，固相物浓度约为7～14％，部分氯化钠晶体和部分杂质在盐析槽1内沉淀形成盐泥，混合溶液经盐析泵输送至第一沉降槽2内使氯化钠晶体进行沉降。

沉降槽用于将混合溶液中氯化钠晶体进行沉降形成氯化钠固体，使沉降槽内的固相物浓度达到40％以上，沉降槽上部的第一溢流液经沉降槽上部的溢流孔流出，进入粗过滤器3进行粗过滤，沉降槽底部的固相物输送至离心机8进行固液分离，将氯化钠固体回收。

粗过滤器3用于过滤溶液中大于1mm的杂质，粗过滤后的过滤液进入无机膜过滤器4内继续进行膜过滤，设置粗过滤器3可以减少溶液中的杂质对无机膜过滤器4的堵塞，提高无机膜过滤器4的过滤效率。

无机膜过滤器4采用陶瓷膜管作为过滤元件、以“错流”过滤的方式，过滤去除粗过滤之后氯化镁盐水中剩余的杂质，确保氯化镁盐水中杂质含量达到小于10PPm的工艺要求。

所述无机膜过滤器4可以设置多个，多个所述无机膜过滤器4进行并联设置，当其中一个无机膜过滤器4进行清洗或发生故障时，启用另一个无机膜过滤器4进行过滤，防止因无机膜过滤器4清洗或发生故障时生产线整体停机。

所述二次沉降槽用于将无机膜过滤器4过滤后的浓缩液进行沉降，得到沉降底流和二次溢流液，沉降底流中主要含有氯化钠以及六水氯化镁中的杂质等，二次溢流液中含有部分氯化镁，二次溢流液返回至粗过滤器3继续进行过滤循环，二次沉降槽底部的沉降底流进行其他处理。

使用时，将淡盐水和六水氯化镁按比例加入盐析槽1内，在盐析槽1内搅拌机的搅拌作用下使六水氯化镁全部溶解，溶解后的混合溶液进入第一沉降槽2内，结晶析出的氯化钠晶体不断沉降至沉降槽底部，沉降槽上部的第一沉降液经沉降槽上部的溢流孔流入粗过滤器3进行粗过滤，粗过滤器3将第一沉降液中较大颗粒的杂质进行过滤，过滤后的过滤液进入无机膜过滤器4进行错流过滤，过滤后的精制氯化镁溶液进入下一车间使用，剩下的浓缩液进入第二沉降槽5沉降，沉降后的混合物固体外运，沉降槽上部的二次沉降液返回粗过滤器3继续过滤。

可以在PLC控制***中设置相关参数，使PLC控制***与各设备的阀门、开关等电连接，实现装置的自动化控制。

本实用新型通过设置盐析槽将淡盐水和六水氯化镁进行溶解，通过氯化镁提供氯离子使溶液中氯化钠过饱和并结晶析出，设置第一沉降槽和第二沉降槽将氯化钠进行结晶回收，设置粗过滤器和无机膜过滤器可以将氯化镁中的杂质进行过滤提纯，本实用新型能同时对六水氯化镁进行除杂和对淡盐水中氯化钠进行回收利用，可以节约大量水资源，防止淡盐水直接排放污染环境，还可以节约能源、减少企业投资，该装置结构简单、操作方便。

图2示出了带有清液罐的盐水精制装置总体结构示意图。

如图2所示，还包括盐泥池6，所述盐泥池6和盐析槽1连通，用于容纳盐析槽1内的盐泥。

因为六水氯化镁中含有较多的杂质，较大颗粒杂质会在盐析槽1中沉降，并且盐析槽1内有氯化钠晶体析出，部分杂质和部分氯化钠晶体会在盐析槽1底部沉淀成盐泥，如果不及时处理，会堵塞位于盐析槽1底部用于连通第一沉降池的管线。

所述盐泥池6用于临时存储盐析槽1内的盐泥，盐析槽1底部与盐析池管道上设置有排污阀，可以定时将盐析槽1内的盐泥排入盐泥池6内。盐泥池6设置有曝气装置，用于将盐泥池6内的盐泥全部形成溶液，然后经盐泥泵输送回盐析槽1内继续循环，进行过滤回收。设置盐泥池6可以暂存盐析槽1底部的盐泥，防止盐析槽1底部盐泥堵塞管道出口，并将盐泥池6内盐泥形成溶液继续对盐泥中的氯化钠进行过滤和回收。

本实用新型设置盐泥池，通过盐泥池存储盐析槽底部的盐泥，并将盐泥全部形成溶液返回盐析槽内继续进行过滤，可以防止盐析槽内盐泥将盐析槽连通第一沉降槽的管道堵塞，还可以使盐泥池内盐泥形成溶液返回盐析槽继续进行过滤和回收。

如图2所示，还包括清液罐7，所述清液罐7分别与所述第一沉降槽2和所述粗过滤器3连通，用于暂存第一溢流液。

所述清液罐7用于储存第一沉降槽2内的第一沉降液、第二沉降槽5内的第二沉降液、离心机8固液分离后的离心液、板框压滤机9对混合物固体压滤后的滤液，清液罐7内存储的溶液根据无机膜过滤器4循环***内固液含量比例进行给料补液，使循环***内固液含量比例保持稳定，防止无机膜过滤器4过滤效率降低或者设备损坏。

因为无机膜过滤器4为错流过滤方式，即通过循环泵使溶液在无机膜过滤器4内的孔道中做高速循环运动，氯化镁溶液穿过无机膜后形成纯净的精制氯化镁溶液，氯化钠和杂质颗粒等被阻挡在循环液一侧，为使循环***中的溶液固体含量保持在一定的浓度以下，循环***中的部分浓缩液排入第二沉降槽5内进行沉降，同时补液泵把清液罐7内溶液不断补充到循环***里，保持循环***里固液含量比的平衡。

本实用新型设置清液罐，并通过清液罐存第一溢流液，根据无机膜过滤器循环***内固液含量进行给料补液，使无机膜过滤器循环***内溶液的固液含量保持稳定，防止无机膜过滤器内因溶液的固液含量比的不平衡导致过滤效率降低或者设备损坏。

如图2所示，还包括离心机8，所述离心机8分别与所述第一沉降槽2和所述清液罐7连通，用于所述氯化钠固体进行固液分离，得到氯化钠滤饼和离心液，并将离心液排入清液罐7。

设置离心机可以将第一沉降槽内沉降的氯化钠固体行固液分离，形成氯化钠滤饼和离心液，得到的氯化钠滤饼回收使用，离心液排入清液罐继续进行过滤。

如图2所示，还包括板框压滤机9，所述板框压滤机9分别和第二沉降槽5和清液罐7连通，用于将第二沉降槽5内的沉淀物进行压滤，得到混合物滤饼和滤液，并将滤液输送至清液罐7。

所述沉降底流中含有大量氯化钠结晶以及部分杂质等，设置板框压滤机9，通过板框压滤机9将第二沉降槽5内的沉降底流进行压滤，可以将第二沉降槽5内的沉降底流进行固液分离，得到混合物滤饼和滤液，混合物滤饼运送到其他车间处理使用，滤液输送至清液罐7继续过滤，可以将混合物滤饼进行回收，以及将滤液中氯化镁的继续回收。

设置板框压滤机，通过板框压滤机对第二沉降槽内的沉降底流进行压滤，将第二沉降槽内的沉降底流进行固液分离，可以将混合物滤饼进行回收，以及将滤液中氯化镁的继续回收。

如图2所示，还包括反冲洗罐10，所述反冲洗罐10和所述无机膜过滤器4连通，用于对无机膜过滤器4进行反冲洗。

无机膜过滤器4长时间过滤后，膜孔中会有堵塞物，需要定时对无机膜过滤器4进行反冲洗，反冲时，膜组件处的反冲阀开启，在压缩空气的作用下，反冲罐内的反冲液被压入反冲管路内并最后进入膜组件清液腔内，反冲液快速反向通过滤膜并将膜孔内的堵塞物带走，实现膜组件的反冲清洗，反冲清洗完的液体进入第二沉降槽5进行沉降。

本实用新型设置反冲罐，通过反冲罐对无机膜过滤器进行反向冲洗，可以将将膜孔内的堵塞物带走，提高无机膜过滤器的过滤效率。

如图2所示，还包括清洗罐11，所述清洗罐11和无机膜过滤器4连通，用于对无机膜过滤器4进行冲洗。

无机膜过滤器4运行一段时间后由于膜污染会导致膜元件过滤压力升高、过滤通量下降，需要通过对过滤***整体进行清洗，使膜元件的过滤能力恢复，***清洗需要进行一次水洗、一次酸洗和二次水洗。

使用时，先进行一次水洗，即用淡盐水清洗过滤器，清洗5～10分钟，尽可能排尽***中盐泥；再进行酸洗，首先在清洗罐11中补充脱盐水，加入盐酸浓度控制在15％左右，然后断开需要清洗的无机膜过滤***，清洗酸液进入无机膜过滤器4，启动膜过滤循环泵进行酸洗，酸洗时间不少于1小时；最后进行二次水洗，即用淡盐水对***进行清洗，当***中PH值与正常生产时一致时，完成二次水洗。

设置清洗罐，通过清洗罐对无机膜过滤器进行冲洗，可使无机膜过滤器的过滤能力迅速恢复。

如图2所示，还包括换热器12，所述换热器12分别与粗过滤器3和无机膜过滤器4连通，用于对所述过滤液进行加热。

换热器12用于对粗过滤后的过滤液进行加热，使粗过滤液进入无机膜过滤器前，温度保持在度在45±5℃，换热器12通过蒸汽进行加热，加热速度快，效果好，温度可控，可以使无机膜过滤器4处于最佳过滤状态。

设置换热器对粗过滤液进行加热，可以使无机膜过滤器处于最佳过滤状态。

如图2所示，所述无机膜过滤器4设置有两个，两个所述无机膜过滤器4并联设置。

所述无机膜过滤器4设置两个，所述两个无机膜过滤器4进行并联设置，一备一用，当其中一个无机膜过滤器4进行清洗或发生故障时，启用另一个无机膜过滤器4进行过滤，防止因无机膜过滤器4清洗或发生故障时生产线整体停机。

设置两个无机膜过滤器，一备一用，可以防止因无机膜过滤器清洗或发生故障时生产线整体停机。

如图2所示，还包括氯化钠滤饼收集槽13，所述氯化钠滤饼收集槽13与离心机8连通，用于将所述氯化钠滤饼收集并进行冲洗。

设置氯化钠滤饼收集槽，可以对氯化钠滤饼收集并进行冲洗，得到干净的氯化钠滤饼。

本实用新型通过设置盐析槽将淡盐水和六水氯化镁进行溶解，通过氯化镁提供氯离子使氯化钠过饱和并结晶析出，能同时对六水氯化镁进行除杂和对淡盐水中氯化钠进行回收利用，设置盐泥池暂存盐泥，可以防止盐泥将盐析槽内的管道口堵塞，使盐泥形成溶液返回盐析槽继续进行过滤和回收；设置清液罐暂存第一溢流液，可以防止无机膜过滤器内固液比不平衡导致过滤效率降低或者设备损坏；设置离心机可以将第一沉降槽内沉降的氯化钠结晶体进行固液分离，对氯化钠进行回收；设置板框压滤机将第二沉降槽内的沉降底流进行固液分离，可以将滤液中氯化镁的继续回收；设置反冲罐，可以将将膜孔内的堵塞物冲走，提高无机膜过滤器的过滤效率；设置清洗罐对无机膜过滤器进行冲洗，可使无机膜过滤器的过滤能力迅速恢复；设置两个无机膜过滤器，一备一用，可以防止因无机膜过滤器清洗或发生故障时生产线整体停机，该装置结构简单，易于安装、方便操控。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。

Claims (10)

1.一种盐水精制装置，其特征在于，包括，盐析槽(1)、第一沉降槽(2)、粗过滤器(3)、无机膜过滤器(4)和第二沉降槽(5)，

所述盐析槽(1)用于将淡盐水和六水氯化镁进行混合溶解，并进行盐析，得到混合溶液和盐泥；

所述第一沉降槽(2)和所述盐析槽(1)连通，用于沉淀所述混合溶液，得到氯化钠固体和第一溢流液；

所述粗过滤器(3)和所述第一沉降槽(2)连通，用于对所述第一溢流液进行粗过滤，除去杂质，得到过滤液；

所述无机膜过滤器(4)和所述粗过滤器(3)连通，用于将所述过滤液进行膜过滤，得到精制氯化镁和浓缩液；

所述第二沉降槽(5)分别与所述无机膜过滤器(4)和所述粗过滤器(3)连通，用于沉降所述浓缩液，得到沉降底流和第二溢流液，并将第二溢流液排入粗过滤器(3)，将所述沉降底流回收利用。

2.根据权利要求1所述的盐水精制装置，其特征在于，还包括盐泥池(6)，

所述盐泥池(6)和盐析槽(1)连通，用于容纳盐析槽(1)内的盐泥。

3.根据权利要求1所述的盐水精制装置，其特征在于，还包括清液罐(7)，

所述清液罐(7)分别与所述第一沉降槽(2)和所述粗过滤器(3)连通，用于暂存第一溢流液。

4.根据权利要求3所述的盐水精制装置，其特征在于，还包括离心机(8)，

所述离心机(8)分别与所述第一沉降槽(2)和所述清液罐(7)连通，用于所述氯化钠固体进行固液分离，得到氯化钠滤饼和离心液，并将离心液排入清液罐(7)。

5.根据权利要求3所述的盐水精制装置，其特征在于，还包括板框压滤机(9)，

所述板框压滤机(9)分别与所述第二沉降槽(5)和所述清液罐(7)连通，用于将第二沉降槽(5)内的沉降底流进行压滤，得到混合物滤饼和滤液，并将滤液输送至清液罐(7)。

6.根据权利要求1所述的盐水精制装置，其特征在于，还包括反冲洗罐(10)，

所述反冲洗罐(10)和所述无机膜过滤器(4)连通，用于对无机膜过滤器(4)进行反冲洗。

7.根据权利要求1所述的盐水精制装置，其特征在于，还包括清洗罐(11)，

所述清洗罐(11)和所述无机膜过滤器(4)连通，用于对所述无机膜过滤器(4)进行冲洗。

8.根据权利要求1所述的盐水精制装置，其特征在于，还包括换热器(12)，

所述换热器(12)分别与粗过滤器(3)和无机膜过滤器(4)连通，用于对所述过滤液进行加热。

9.根据权利要求1所述的盐水精制装置，其特征在于，所述无机膜过滤器(4)设置有两个，

所述两个无机膜过滤器(4)并联设置。

10.根据权利要求1所述的盐水精制装置，其特征在于，还包括氯化钠滤饼收集槽(13)，

所述氯化钠滤饼收集槽(13)与离心机(8)连通，用于将所述氯化钠滤饼收集并进行冲洗。

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